CN201276899Y - 智能门锁锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能门锁锁芯：传动插销用弹簧固定在旋动曲轮内，第二转轴上三个四方凸台与旋动曲轮上三个四方凹槽套装，第一转轴底面有槽，与旋动曲轮滑动套装，摆壁以第一支柱为支点，沿旋动曲轮外沿套置，摆壁的另一端套装在锁舌组件的锁舌定位板与锁舌止板之间。摆壁下方采用凸台与联动板的凹槽相连，联动板安装在第二支柱上，并与锁壳面接触，一端与记数开关相接触，另一端与防撬组件中的下钩板相连接，下钩板与防撬锁舌相连，第二支柱上装有复位弹簧，锁舌组件上装有锁舌弹簧。防撬锁舌定位板上装有定位弹簧，机械锁头拨叉固定在第三支柱上一端与摆壁底部的凸台相连。本锁芯功能稳定性好，模块化程度高，连动性好，安装方便。

Description

智能门锁锁芯

技术领域

本实用新型涉及智能门锁上用的机械部件领域，尤其涉及一种智能门锁的锁芯。

背景技术

目前市场上的智能门锁基本上是采用碰卡开锁，当开锁时，电路板芯片向锁内安装的离合器发送一个开门指令，离合器根据指令动作，带动插销运动，使门手把与锁芯联为一体，此时，旋转门手把，锁舌组件，防撬锁舌一起后退，门便打开；当电路板再次给离合器一个指令时，插销向相反的方向运动，门手把与锁芯脱离，此时，门手把空转，门不能打开。

另外的，门锁本身是一种特殊的商品，要求稳定性强，零部件刚性好，不易变形；现有的智能门锁普遍存在发卡的现象：即打卡出现打不开门现象现在市面上的智能门锁锁芯，存在着不少的缺陷，主要表现在：

零部件多，成本高，连动性差，零件一般采用2mm钢板，易变形，刚性差，易发卡，零部件相互干扰，手把转动不灵活，零部件在锁芯内定位性差，易脱位，造成门锁发卡，打不开门，锁芯外型尺寸大，安装困难，容易损坏门本体，对门的安装尺寸要求严格，左右门锁互换性差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种智能门锁锁芯，本锁芯功能稳定性好，模块化程度高，连动性好，安装方便。

本实用新型实施例还提供了一种智能门锁锁芯，包括：

套装在锁离合器上的传动插销101，所述传动插销101通过弹簧固定在旋动曲轮102内，第二转轴201上设置有三个四方凸台2011，所述三个四方凸台2011与所述旋动曲轮102上的三个四方凹槽1021相套装，第一转轴103的底面设置有开槽1031，所述第一转轴103通过其底部的开槽1031与所述旋转曲轮102相滑动套装，所述第一转轴103通过四方销1032与外门把手相连接，第二转轴201通过四方轴2012与内门把手相连接，摆壁104的一端套在锁舌组件112的锁舌定位板105以及锁舌止板106之间，所述摆壁104与所述旋动曲轮102面接触，沿所述旋动曲轮102的边沿以第一支柱120为支点安装，所述锁舌组件112上还装有锁舌弹簧1121，联动板107安装在所述第二主柱108上，所述联动板107下部设置有滑槽，所述联动板107的滑槽套装在所述摆壁104的凸块上，所述联动板107与锁壳109底面面接触，所述联动板107的一端钩头与下钩板111的钩头相连，所述下钩板111防撬锁舌114直接相连接，防撬锁舌定位板123上装有定位弹簧115，所述联动板107的另一端与机械锁头计数器119的计数开关110相连接，机械锁头拔叉116由机械缩头复位弹簧118定位，与所述机械锁头计数器119套装，在第二支柱108上安装有复位弹簧113，所述复位弹簧113的一头固定在锁舌定位板上，一头固定在所述联动板107的一端，所述机械锁头拔叉116沿第三支柱117安装，所述机械锁头拔叉116的一触角与所述摆壁104的凸台面接触，另一触角与所述机械锁头记数器119面接触。

可选地，所述锁芯的部件为压铸件。

可选地，所述锁芯的外形尺寸为110*85*17mm³，各边的公差为±5mm。

由上看见，应用本实用新型实施例的智能门锁锁芯，其摆壁104直接同时带动锁舌组件112、联动板107、防撬锁舌114、计数开关110、机械锁头拔叉116、机械锁头计数器119，动作一气呵成，连动性强，相应的门把手的扭矩大大减少，解决了智能门锁的锁芯因为开门扭力大而不适合老人、儿童的难题。

另外，由于本实施例的锁芯的开锁机构的连动性强，有利于减少发卡的现象，锁芯的稳定性大大增强。

另外的，本实用新型实施例的锁芯的结构更加简单，各功能部件采用模块化设计，其安装更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1的智能门锁锁芯主视图；

图2为本实用新型实施例1的旋动曲轮102与第一第二转轴01、第二第一转轴103的安装示意图；

图3为本实用新型实施例1的摆壁104的立体图示意图；

图4为图3所示的摆壁104的正视图示意图；

图5为本实用新型实施例1的联动板107的立体图示意图；

图6为图5所示的联动板107的正视图示意图；

图7为图5所示的联动板107的轴向剖面图示意图；

图8为图5所示的联动板107的后视图示意图；

图9为本实用新型实施例1的锁壳109的立体图示意图；

图10为图9所示的锁壳109的正视图示意图；

图11为图9所示的锁壳109的左视图示意图；

图12为图9所示的锁壳109的俯视图示意图；

图13为本实用新型实施例1的防撬锁舌定位板123的立体图示意图；

图14为图13的所示的防撬锁舌定位板123的正视图示意图；

图15为图13的所示的防撬锁舌定位板123的左视图示意图；

图16为图13的所示的防撬锁舌定位板123的俯视图示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

图1为本实施例提供的智能门锁锁芯主视图示意图，如图示，该智能门锁锁芯包括：套装在锁离合器上的传动插销101，所述传动插销101通过弹簧固定在旋动曲轮102内，在外力的作用下可自由伸缩。

图2所示为第二转轴201、旋动曲轮102、第一转轴103的装配图：第二转轴201上设置有三个四方凸台2011，所述三个四方凸台2011与所述旋动曲轮102上的三个四方凹槽1021相套装，第一转轴103的底面设置有开槽103 1，所述第一转轴103通过其底部的开槽1031与所述旋转曲轮102相滑动套装，所述第一转轴103通过四方销1032与外门把手相连接，第二转轴201通过四方轴2012与内门把手相连接，摆壁104的一端套在锁舌组件112的锁舌定位板105以及锁舌止板106之间，所述摆壁104(其结构参见图3、4所示)与所述旋动曲轮102面接触，沿所述旋动曲轮102的边沿，以第一支柱120为支点安装，所述锁舌组件112上还装有锁舌弹簧1121，联动板107(其结构参见图5、6、7、8所示)安装在所述第二主柱108上，所述联动板107下部设置有滑槽，所述联动板107的滑槽套装在所述摆壁104的凸块上，所述联动板107与锁壳109底面(参见图9、10、11、12所示)面接触，所述联动板107的一端钩头与下钩板111的钩头相连，所述下钩板111与防撬锁舌114(其结构参见图13、14、15、16所示)直接相连接，防撬锁舌定位板123上装有定位弹簧115，所述联动板107的另一端与机械锁头计数器119的计数开关110相连接，机械锁头拔叉116由机械缩头复位弹簧118定位，与所述机械锁头计数器119套装，在第二支柱108上安装有复位弹簧113，所述复位弹簧113的一头固定在锁舌定位板上，一头固定在所述联动板107的一端，所述机械锁头拔叉116沿第三支柱117安装，所述机械锁头拔叉116的一触角与摆壁凸台面接触，另一触角与所述机械锁头记数器119面接触。

本实施例的智能门锁锁芯的工作原理如下：当电路板芯片向离合器发出开锁指令时，离合器将传动插销101推进，将旋动曲轮102与第一转轴103连成一体，第一转轴103是与门手把通过四方轴1032固定连接的，所以转动手把时，第一转轴103带动旋动曲轮102逆时钟旋转，带动摆壁104以第一支柱120为支点逆时时钟旋转，摆壁104克服锁舌弹簧力，带动锁舌组件112向后运动，使锁舌后退，开锁，摆壁104通过底部的凸台带动联动板107以第二支柱108为支点，逆时钟旋转，联动板107的一端与下钩板111相连，如此带动下钩板111运动，下钩板111便带动防撬锁舌114向后运动，联动板107的另一端触动记数开关，实现开门数值记录，在危急情况下，机械锁头通过外力，以第三支柱117为支点，顺时钟转动，通过底部摆壁102的凸凹点连接，便可带动摆壁104，实现开门目的，并通过机械锁头拔叉116，使机械锁头记数器119动作，记录开门数据。当电路板发出闭门指令时，离合器后退，传动插销101在弹簧力的作用下，向外伸出，第一转轴103与旋动曲轮102脱离，再旋转门手把时，手把空转，不能开门，摆壁104在锁舌弹簧1121的作用下，以第一支柱120为支点顺时钟旋转，锁舌组件112伸出，在复位弹簧113的作用下，联动板107复位，在定位弹簧115的作用下，防撬锁舌114复位，整个锁芯恢复到初始状态。

由上看见，应用本实用新型实施例的智能门锁锁芯，其摆壁104直接同时带动锁舌组件112、联动板107、防撬锁舌114、计数开关110、机械锁头拔叉116、机械锁头计数器119，动作一气呵成，连动性强，相应的门把手的扭矩大大减少，解决了智能门锁的锁芯因为开门扭力大而不适合老人、儿童的难题。

另外，由于本实施例的锁芯的开锁机构的连动性强，有利于减少发卡的现象，锁芯的稳定性大大增强。

另外的，本实用新型实施例的锁芯的结构更加简单，各功能部件采用模块化设计，其安装更加方便。

在本实施例中，本实施例智能门锁锁芯的部件可以但不限于为压铸件，而不采用冲压件，锁芯部件的刚性更好，有利于避免零部件卡死，脱位，相互干扰，零部件变形的机率大大下降，锁芯的稳定性大大提高。

在本实施例中，本实施例智能门锁锁芯的外形尺寸为110*85*17mm³，各边的公差为±5mm。相对于目前市面上外型尺寸一般是160×120×26(mm)的智能门锁锁芯，本实施例的锁芯的外型尺寸对门本体的破坏大大降低，安装难度大大降低，对门厚度的要求几乎为零。对智能门锁的普及有一定的实际意义。特别适用家庭智能门锁的广泛使用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1、一种智能门锁锁芯，其特征是，包括：

套装在锁离合器上的传动插销(101)，所述传动插销(101)通过弹簧固定在旋动曲轮(102)内，第二转轴(201)上设置有三个四方凸台(2011)，所述三个四方凸台(2011)与所述旋动曲轮(102)上的三个四方凹槽(1021)相套装，第一转轴(103)的底面设置有开槽(1031)，所述第一转轴(103)通过其底部的开槽(1031)与所述旋转曲轮(102)相滑动套装，所述第一转轴(103)通过四方销(1032)与外门把手相连接，第二转轴(201)通过四方轴(2012)与内门把手相连接，摆壁(104)的一端套在锁舌组件(112)的锁舌定位板(105)以及锁舌止板(106)之间，所述摆壁(104)与所述旋动曲轮(102)面接触，沿所述旋动曲轮(102)的边沿以第一支柱(120)为支点安装，所述锁舌组件(112)上还装有锁舌弹簧(1121)，联动板(107)安装在所述第二主柱(108)上，所述联动板(107)下部设置有滑槽，所述联动板(107)的滑槽套装在所述摆壁(104)的凸块上，所述联动板(107)与锁壳109底面面接触，所述联动板(107)的一端钩头与下钩板(111)的钩头相连，所述下钩板(111)防撬锁舌(114)直接相连接，防撬锁舌定位板(123)上装有定位弹簧(115)，所述联动板(107)的另一端与机械锁头计数器(119)的计数开关(110)相连接，机械锁头拔叉(116)由机械缩头复位弹簧(118)定位，与所述机械锁头计数器(119)套装，在第二支柱(108)上安装有复位弹簧(113)，所述复位弹簧(113)的一头固定在锁舌定位板上，一头固定在所述联动板(107)的一端，所述机械锁头拔叉(116)沿第三支柱(117)安装，所述机械锁头拔叉(116)的一触角与所述摆壁(104)的凸台面接触，另一触角与所述机械锁头记数器(119)面接触。

2、根据权利要求1所述的智能门锁锁芯，其特征是，所述锁芯的部件为压铸件。

3、根据权利要求1或2所述的智能门锁锁芯，其特征是，所述锁芯的外形尺寸为110*85*17mm³，各边的公差为±5mm。

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