CN201287893Y - 香烟包装用聚酯薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香烟包装用聚酯薄膜，具有三层层状结构，该层状结构的上表层为主要成份是改性聚酯共聚物的耐磨划热封层，该层状结构的中间层为主要成份是聚酯均聚物的芯层，该层状结构的下表层为主要成份是普通聚酯共聚物的下热封层，所述的耐磨划热封层、芯层和下热封层均直接共挤复合。本实用新型克服了BOPP烟膜在香烟包装时容易产生划伤和表面污染的技术难题，同时由于聚酯薄膜的挺度高，保香性能好，从而提高了香烟包装的整体质量。

Description

香烟包装用聚酯薄膜

技术领域

本实用新型涉及聚酯薄膜技术领域，更具体地说是一种用于香烟包装的聚酯薄膜。

背景技术

香烟包装用膜简称烟膜，目前烟膜市场上主要采用双向拉伸聚丙烯薄膜(简称BOPP烟膜)。BOPP烟膜较普通包装膜具有低热封温度、较好的阻湿性能、高透明度、厚度均匀性等，满足了香烟包装的基本要求。

近年来，随着香烟包装需求不断完善和提高，香烟包装要求日趋同质化；并且为满足消费者需要，在卷烟包装设计中，愈来愈多地趋向使用深色而光亮的色素，以提高和美化卷烟包装的视觉效果。因此，在烟膜的使用中，出现了许多新问题，对烟膜性能差异性有了新要求，其中，BOPP烟膜容易磨划发白发雾就是一个老大难问题之一。由于卷烟是流动性很强的消费品，烟盒和烟条在运输和流通过程中因烟盒、烟条之间的摩擦，在烟膜表面产生刻划痕迹，严重的甚至会泛白起雾，造成烟标的图案不清晰、色泽暗淡，特别是在深色烟条包装上现象更为明显，这种现象就形象地被称为磨花现象。特别是高档烟烟条外包装如果出现大面积磨花白斑将严重影响产品的形象，与其身价不符，进而影响到烟草企业的利益。因此，现今卷烟企业强烈要求各烟膜生产供应商解决烟膜的抗磨花性能问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种香烟包装用聚酯薄膜，以解决其容易被磨花的问题，该聚酯薄膜的耐磨划性好，热封性能优良，能实现香烟的快速包装并能显著提高香烟的包装质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：香烟包装用聚酯薄膜，具有三层层状结构，该层状结构的上表层为耐磨划热封层，该层状结构的中间层为芯层，该层状结构的下表层为下热封层，所述的耐磨划热封层、芯层和下热封层均直接共挤复合。

作为一种优选方式，所述耐磨划热封层的主要成份是采用二氧化硅类成核剂改性的改性聚酯共聚物，所述芯层的主要成份是聚酯均聚物，所述下热封层的主要成份是普通聚酯共聚物。

作为一种优选方式，所述聚酯薄膜的总厚度为12～36um，其中，所述耐磨划热封层的厚度是2～4um，所述下热封层的厚度是2～4um。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于该聚酯薄膜上下表层均设计成热封层，因而满足了烟盒包装时异面热封的功能要求。同时，由于聚酯薄膜的上表层为耐磨划热封层，该耐磨划热封层的主要成份是改性聚酯共聚物，改性聚酯共聚物在改性时，需要添加二氧化硅类成核剂，该功能助剂调整了耐磨划热封层的熔点和结晶速度，所以使耐磨划热封层具有了抗磨划性能。本实用新型克服了BOPP烟膜在香烟包装时容易产生划伤和表面污染的技术难题，同时由于聚酯薄膜的挺度高，保香性能好，从而提高了香烟包装的整体质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构剖视图。

具体实施方式

如附图所示，香烟包装用聚酯薄膜，具有三层层状结构，该层状结构的上表层为耐磨划热封层1，该层状结构的中间层为芯层2，该层状结构的下表层为下热封层3，所述的耐磨划热封层1、芯层2和下热封层3均直接共挤复合。所述耐磨划热封层1的主要成份是采用二氧化硅类成核剂改性的改性聚酯共聚物，所述芯层2的主要成份是聚酯均聚物，所述下热封层3的主要成份是普通聚酯共聚物。

该香烟包装用聚酯薄膜的总厚度为18um，其中：芯层2的厚度是13um，耐磨划热封层1的厚度为3um，下热封层3的厚度为2um。

本实施例的生产工艺主要包括以下步骤：

1)将65wt％的聚酯均聚物切片、15wt％的抗粘添加剂切片、2wt％的抗静电添加剂切片和18wt％的切边造粒作为芯层2的原料，混合均匀经过预结晶、干燥处理后，进入挤出机熔融塑化，然后经预过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头；

2)将80wt％的二氧化硅类成核剂改性聚酯共聚物和20wt％以有机玻璃珠为主要成份、二氧化硅类成核剂改性聚酯共聚物为载体的抗粘剂添加剂切片作为耐磨划热封层1的原料；将80wt％的普通聚酯共聚物切片和20wt％以有机玻璃珠为主要成份、普通聚酯共聚物为载体的抗粘剂添加剂切片作为下热封层3的原料；

耐磨划热封层1和下热封层3的原料分别混合均匀后，进入各自的双螺杆挤出机进行熔融塑化，通过安装于挤出机处的抽真空装置排除水份和低聚物，然后经预过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头；

3)上述两个步骤中形成的三层熔体经模头汇合后流出，由静电吸附装置压在急冷辊上，急速冷却形成铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸(纵向拉伸比为3.0～4.0，横向拉伸比为3.0～4.0)；

4)拉伸后基膜经过定型、冷却、测厚、边部切割、静电消除处理和在线收卷；

5)根据客户的需要份切成相应的成品。

按上述工艺配方和工艺条件生产的18um热封型耐磨划香烟包装用聚酯薄膜，其物理性能指标见下表：

本实用新型不局限于上述实施方式，根据需要，耐磨划热封层1、下热封层3的厚度也可以份别控制在2.0～4.0um的范围之内，通过调整芯层2的厚度，使聚酯薄膜的总厚度可在12～36um的范围内调整；通常情况下，该热封型耐磨划香烟包装用聚酯薄膜的总厚度一般为15～22um。耐磨划热封层1的厚度一般为3um左右，下热封层3一般厚度为2um左右。如此，只需根据聚酯薄膜加工的相关经验调整相关工艺参数即可。

本实用新型所揭示的香烟包装用聚酯薄膜具有以下特点：1)薄膜的上表层设计成具有耐磨划功能的热封层。2)由于改性聚酯共聚物是结晶速度适中的结晶性材料，所以具有表面硬度高，耐磨划性能好，并且具有较低温度的热封性。

Claims (3)

1.香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于：具有三层层状结构，该层状结构的上表层为耐磨划热封层(1)，该层状结构的中间层为芯层(2)，该层状结构的下表层为下热封层(3)，所述的耐磨划热封层(1)、芯层(2)和下热封层(3)均直接共挤复合。

2.如权利要求1所述的香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于：所述耐磨划热封层(1)的主要成份是采用二氧化硅类成核剂改性的改性聚酯共聚物，所述芯层(2)的主要成份是聚酯均聚物，所述下热封层(3)的主要成份是普通聚酯共聚物。

3.如权利要求2所述的香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于：所述聚酯薄膜的总厚度为12～36um，其中，所述耐磨划热封层(1)的厚度是2～4um，所述下热封层(3)的厚度是2～4um。

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