CN203231287U - 一种除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，包括蒸汽冷却器、热水池与热水泵；其中，与除氧器顶部的蒸汽排空口相连的蒸汽冷却器，除氧蒸汽经蒸汽冷却器冷却后与第一热水管线入口相连，第一热水管线出口分两路，一路通过设有阀门的热水紧急排放线与热水池相接，另一路通过设有阀门的热水进定排扩容器线与定排扩容器相接。该装置克服现有技术中存在的缺陷，彻底回收热力除氧器及汽包定排扩容器乏汽，乏汽是指工业生产过程中所产的废汽。

Description

一种除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置。

背景技术

目前，热力除氧器的工作原理是在除氧器下部通入蒸汽，上部进入除盐水，下流的除盐水与上升的蒸汽逆流接触将除盐水里的溶解氧带走，使除盐水达到除氧的目的，携带大量氧的除氧蒸汽最终通过除氧器顶排空口连续排放。在除氧蒸汽排空过程中现场噪音较大，且蒸汽浪费严重。在各汽包排污过程中，定排扩容器也将排出大量蒸汽，特别在冬季其蒸汽排空口周围地面和设备积冰严重，使现场作业存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为一种除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，以克服现有技术中存在的缺陷，彻底回收热力除氧器及汽包定排扩容器乏汽，乏汽是指工业生产过程中所产的废汽。

本实用新型的技术方案为：一种除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：包括蒸汽冷却器、热水池与热水泵；其中，与除氧器顶部的蒸汽排空口相连的蒸汽冷却器，除氧蒸汽经蒸汽冷却器冷却后与第一热水管线入口相连，第一热水管线出口分两路，一路通过设有阀门的热水紧急排放线与热水池相接，另一路通过设有阀门的热水进定排扩容器线与定排扩容器相接，

所述定排扩容器内设置有喷淋装置，喷淋装置入口与热水进定排扩容器线相连通，定排扩容器下端通过第三热水管线与热水池相接，

所述热水池通过第二热水管线与热水泵入口相连，热水泵出口通过第四热水管线与第一循环水回水总管连接，

蒸汽冷却器的冷却介质出口通过出口循环水线与第二循环水回水总管相连，蒸汽冷却器的冷却介质入口循环水线与循环水给水总管相连，第一循环水回水总管与第二循环水回水总管相连通。

所述喷淋装置为喷淋圆环管。

所述喷淋圆环管通过四根角钢焊接在定排扩容器内壁上。

所述每根角钢上开设有两个缺口，通过设置在缺口中的U形卡子将喷淋圆环管固定在角钢上。

所述U形卡子通过螺栓用螺母固定在角钢上。

所述喷淋圆环管的直径为定排扩容器直径的一半，喷淋圆环管为直径50 mm的钢管，喷淋圆环管的各个方向上设有呈正三角形排列的直径为10mm的圆孔，圆孔孔中心之间的间距为20mm；在喷淋圆环管通过一根总管与热水进定排扩容器线相连。

所述喷淋圆环管设置于定排扩容器内的中上部。

所述喷淋圆环管设置于定排扩容器上部1/3处。

本实用新型的技术效果为：

有效回收热力除氧器及定排扩容器所排放的蒸汽，有效降低生产装置能耗，同时彻底解决蒸汽排空过程中的噪声污染，美化生产装置现场环境，消除现场安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的总流程图；

图2为喷淋圆环管构造图；

图3为喷淋圆环管安装图；

图4为图2中A区域的放大图；

图5为图2中B区域的放大图；

图6为图3中B区域的放大的正视图。

附图标记为：

1—除氧器、2—蒸汽排空口、3—蒸汽管线、4—蒸汽冷却器、5—第一热水管线、6—入口循环水线、7—出口循环水线、8—定排扩容器、9—热水紧急排放线、10—热水进定排扩容器线、11—第二热水管线、12—热水泵、13—第四热水管线、14—热水池、15—第三热水管线、16—第一循环水回水总管、17—循环水给水总管、18—第二循环水回水总管、19—扩容器排空口、20—喷淋圆环管、21—角钢、22—U形卡子、23—总管、24—螺栓。

具体实施方式

实施例1

    一种除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，包括蒸汽冷却器4、热水池14与热水泵12；其中，与除氧器1顶部的蒸汽排空口2相连的蒸汽冷却器4，除氧蒸汽经蒸汽冷却器4冷却后与第一热水管线5入口相连，第一热水管线5出口分两路，一路通过设有阀门的热水紧急排放线9与热水池14相接，另一路通过设有阀门的热水进定排扩容器线10与定排扩容器8相接，所述定排扩容器8内设置有喷淋装置，喷淋装置入口与热水进定排扩容器线10相连通，定排扩容器8下端通过第三热水管线15与热水池14相接，所述热水池14通过第二热水管线11与热水泵12入口相连，热水泵12出口通过第四热水管线13与第一循环水回水总管16连接，蒸汽冷却器4的冷却介质出口通过出口循环水线7与第二循环水回水总管18相连，蒸汽冷却器4的冷却介质入口循环水线6与循环水给水总管17相连，第一循环水回水总管16与第二循环水回水总管18相连通。

实施例2

参见图1至图6，本实用新型为一种除氧器及定排空容器联合乏汽回收装置，其具体结构如下：

包括蒸汽冷却器4、热水池14与热水泵12；其中，

与除氧器1顶部的蒸汽排空口2的蒸汽冷却器4，除氧蒸汽经蒸汽冷却器4冷却后与第一热水管线5入口相连，第一热水管线5出口分两路，一路通过设有阀门的热水紧急排放线9与热水池14相接，另一路通过设有阀门的热水进定排扩容器线10与定排扩容器8相接，正常情况下，冷凝后的除氧蒸汽通过热水管线10进入定排扩容器，此时热水管线9上的阀门关闭，热水管线10上的阀门全开；异常情况下冷凝后的除氧蒸汽通过热水管线9进入热水池14，此时热水管线9上的阀门全开，热水管线10上的阀门关闭。

所述定排扩容器8内设置有喷淋装置，喷淋装置入口与热水进定排扩容器线10相连通，定排扩容器8下端通过第三热水管线15与热水池14相接，

所述热水池14通过第二热水管线11与热水泵12入口相连，热水泵12出口通过第四热水管线13与第一循环水回水总管16连接，

蒸汽冷却器4的冷却介质出口通过出口循环水线7与第二循环水回水总管18相连，蒸汽冷却器4的冷却介质入口循环水线6与循环水给水总管17相连，第一循环水回水总管16与第二循环水回水总管18相连通。

本实用新型中的喷淋装置具体可为喷淋圆环管20。

本实用新型中的喷淋圆环管20具体可通过四根角钢21焊接在定排扩容器内壁8上。

本实用新型中的每根角钢21上可开设有两个缺口，通过设置在缺口中的U形卡子22将喷淋圆环管20固定在角钢21上。

本实用新型中的U形卡子22可通过螺栓24用螺母固定在角钢21上。

本实用新型中的喷淋圆环管20的直径可为定排扩容器8直径的一半，喷淋圆环管20可为直径50 mm的钢管，喷淋圆环管20的各个方向上可设有呈正三角形排列的直径为10mm的圆孔，圆孔孔中心之间的间距可为20mm；在喷淋圆环管可通过一根总管23与热水进定排扩容器线10相连。

本实用新型中的喷淋圆环管20可设置于定排扩容器8内的中上部。

本实用新型中的喷淋圆环管20具体可设置于定排扩容器8上部1/3处。

在图1中，设置于除氧器1顶部的蒸汽排空口2通过蒸汽管线3与蒸汽冷却器4壳程相接，蒸汽冷却器4壳程出口与第一热水管线5入口相连，第一热水管线5出口分两路分别与两个管线相连，其中一路与热水紧急排放线9相接，另一路与热水进定排扩容器线10相接，热水紧急排放线9最后伸进热水池14，热水进定排扩容器线10最后与定排扩容器8相连，定排扩容器8最下端与第三热水管线15相连，第三热水管线15最终伸进热水池14，热水池14与热水泵12通过第二热水管线11相连，与热水泵12出口相连的第四热水管线13最后与循环水回水总管16连接，蒸汽冷却器4管程进口与入口循环水线6连接，蒸汽冷却器4管程出口与出口循环水线7连接，出口循环水线7最后与循环水回水总管18连接，入口循环水线6最后与循环水给水总管17连接。

在图2中，是一喷淋圆环管20，喷淋圆环管20的直径为定排扩容器8直径的一半，喷淋圆环管20本身直径为DN50的普通钢管，在圆环管各个方向上开直径为10mm的圆孔，圆孔孔中心之间的间距为20mm，所有圆孔按正三角形排列，在喷淋圆环管20一侧接一总管23。

本实用新型的使用过程如下：

在图1中，在除氧器1顶部的蒸汽排空口2接一个蒸汽管线3至蒸汽冷却器4，即除氧器1顶部的蒸汽排空口2排出的除氧蒸汽通过蒸汽管线3进入蒸汽冷却器4进行冷却，蒸汽冷却器4为管壳式换热器，蒸汽冷却器4的冷却介质为循环水，循环水进蒸汽冷却器4的温度为20℃左右，正常情况下通过调整进蒸汽冷却器4的循环水量大小，将进入蒸汽冷却器4的除氧蒸汽冷凝成40—50℃的热水，冷却后的热水通过第一热水管线5分为两路，一路通过热水紧急排放线9直接排进热水池14，此路在正常情况下不投用，只有在另一路出现故障的情况下紧急排热水时才投用；另一路通过热水进定排扩容器线10直接进入定排扩容器8并与定排扩容器8内的喷淋圆环管20相连接，在喷淋圆环管20上的不同方向开孔，确保冷后的热水进入喷淋圆环管20后沿不同方向喷射，将热水均匀喷洒到定排扩容器8内的各个方向，此路热水线正常生产运行过程中连续投用，喷射的热水与定排扩容器8内上升的排污蒸汽逆流接触并冷却为热水，冷却后的热水最终通过第三热水管线15排进热水池14内，最终将除氧器1顶部的蒸汽排空口2排出的除氧蒸汽与定排扩容器8顶部的扩容器排空口19排出的排污蒸汽全部回收至热水池14，将排空蒸汽全部冷凝为水并回收利用。

本实用新型通过在除氧器1顶部蒸汽排空口2加一蒸汽冷却器4，除氧器1顶部排空蒸汽得到回收利用，除氧蒸汽在排空过程中所产生的噪声污染和环境污染得到彻底消除，生产装置安全隐患大幅减小。通过将除氧器1顶回收回来的蒸汽冷却为凝结水，将凝结水引入定排扩容器8内的喷淋圆环管20，凝结水通过喷淋后与定排扩容器8内上升的排污蒸汽逆流接触，对定排扩容器8内的排污蒸汽再进行冷凝，将定排扩容器8的排空蒸汽也全部回收为凝结水，除氧器1顶部的排空蒸汽及定排扩容器8的排空蒸汽全部冷凝为凝结水，最后通过热水泵12将所有凝结水送入生产装置循环水系统，有效降低了循环水补水量，有效降低了生产装置能耗，同时彻底的解决了热力除氧器顶蒸汽排空口2及扩容器排空口19常冒汽，导致现场噪音较大，现场平台及地面积水、积冰严重的问题，实现了节能、环保双重效果。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (10)

1.一种除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：包括蒸汽冷却器（4）、热水池（14）与热水泵（12）；其中，与除氧器（1）顶部的蒸汽排空口（2）相连的蒸汽冷却器（4），除氧蒸汽经蒸汽冷却器（4）冷却后与第一热水管线（5）入口相连，第一热水管线（5）出口分两路，一路通过设有阀门的热水紧急排放线（9）与热水池（14）相接，另一路通过设有阀门的热水进定排扩容器线（10）与定排扩容器（8）相接，所述定排扩容器（8）内设置有喷淋装置，喷淋装置入口与热水进定排扩容器线（10）相连通，定排扩容器（8）下端通过第三热水管线（15）与热水池（14）相接，所述热水池（14）通过第二热水管线（11）与热水泵（12）入口相连，热水泵（12）出口通过第四热水管线（13）与第一循环水回水总管（16）连接，蒸汽冷却器（4）的冷却介质出口通过出口循环水线（7）与第二循环水回水总管（18）相连，蒸汽冷却器（4）的冷却介质入口循环水线（6）与循环水给水总管（17）相连，第一循环水回水总管（16）与第二循环水回水总管（18）相连通。

2.根据权利要求1所述除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：所述喷淋装置为喷淋圆环管（20）。

3.根据权利要求2所述除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：所述喷淋圆环管（20）通过四根角钢（21）焊接在定排扩容器内壁（8）上。

4.根据权利要求3所述除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：所述每根角钢（21）上开设有两个缺口，通过设置在缺口中的U形卡子（22）将喷淋圆环管（20）固定在角钢（21）上。

5.根据权利要求4所述除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：所述U形卡子（22）通过螺栓（24）用螺母固定在角钢（21）上。

6.根据权利要求2至5之一所述除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：所述喷淋圆环管（20）的直径为定排扩容器（8）直径的一半，喷淋圆环管（20）为直径50 mm的钢管，喷淋圆环管（20）的各个方向上设有呈正三角形排列的直径为10mm的圆孔，圆孔孔中心之间的间距为20mm；在喷淋圆环管通过一根总管（23）与热水进定排扩容器线（10）相连。

7.根据权利要求1至5之一所述除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：所述喷淋圆环管（20）设置于定排扩容器（8）内的中上部。

8.根据权利要求6所述除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：所述喷淋圆环管（20）设置于定排扩容器（8）内的中上部。

9.根据权利要求7所述除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：所述喷淋圆环管（20）设置于定排扩容器（8）上部1/3处。

10.根据权利要求8所述除氧器及定排扩容器联合乏汽回收装置，其特征在于：所述喷淋圆环管（20）设置于定排扩容器（8）上部1/3处。

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