CN106098120A - 一种非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，其包括：反应堆压力容器；所述反应堆压力容器具有接管段筒体；所述接管段筒体设有反应堆冷却剂出口接管嘴和反应堆冷却剂进口接管嘴；蒸汽发生器；所述蒸汽发生器通过主管道与所述反应堆压力容器连接。本发明提供的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，通过对反应堆主冷却剂回路的设计改进，打破大型CAP系列核电站主泵技术瓶颈难题，同时打破大型CAP系列核电站主管道热段制造技术瓶颈难题。
Description
技术领域
本发明涉及压水堆核电站领域，具体涉及一种非能动核电站反应堆冷却剂环路布置。
背景技术
以CAP1000核电站为代表的CAP系列三代非能动核电站已经作为我国核电发展的主要堆型，CAP1000核电站反应堆主冷却剂系统采用两环路布置，每个环路分别由一根将反应堆冷剂从反应堆压力容器传递到蒸汽发生器的主管道热段和两根将反应堆冷却剂从反应堆主冷却剂泵(简称主泵)输送返回反应堆压力容器的主管道冷段组成。每个主泵进口接管嘴直接与蒸汽发生器出口接管嘴连接，主泵悬挂于蒸汽发生器水室封头的下部。这种布置方式巧妙地省去了连接蒸汽发生器和主泵的反应堆冷却剂管道过渡段。同时，采用一根主管道热段和两根主管道冷段设计使得每个冷却剂环路管道成对称布置，在反应堆主冷却剂回路管道热胀时，蒸汽发生器仅沿着主管道热段方向热胀，有利于蒸汽发生器横向支撑设计。
CAP1000核电站设计将主泵倒挂于蒸汽发生器水室封头下部，这对主泵的要求极高，需要专门类型的屏蔽泵或者湿绕组泵。如果要发展比CAP1000核电站更大功率的核电站，要么将反应堆主冷却剂回路设计成个三环路，以避免研发更大功率的主泵的困难。要么研发比CAP1000核电站更大功率的主泵，以满足反应堆对冷却剂流量的要求。
然而如果反应堆主冷却剂系统采用三环路设计，需要在主系统和辅助系统设计、安全壳内管道和设备布置、安全壳内结构设计、安全壳设计、系统设备仪表和控制设计等多方面作全面地与CAP1000两环布置不同，需要做大量的设计改动。同时，需要增加较多的设备，而且三环路设计需要拉大蒸汽发生器和反应堆压力容器之间的距离，进而增加核电站安全壳尺寸，同样也将加长了主管道的长度，加大了主管道热段的制造难度，将大大增加核电站建造成本。
如果反应堆冷却剂系统仍然采用CAP1000形式的两环路设计，这将必须研发更大功率的主泵，才能满足反应堆对冷却剂流量的要求。目前国际上研制AP1000核电站主泵研制难度较大，如果要发展比AP1000更大功率的核电站，就必然需要开发研制比AP1000核电站更大功率的主泵。必然进一步加大我国要核电主泵的研制技术难度。因此，研发大功率主泵已经成了限制我国发展更大型CAP系列核电站发展和建设的重大技术瓶颈。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置。
非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置包括：
反应堆压力容器；所述反应堆压力容器具有接管段筒体；所述接管段筒体设有反应堆冷却剂出口接管嘴和反应堆冷却剂进口接管嘴；
蒸汽发生器；所述蒸汽发生器通过所述的主管道热段与所述反应堆压力容器连接；
主管道；所述主管道包括至少两根主管道热段、至少两根主管道长冷段和至少两根主管道短冷段；主管道热段对称布置于蒸汽发生器和反应堆压力容器连线的两侧，用于连接蒸汽发生器和反应堆压力容器冷却剂出口接管嘴；所述至少两根主管道短冷段对称布置在所述主管道热段的两侧，用于连接反应堆压力容器冷却剂进口接管嘴和主泵出口接管嘴；所述至少两根主管道长冷段对称布置在所述主管道热段的两侧，并位于所述主管道短冷段的外侧，用于连接反应堆压力容器冷却剂进口接管嘴和主泵出口接管嘴。
优选地，所述蒸汽发生器的数量为两个，且对称设置于所述反应堆压力容器的两侧，每个蒸汽发生器通过两根主管道热段连接。
优选地，每个蒸汽发生器上设有四个主泵，反应堆压力容器通过一根主管道长冷段或一根主管道短冷段与其中一个主泵连接。
优选地，每根主管道热段上只设置一个大口径的与主管整体锻造连接的接管嘴，这些接管嘴分别是波动管接管嘴、余热排出接管嘴和两个第四级ADS接管嘴。
优选地，蒸汽发生器设有两个进口接管嘴用以连接两个主管道热段和四个出口接管嘴用以连接四台主泵。
优选地，所述主管道热段有一个40°～80°的主管道热段弯管，弯曲半径等于1.5～2倍管径；所述主管道热段弯管一端通过第一长直管段与反应堆压力容器水平连接，另一端通过第一短直管段与蒸汽发生器斜向连接。
优选地，所述主管道长冷段上设有一个80°～100°的主管道长冷段弯管，主管道长冷段弯曲半径等于5倍管径；主管道长冷段弯管两端设置一根第二长直段和一根第二短直段，第二长直段连接主泵，第二短直段连接反应堆压力容器。
优选地，所述主管道短冷段上设有一个30°～70°主管道短冷段弯管，主管道短冷段弯曲半径等于5倍管径；主管道短冷段弯头两端设置一根第三长直段和一根第三短直段，第三长直段连接主泵，第三短直段连接反应堆压力容器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，通过对反应堆主冷却剂回路的设计改进，打破大型CAP系列核电站主泵技术瓶颈难题，同时打破大型CAP系列核电站主管道热段制造技术瓶颈难题。
2、本发明提供的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，首先在不使用比AP1000核电站更大的主泵，而且能够使用AP600大小的主泵情况下，实现和AP1000核电站同样的两条主冷却剂环路，功率比CAP1000核电站功率更大型CAP系列非能动核电站。达到避实就虚，充分利用中型主泵相对成熟技术，避开大型主泵研制难题；在主管道制造难度方面，达到生产主管道热段制造难度比CAP1000核电站主管道热段制造难度还小的主管道热段，实现比CAP1000核电站功率更大型CAP系列非能动核电站。同时，充分利用现有的工业设备和制造主管道技术，为大型CAP系列非能动核电站发展和提高核电设备国产化率提供一条简便之路。
3、本发明提供的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，相对于同样功率的传统的两个环路的CAP系列核电站，具有如下技术特点：
1)主泵方面
同样功率的CAP系列核电站主泵的功率可以减小一半，有利于利用技术比较成熟的主泵。如发展1300MWe的CAP系列核电站几乎可以直接用AP600核电站使用的主泵，因而避免了研发大型主泵需要或者研制技术难度。
2)主管道方面
a)由于每个环路的主管道热段由一根分成了两根，主管道冷段由两根分成了四根，主管道热段和冷段的口径和壁厚尺寸都得到了减小，有利于主管道热段和冷段的制造。
b)主管道热段由一根分成两根后，每根主管道热段上只需要设置一个大口径的与主管整体锻造的接管嘴，这些接管嘴分别是波动管接管嘴、余热排出接管嘴和两个第四级ADS接管嘴，有利于主管道热段的制造。
c)主管道冷段由两根分成了四根后，可以只在两根主管道短冷段上设置整体锻造的接管嘴。而另外两根主管道长冷段上可以不设置接管嘴，有利于采用轧制方式制造这些主管道冷段，可简化主管道冷段制造工艺。
d)由于两根主管道长冷段可不设置整体锻造的接管嘴，有利于利用推拉式弯制或中频弯制这些主管道弯管，有利于提高主管道制造尺寸精度。
3)厂房布置方面
a)由于保持了反应堆主冷却系统两环路布置，相对于三环路布置，按本发明设计的核电站主回路布置，同样功率的CAP系列核电站蒸汽发生器到反应堆的距离可以缩小较多，有利于安全壳厂房内设备和管道布置，有利于减小反应堆安全壳尺寸，有利于节省核电站建造成本。
b)由于保持了反应堆主冷却系统两环路布置，并且每个环路是对称布置，使得蒸汽发生器仅沿蒸汽发生器和反应堆压力容器连线方向热胀，有利于主系统管道布置和减小管道应力。
c)相对于同样功率的传统CAP系列核电站每个环路设置两台主泵，本发明在蒸汽发生器下部安装四台主泵，主泵的尺寸较小，有利于减小蒸汽发生器相对布置高度，有利于降低蒸汽发生器的布置高度。
d)相对于同样功率的传统CAP系列核电站每个环路设置两台主泵，本发明在蒸汽发生器下部安装四台主泵，主泵的尺寸较小，有利于减小主泵维修吊装空间要求，进而减小了蒸汽发生器隔间尺寸。
4)蒸汽发生器方面
a)由于蒸汽发生器U型传热管由内向外布置，使得蒸汽发生器水室封头和蒸汽发生器筒体的环向温度场均匀一致，有利于降低蒸汽发生器水室封头和蒸汽发生器筒体的热应力。
b)由于蒸汽发生器水室封头内部由一个内圆筒体分成一个进水腔室和一个出水腔室，内圆筒体上部与管板连接、下部与水室封头连接。通过内圆筒体将管板载荷直接传递到水室封头底部，并通过水室封头底部四个垂直支撑连接支座将载荷直接传递到蒸汽发生器垂直支撑。使得蒸汽发生器管板得到了有力的支撑，因而可以大大减少管板厚度，有利于管板制造。
c)蒸汽发生器水室封头下部的四台主泵接管嘴、四个垂直支撑连接支座完全对称布置。有利于蒸汽发生器水室封头的设计、制造和应力分布。
d)由于蒸汽发生器U形管是由管板内圈向外圈布置，而不是由管板半圆向另一半圆布置，这样布置使得蒸汽发生内部热场周沿向保持均匀，也使得蒸汽发生器给水环管上的倒J型管数目沿蒸器发生器筒体保持均匀分布，有利于蒸汽发生器设计。
e)由于蒸汽发生器水室封头分隔成外腔和内腔，使得蒸汽发生器水室封头可只设置一个人孔，进入进水腔的人孔设置内圆筒体上，减少了蒸汽发生器水室封头上开孔和承压边界潜在的泄漏点。
f)相对于CAP1000核电站蒸汽发生器，垂直支撑连接支座设置在水室封头最低部处，且只设置一个支座。本发明在蒸汽发生器水室封头底部四周设置四个垂直支撑连接支座，减小了支座尺寸，有利于蒸汽发生器水室封头的制造。
g)相对于CAP1000蒸汽发生器设置一个垂直支撑连接支座，本发明在蒸汽发生器水室封头底部四周设置四个垂直支撑连接支座，有利于水室封头底部支撑力分布和减小水室封头的支撑应力。
5)蒸汽发生器支撑方面
a)蒸汽发生器垂直支撑连接支座由CAP1000核电站蒸汽发生器连接一个垂直支撑，本发明采用连接四个垂直支撑，有利于减小蒸汽发生器水室封头的垂直支撑载荷，有利于蒸汽发生器垂直支撑设计。同时，有利于分散蒸汽发生器垂直支撑反力，有利于土建结构承载，也有利于蒸汽发生器垂直支撑设计。
b)蒸汽发生器垂直支撑连接支座由传统的CAP系列核电站蒸汽发生器连接一个垂直支撑，本发明采用连接四个垂直支撑，增强了蒸汽发生器支撑稳定性，在蒸汽发生器安装和主管道安装时，可以省去蒸汽发生器临时支撑，节省了主管道和蒸汽发生器安装成本。
c)相对于CAP100O核电站只设置一个蒸汽发生器下部横向支撑，本发明采用两根下部横向支撑，既可以降低蒸汽发生器水室封头的支撑载荷，又可以降低土建结构的支撑反力，有利于蒸汽发生器支撑设计和土建结构设计。
d)相对于CAP1000蒸汽发生器下部横向支撑与蒸汽发生器和反应堆压力容器连线不垂直连接，本发明的蒸汽发生器下部横向支撑与蒸汽发生器和反应堆压力容器连线垂直连接，有利于减小蒸汽发生器下部横向支撑对蒸汽发生器热胀位移产生附加约束，减小了蒸汽发生器下部横向支撑载荷。
附图说明
图1为符合本发明优选实施例的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置的俯视图。
图2为符合本发明优选实施例的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置的侧视图。
图中，1—-反应堆压力容器接管段筒体，2-—反应堆冷却剂进口接管嘴A，3——反应堆冷却剂进口接管嘴B，4——反应堆冷却剂出口接管嘴，5——主管道冷段A，6——主管道冷段B，7——主管道热段A，8——波动管接管嘴，9——主泵出口接管嘴，10——蒸汽发生器进口接管嘴，11——蒸汽发生器出口接管嘴，12——蒸汽发生器下部横向支撑A，13——蒸汽发生器下部横向支撑B，14——主泵，15——蒸汽发生器水室封头，16——蒸汽发生器垂直支撑连接支座A，17——蒸汽发生器垂直支撑连接支座B，18——主管道冷段C，19——主管道冷段D，20——主管道热段B，21——第四级ADA接管嘴，22——主管道冷段E，23——主管道冷段F，24——余热排出接管嘴，25——主管道热段G，26——主管道热段H，27——主管道热段D，28——第四级ADS接管嘴，29——主管道冷段F，30——内管，31——内圆筒体，32——管板，33——U型管，34——蒸汽发生器，35——反应堆压力容器，36——蒸汽发生器垂直支撑。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和2所示，为非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，包括：1.反应堆压力容器:
在反应堆压力容器接管段筒体(见件1)开孔允许的条件下，在反应堆压力容器接管段筒体设置四个反应堆冷却剂出口接管嘴(见件4)，用于连接四根主管道热段(见件7、件20、件25、件27)，和设置8个反应堆冷却剂进口接管嘴(见件2、件3)，用于连接八根主管道冷段(见件5，件6，件18、件19、件22、件23、件26和件29)。其中四个反应堆冷却剂出口接管嘴分别对称设置于反应堆压力容器(见件35)和两台蒸汽发生器(见件34)连线的两侧，八个反应堆冷却剂进口接管嘴分别对称设置于更外侧。每个出口接管嘴和进口接管嘴沿反应堆接管段筒体径向方向伸出。每个环路上，两个进口接管嘴与四个出口接管嘴在开孔补强允许的条件下，应尽量靠近。在反应堆压力容器径向，出口接管嘴与进口接管嘴的上下高差，应由主系统工艺和反应堆压力容器设计确定。
2.蒸汽发生器
为了满足蒸汽发生器(见件34)水室封头(见件15)能够悬挂四台主泵(见件14)，同时能够连接两根主管道热段(见件7、件20或见件25、件27)，四个蒸汽发生器垂直支撑(见件36)和两个蒸汽发生器下部横向支撑(见件12、件13)的要求。
本发明在蒸汽发生器水室封头(见件15)直径相对于传统的同功率的CAP系列蒸汽发生器水室封头直径要适当放大一些。在蒸汽发生器水室封头上，设置两个进水接管嘴(见件10)和四个出水接管嘴(见件11)。在蒸汽发生器水室封头上靠近反应堆压力容器的侧面，对称设置两个进口接管嘴，用于连接两根主管道热段(见件7、件20或见件25和件27)。两个进口接管嘴的设置为斜向向下方向设置，并与蒸汽发生器与反应堆压力容器连线垂直平面呈一定的夹角。两个进口接管嘴沿蒸汽发生器水室封头球体径向伸出，与两根主管道热段斜向向下连接。四个出水接管嘴完全对称布置在水室封头的四周侧面，与蒸汽发生器和反应堆压力容器呈45°夹角，沿蒸汽发生器轴向向下，四个主泵(见件14)与蒸汽发生器出口接管嘴向上连接。
在蒸汽器发生器水室封头底部还设置了四个与蒸汽发生器垂直支撑连接的支座(见件16、件17)。用于与4个蒸汽发生器垂直支撑(见件36)连接，其中两个蒸汽发生器垂直支撑连接的支座(件见16)还与两个蒸汽发生器下部横向支撑(见件12和13)支座连接。四个蒸汽发生器垂直支撑连接支座在蒸汽发生器水室封头上完全对称布置，与蒸汽发生器和反应堆压力容器连线呈45°的夹角，四个连接支座上方正对水室封头中的内圆筒体，这样正好将蒸汽发生器管板载荷传递到蒸汽发生器垂直支撑。
用一个圆锥台型筒体(见件31)或圆柱型筒体(简称内圆筒体，下同)放置在蒸汽发生器水室封头内部，将蒸汽发生器水室封头分成内腔和外腔，其内腔为进水腔室，外腔为出水腔。内圆筒体上部与管板(见件32)焊接连接、下部与水室封头焊接连接。
在蒸汽发生器水室封头出水腔中，设置两根直管或喇叭管或等径或不等径弯头或弯管(统称内管道，见件30)，他们分别一端连接蒸汽发生器水室封头进水接管嘴内口，另一端连接内圆筒体(见件31)，两根内管道将反应堆冷却剂从进水接管嘴引入到进水腔。
本发明的蒸汽发生器U型传热管布置是将U型传热管(见件33)的一端与管板内圈(进水腔室)连接，U型传热管的另一端与管板外圈(出水腔室)连接。
3.主管道
本发明的每个反应堆冷却剂环路设有两根主管道热段(见件7、件20或见件25、件27)和四根主管道冷段(见件5、件6、件18和件19或见件22、件23、件26和件29)。
主管热段有一个40°～80°左右的弯管，弯曲半径等于1.5～2倍管径(也可根据布置可能性增大弯曲半径)。主管道热段弯管一端较长直管段与反应堆压力容器水平连接，主管道热段弯管另一端较短直管段与蒸汽发生器斜向连接。A环一根主管道热段A(见件7)上设置一个波动管接管嘴(见件8)，A环另一根主管道热段B(见件20)上设置一根第四级ADS接管嘴(见件21)。B环一根主管道热段C(见件25)上设置一个与余热派出系统连接接管嘴(见件24)，B环另一根主管道热段D(见件27)设置一个第四级ADS接管嘴(见件28)。具体接管设置还需要根据系统设计要求而调整。
每个反应堆冷却剂环路共设有四根主管道冷段，其中两根为长主管道冷段(见件5、件18或见件22、件26)，另外两根为主管道短冷段(见件6、件19或见件23、件29)。主管道长冷段布置在外侧，主管道长冷段上设有一个80°～100°左右弯管，主管道长冷段的弯曲半径约等于5倍管径。主管道长冷段弯管两端设置一根长直段和一根短直段，长直段连接主泵，短直段连接反应堆压力容器。主管道长直段上一般不设整体制造的接管嘴。主管道短冷段布置在环路的两侧，主管道短冷段上设有一个30°～70°左右弯管，主管道短冷段的弯曲半径约等于5倍管径。主管道短冷段弯头两端设置一根长直段和一根短直段，长直段连接主泵，短直段连接反应堆压力容器。主管道冷段的长直段和短直段是相对，是可以根据反应堆压力容器与蒸汽发生器之间的距离而相互转变的。主管道短直段上一般设整体制造的接管嘴，通常是一根主管道短冷段上只设置一个整体接管嘴，他们分别是稳压器喷雾管接管嘴和连接堆芯补水子系统的接管嘴，具体应根据主系统设计和管道布置而定。
4.主冷却剂环路
本发明的反应堆主冷却剂系统每个冷却剂环路采用两根主管道热段(见件7、件20或见件25、件27)连接反应堆压力容器和蒸汽发生器，由四根主管道冷段(见件5、件6、件18和件19或见件22、件23、件26和件29)连接反应堆压力容器和四台主泵，每个主泵进口接管嘴直接与蒸汽发生器出口接管嘴连接，主泵悬挂于蒸汽发生器水室封头下方。
2.4蒸汽发生器支撑
由于蒸汽发生器下封头设置了四个垂直支撑连接支座(见件16、件17)。因此，每台蒸汽发生器设置四根垂直支撑(见件36)。每根蒸汽发生器垂直支撑立柱两端带球铰，与适应蒸汽发生器热胀位移和径向热胀要求。两根蒸汽发生器下部横向支撑(见件12和件13)通过螺栓与蒸汽发生器水室封头上的垂直支撑支座连接。蒸汽发生器下部横向支撑支撑杆两端同样带有球铰，以适应蒸汽发生器横向和竖向热胀位移。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，其特征在于，包括：
反应堆压力容器；所述反应堆压力容器具有接管段筒体；所述接管段筒体设有反应堆冷却剂出口接管嘴和反应堆冷却剂进口接管嘴；
蒸汽发生器；所述蒸汽发生器与所述反应堆压力容器连接；
主管道；所述主管道包括至少两根主管道热段、至少两根主管道长冷段和至少两根主管道短冷段；主管道热段对称布置于蒸汽发生器和反应堆压力容器连线的两侧，用于连接蒸汽发生器进口接管嘴和反应堆压力容器冷却剂出口接管嘴；所述至少两根主管道短冷段对称布置在所述主管道热段的两侧，用于连接反应堆压力容器冷却剂进口接管嘴和主泵出口接管嘴；所述至少两根主管道长冷段对称布置在所述主管道热段的两侧，并位于所述主管道短冷段的外侧，用于连接反应堆压力容器冷却剂进口接管嘴和主泵出口接管嘴。
2.如权利要求1所述的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，其特征在于，所述蒸汽发生器的数量为两个，且对称设置于所述反应堆压力容器的两侧，每个蒸汽发生器通过两根主管道热段与反应堆压力容器连接。
3.如权利要求1所述的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，其特征在于，每个蒸汽发生器上设有四个主泵，反应堆压力容器通过一根主管道长冷段或一根主管道短冷段与其中一个主泵连接。
4.如权利要求1所述的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，其特征在于，每根主管道热段上只设置一个大口径的与主管整体锻造连接的接管嘴，这些接管嘴分别为波动管接管嘴、余热排出接管嘴和两个第四级ADS接管嘴。
5.如权利要求1所述的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，其特征在于，蒸汽发生器设有两个进口接管嘴用以连接主管道热段和四个出口接管嘴用以分别连接两根主管道热段和四台主泵。
6.如权利要求1所述的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，其特征在于，所述主管道热段有一个40°～80°的主管道热段弯管，弯曲半径等于1.5～2倍管径；所述主管道热段弯管一端通过第一长直管段与反应堆压力容器水平连接，另一端通过第一短直管段与蒸汽发生器斜向连接。
7.如权利要求1所述的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，其特征在于，所述主管道长冷段上设有一个80°～100°的主管道长冷段弯管，主管道长冷段弯曲半径等于5倍管径；主管道长冷段弯管两端设置一根第二长直段和一根第二短直段，第二长直段连接主泵，第二短直段连接反应堆压力容器。
8.如权利要求1所述的非能动压水堆核电站反应堆冷却剂环路布置，其特征在于，所述主管道短冷段上设有一个30°～70°主管道短冷段弯管，主管道短冷段弯曲半径等于5倍管径；主管道短冷段弯头两端设置一根第三长直段和一根第三短直段，第三长直段连接主泵，第三短直段连接反应堆压力容器。
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