CN201292280Y - 立式旋膜除氧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种立式旋膜除氧器，包括除氧塔和除氧水箱，除氧塔顶部设有汽水分离器，除氧塔内由上而下设有为一级除氧组件、高温水源进口管、二级除氧组件、通汽管，其特点是：所述的除氧水箱内设有蒸汽分配管，蒸汽分配管通过蒸汽管与除氧塔底部采用套管连接。给水的入口采用混管的形式，取代给水混合调节阀。在除氧水箱内设置⊥型配水管，⊥型分配水管的横管两端靠近对应的出水口，⊥型分配水管的竖管上端与除氧塔底部的落水管连接。本实用新型的优点是结构简单合理，除氧效率高，运行稳定，使用寿命长，易于拆卸，方便检修。

Description

立式旋膜除氧器

技术领域

本实用新型涉及一种热力发电厂中所用的旋膜除氧器结构的改进，具体说是一种立式旋膜除氧器。

背景技术

在热力发电厂中，以氧为主体对热力设备金属的腐蚀作用会大大缩短设备的使用寿命，降低设备的可靠性，甚至导致不可预测的事故。因此，去除给水中溶解氧是确保热力设备安全、经济运行的重要工作。目前应用较广泛、除氧效果较好的是旋膜除氧器，但存在各路进水需要采用给水混合调节器，蒸汽利用不充分而影响除氧效果，设备受氧腐蚀严重而缩短使用寿命，固定除氧组件造成检修困难、运行不稳定等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有旋膜除氧器上述技术中的缺点，提供一种立式旋膜除氧器，其结构简单、合理，除氧效率高，运行稳定，使用寿命长，易于拆卸，方便检修。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种立式旋膜除氧器，包括除氧塔和除氧水箱，除氧塔顶部设有汽水分离器，除氧塔内由上而下设有一级除氧组件、高温水源进口管、二级除氧组件，其特征在于：所述的除氧水箱内设有蒸汽分配管，蒸汽分配管通过蒸汽管与除氧塔底部连接。

对上述技术方案的改进：所述的除氧水箱内设有⊥型分配水管，⊥型分配水管的横管两端靠近对应的出水口，⊥型分配水管的竖管上端与除氧塔底部的落水管连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述的高温水源进口管为可拆卸式，其下方的二级除氧组件中可拆卸式的篦组及填料组上由可拆卸式压件压紧固定。

对上述技术方案的进一步改进：所述的一级除氧组件由除氧塔筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组成，并分有水室、汽室和水膜裙室，入口水混管设置在除氧塔筒体外一级除氧给水的入口处，取代给水混合调节阀。

对上述技术方案的进一步改进：所述的蒸汽分配管通过蒸汽管与除氧塔底部设置的套管连接。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

1、本实用新型除氧塔内的加热蒸汽是经除氧水箱内上部的蒸汽分配管接入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式，向除氧塔内送汽时除氧水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，作到水、汽境界面上的汽体中氧的分压降到最低，使蒸汽利用更充分，也解决卧式水箱氧腐蚀严重的问题。

2、本实用新型采用⊥型配水管，作到将除氧水直接分配送到出水口处，当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，有效的防止给水泵汽蚀。

3、本实用新型二级除氧组件上部设置可拆卸式压件，将篦组和填料组紧紧压住固定，使篦组和填料组在受到蒸汽向上推力时不会出现向上移动的现象，同时，还便于检修。

4、本实用新型入口水混管作为全部给水经混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理，不同压力的水经混管混合后混成压力一致的水进入水室，避免偏流。该入口方式用简单的混管取代了原系统上设置的混调器，简化了设备结构。

附图说明

图1为本实用新型一种立式旋膜除氧器的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型一种立式旋膜除氧器的实施例，包括除氧塔1和除氧水箱2，除氧塔1顶部设汽水分离器3，除氧塔1内由上而下设有为一级除氧组件4、可拆卸式高温水源进口管5、由可拆卸式压件6、可拆卸式的篦组7及填料组8组成的二级除氧组件、套管9等。除氧水箱2内上部设有蒸汽分配管10，蒸汽分配管10通过蒸汽管18与除氧塔1底部设置的套管9连接，蒸汽分配管10另一端接到除氧水箱2顶部的蒸汽入口。除氧水箱2内还设有⊥型分配水管11，⊥型分配水管11的横管两端靠近对应的出水口，⊥型分配水管11的竖管上端与除氧塔1底部的落水管连接。

一级除氧组件4由筒件12、多层隔板13、旋膜管14、双流连通管15、入口水混管16和二次蒸汽管17组成，并分有水室、汽室和水膜裙室。入口水混管16设置在除氧塔1筒体外一级除氧给水的入口处，取代给水混合调节阀。

除氧器运行后，疏水、补充水、暖风机来水的各种不同压力、不同温度的各路水在入口水混管16混合进入一级除氧组件的旋膜管14，水从旋膜管14的微孔上进入旋膜管14内壁旋流而下，在离开旋膜管14后形成水膜裙，与从二次蒸汽管17进入的蒸汽进行热交换，完成第一个除氧过程。

一次蒸汽由蒸汽分配管10分流后，沿圆周均布的四路蒸汽管18进入除氧塔1，除氧水箱2内水位上部含有氧的汽体通过套管9被一并带入到除氧塔1，经一次除氧后的除氧水经篦组7进行二次分配后，与填料组8接触，水在填料层表面形成水膜状态，与通过向上流动的蒸汽在填料层中与水的接触完成第二个除氧过程。与原有的除氧器相比，蒸汽分配管10设置于除氧水箱2内，其作用是使水、汽境界面上的汽体中氧的分压降低到最低，使蒸汽利用更充分，除氧效果更明显。四路蒸汽管18与除氧塔1连接采用套管9的形式，既避免了热应力的产生，又将除氧水箱2上部的溶解氧等不凝结气体引至除氧塔1，并通过汽水分离器3排掉，解决了卧式除氧水箱封头两端氧腐蚀严重的问题。

经过除氧的水通过⊥型分配管11被直接分配送到出水口处，当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，有效的防止给水泵汽蚀。

在篦组7上部设置的可拆卸式压件6为两条固定板，将篦组7和填料组8紧紧压住并通过螺栓固定，使篦组7和填料组8在受到蒸汽向上推力时不会出现向上移动的现象。因为固定压件6、篦组7和填料组8为可拆卸式，方便了检修及填料的更换，延长了设备的使用寿命。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种立式旋膜除氧器，包括除氧塔和除氧水箱，除氧塔顶部设有汽水分离器，除氧塔内由上而下设有为一级除氧组件、高温水源进口管、二级除氧组件，其特征在于：所述的除氧水箱内设有蒸汽分配管，蒸汽分配管通过蒸汽管与除氧塔底部连接。

2、按照权利要求1所述的立式旋膜除氧器，其特征在于：所述的除氧水箱内设有⊥型分配水管，⊥型分配水管的横管两端靠近对应的出水口，⊥型分配水管的竖管上端与除氧塔底部的落水管连接。

3、按照权利要求1或2所述的立式旋膜除氧器，其特征在于：所述的高温水源进口管为可拆卸式，其下方的二级除氧组件中可拆卸式的篦组及填料组上由可拆卸式压件压紧固定。

4、按照权利要求1或2所述的立式旋膜除氧器，其特征在于：所述的一级除氧组件由除氧塔筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组成，并分有水室、汽室和水膜裙室，入口水混管设置在除氧塔筒体外一级除氧给水的入口处。

5、按照权利要求3所述的立式旋膜除氧器，其特征在于：所述的一级除氧组件由除氧塔筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组成，并分有水室、汽室和水膜裙室，入口水混管设置在除氧塔筒体外一级除氧组件的进水口处。

6、按照权利要求1或2所述的立式旋膜除氧器，其特征在于：所述的蒸汽分配管通过蒸汽管与除氧塔底部设置的套管连接。

7、按照权利要求5所述的立式旋膜除氧器，其特征在于：所述的蒸汽分配管通过蒸汽管与除氧塔底部设置的套管连接。