CN201273948Y - 一种新型成缆机sz绞合台 - Google Patents
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Abstract
一种新型成缆机SZ绞合台,它包括机台、设置在所述的机台上的绞合管以及驱动电机、SZ绞头和分线板,所述的绞合管上套设有多个可绕其圆心转动地圆环形滑轮。当光缆束管经分线板均分后从绞合管外穿过时,使得光缆束管仅与多个圆环形滑轮的轮体相接触,与现有技术相比产生的摩擦力大大减小,从而减少了光纤损坏事故,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型成缆机SZ绞合台。
背景技术
在光纤通信技术领域,光缆由光缆缆芯、加强件和包覆在加强件外部的护套层组成。光缆的缆芯是光缆的核心部件,它通常是由多根内套有光纤的光缆束管按一定的结构和规律连续地扭绞而成,绞式光缆可具备更好的传输性能。就光缆缆芯的扭绞结构来说,SZ绞松套层绞式光缆由于其成缆机的结构相对简单,成缆速度快以及适用于大长度光缆的生产等诸多优点而被广泛的应用。
现有技术中,光缆成缆机的SZ绞合台包括机台、机架和设置在机架上的绞合管以及驱动电机、SZ绞头和分线板。在SZ绞合时,光缆束管经分线板均分后从绞合管外穿过,光缆缆芯中间的中心加强件从绞合管内穿过,然后再经SZ绞头扭绞。然而,由于光缆束管在绞合管外穿过时与绞合管的管壁相接触,接触面较大,因此产生的摩擦力较大,容易在光缆束管上产生纵向拉伸,导致光纤损耗变大甚至造成整个光缆损坏。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种光缆束管在SZ绞合通过时对光缆束管摩擦力小的新型成缆机SZ绞合台。
为解决以上技术问题,本实用新型采取的技术方案是:一种新型成缆机SZ绞合台,它包括机台、设置在所述的机台上的绞合管以及驱动电机、SZ绞头和分线板,所述的绞合管上套设有多个可绕其圆心转动地圆环形滑轮。
在一种优化的技术方案中,所述的机台上还设置有多个冷却水槽。
在另一种优化的技术方案中,所述的多个圆环形滑轮为等间隔均匀设置。
由于以上技术方案的实施,本实用新型与现有技术相比,具有下列优点:
由于所述的绞合管上套设有多个可绕其圆心转动地圆环形滑轮,当光缆束管经分线板均分后从绞合管外穿过时,使得光缆束管仅与多个圆环形滑轮的轮体相接触,与现有技术相比产生的摩擦力大大减小,从而减少了光纤损坏事故,节约了生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图的俯视图;
附图2为附图1的部分放大示意图;
其中:
1、机台;2、绞合管;3、圆环形滑轮;4、冷却水槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明:
如附图1和附图2所示的一种新型成缆机SZ绞合台,它包括机台1、设置在所述的机台1上的绞合管2以及驱动电机、SZ绞头和分线板。驱动电机可驱动SZ绞头正反向旋转。在光缆进行SZ绞合时,光缆束管经分线板均分后从绞合管2外穿过,光缆缆芯中间的中心加强件从绞合管2内穿过,然后再经SZ绞头正反向扭绞,再将光缆束管和中心加强件SZ绞合成缆,绞合后形成的缆芯再经光缆机的扎纱部分扎纱固紧后送入下道处理工序。设置绞合管2使得光纤避免缠绕。
与现有技术中不同的是,所述的绞合管2上套设有多个可绕其圆心转动地圆环形滑轮3。当光缆束管经分线板均分后从绞合管2外穿过时,使得光缆束管仅与多个圆环形滑轮3的轮体相接触,与现有技术中的面接触相比,产生的摩擦力大大减小,从而避免了光缆束管的纵向拉伸,减少了光纤损耗导致的损坏事故,节约了生产成本。
所述的机台1上还设置有多个冷却水槽4,用于冷却光缆。
所述的多个圆环形滑轮3为等间隔均匀设置。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1、一种新型成缆机SZ绞合台,它包括机台(1)、设置在所述的机台(1)上的绞合管(2)以及驱动电机、SZ绞头和分线板,其特征在于:所述的绞合管(2)上套设有多个可绕其圆心转动地圆环形滑轮(3)。
2、根据权利要求1所述的一种新型成缆机SZ绞合台,其特征在于:所述的机台(1)上还设置有多个冷却水槽(4)。
3、根据权利要求1所述的一种新型成缆机SZ绞合台,其特征在于:所述的多个圆环形滑轮(3)为等间隔均匀设置。
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CNU2008201375673U CN201273948Y (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 一种新型成缆机sz绞合台 |
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