CN201271906Y - 格式纸裁断装置 - Google Patents

Abstract

一种格式纸裁断装置，包括：从格式纸堆中取出一张格式纸、将格式纸沿供纸路径输送的供纸装置；将格式纸沿与供纸路径相连的输送路径输送的输送装置；将经过输送路径后的格式纸沿横向裁断来制造格式纸片的横向裁断装置；将格式纸片沿排纸路径输送、并收容格式纸片的排纸装置；控制装置；对有无格式纸经过输送路径内的第二位置进行检测的第二检测传感器；驱动输送装置的步进马达；以及用于将格式纸片在输送方向上的长度的目标值输入控制装置中的操作装置，控制装置根据在第二位置上检测到格式纸后的驱动量确定格式纸的位置，间断地驱动输送装置和横向裁断装置，以使格式纸在与目标值长度对应的裁断位置上被裁断。

Description

格式纸裁断装置

技术领域

本实用新型涉及一种将格式纸裁断来制造格式纸片的装置。

背景技术

作为在输送格式纸的同时对该输送中的格式纸进行处理的装置，有一种碎纸机和打印机。碎纸机一边输送单张或同时输送多张格式纸，一边将所输送的单张或多张格式纸切断弄碎。打印机输送单张格式纸，并对所输送的格式纸进行打印处理。

有时需要大量的期望尺寸的格式纸。例如是在制造音乐会门票和圣诞卡等时。在此，在市场上出售的格式纸为规定规格的格式纸，不同尺寸的种类有限。而门票等的尺寸与规定规格一致的情况较少。因此，在规定规格中没有所期望的尺寸的格式纸时，需要将市场上所出售的格式纸裁断来制造期望尺寸的格式纸。

在此，在日本工业规格(JIS)中，作为格式纸尺寸的体系，有着A系列(A0～A10)等体系。例如，定A4尺寸的格式纸是297×210mm的尺寸。在期望尺寸为210×120mm的尺寸时，可从一张定A4尺寸的格式纸获得两张期望尺寸的格式纸片。

在需要期望尺寸的格式纸的人自己将市场上所出售的规定规格的格式纸裁断时，作业烦琐。因此，期望有一种可从规定规格等的格式纸大量制造期望尺寸的格式纸片的装置。如上所述，以往存在有对输送中的格式纸进行一些处理的装置，但并不存在制造期望尺寸的格式纸片的装置。

发明内容

即，本实用新型的目的在于提供一种可从规定规格等的格式纸大量制造期望尺寸的格式纸片的装置。

第1实用新型的格式纸裁断装置包括：从格式纸层叠而成的格式纸堆中取出一张所述格式纸、将该格式纸沿着供纸路径输送的供纸装置；将所述格式纸沿着与所述供纸路径相连的输送路径输送的输送装置；将经过了所述输送路径的所述格式纸在与所述输送装置对所述格式纸的输送方向正交的横向上裁断、从而制造格式纸片的横向裁断装置；将所述格式纸片沿着排纸路径输送、并收容该格式纸片的排纸装置；对所述供纸装置和所述输送装置的驱动进行控制的控制装置；对有无所述格式纸经过所述输送路径内的裁断前位置进行检测的裁断前位置检测传感器；对所述输送装置的驱动量进行检测的驱动量检测机构；以及用于将所述格式纸片在所述输送方向上的长度的目标值输入到所述控制装置中的输入装置，所述控制装置根据在所述裁断前位置上检测到所述格式纸后的所述驱动量来确定所述格式纸的位置，并间断地驱动所述输送装置和所述横向裁断装置，以使所述格式纸在与所述目标值的长度对应的裁断位置上被裁断。

最好第1实用新型还采用如下的具体结构(1)～(8)。

(1)在技术方案1所记载的格式纸裁断装置中，还包括对有无所述格式纸经过所述供纸路径内的输送前位置进行检测的输送前位置检测传感器，所述输送装置包括夹着所述输送路径进行配置的一对辊子，所述一对辊子是夹着输送所述格式纸的部件，所述控制装置使所述输送装置的驱动开始时刻比所述供纸装置的驱动开始时刻迟规定时间，以使所述输送装置对所述格式纸的输送在所述格式纸的前端在所述横向上以线接触的形态与所述一对辊子彼此接触的接触点对碰后开始。

(2)所述横向裁断装置包括固定刀和可动刀，利用所述固定刀和所述可动刀在与所述输送方向及所述横向正交的裁断方向上进行所述格式纸的裁断。

(3)还包括将所述格式纸在所述输送路径内沿该格式纸的输送方向连续切断的纵向裁断装置。

(4)包括以使被所述纵向裁断装置在所述横向上分割的所述格式纸的分割片不到达所述横向裁断装置的形态将所述分割片沿着从所述输送路径分支出的沟槽路径引导的沟槽引导件，所述沟槽引导件在所述输送路径与所述沟槽路径之间的连结部配置在与所述格式纸的纸面相对的位置上。

(5)还包括将所述格式纸在所述输送路径内沿着该格式纸的输送方向间断地切断的孔眼加工装置。

(6)所述输送装置包括以使所述格式纸沿着所述输送路径输送的形态对所述格式纸进行引导的上部输送引导件和下部输送引导件，所述上部输送引导件和所述下部输送引导件分别配置在夹着所述输送路径的两侧，所述上部输送引导件和所述下部输送引导件在所述横向上设置有多个，所述上部输送引导件和所述下部输送引导件中的至少一方可在所述横向上自由移动。

(7)所述供纸装置包括：用于输送所述格式纸的供纸辊；受到朝着所述供纸辊侧的施力的分离用摩擦部件；受到朝着所述供纸辊侧的施力、载放所述格式纸堆的供纸台；以及配置在所述供纸台的上表面上的保持用摩擦部件。

采用第1实用新型，使用者可从规定规格等的格式纸大量地制造期望的纵向宽度的格式纸片。

另外，采用结构(1)，格式纸可由输送装置在相对于输送路径不斜向前进的情况下笔直地输送。

另外，采用结构(2)，与格式纸在横向上被裁断时相比，可缩短格式纸的裁断所需的时间。

另外，采用结构(3)，使用者可制造期望的横向宽度的格式纸片。

另外，采用结构(4)，格式纸片不会与无用的分割片混杂。

另外，采用结构(5)，可在格式纸上形成孔眼。

另外，采用结构(6)，格式纸不会相对于输送路径卷曲或从输送路径脱落。

另外，采用结构(7)，由于能可靠地将供纸台上的最后的格式纸送出，因此能可靠地防止供纸的遗漏。

附图说明

图1是表示格式纸裁断装置的整体结构的侧视图(第1实施形态)。

图2是表示从前上方看到的格式纸裁断装置的外观的立体图。

图3是表示从后上方看到的格式纸裁断装置的外观的立体图。

图4是表示输送装置和排纸装置的立体图。

图5是表示供纸台和辅助供纸台的立体图。

图6是表示将供纸台朝着上方施力的机构的立体图。

图7是表示从前上方看到的供纸台周围的立体图。

图8是表示从前上方看到的收容有格式纸堆的格式纸台的立体图。

图9是表示正面框和供纸装置的立体图。

图10是表示可制止供纸台的机构的立体图。

图11是表示分离单元的结构的侧视图。

图12是表示供纸辊和接头的俯视图。

图13是表示下部输送引导件、上部输送引导件和横向裁断装置的立体图。

图14是表示格式纸(格式纸片、留白部分)的俯视图。

图15是表示驱动系统的结构的侧视图。

图16是表示操作装置的俯视图。

图17是表示控制结构的结构图。

图18是表示前端与第一接触点对碰的格式纸挠曲了的状态的侧视图。

图19是表示格式纸裁断装置的整体结构的侧视图(第2实施形态)。

图20是表示纵向裁断装置的结构的立体图。

图21是表示从输送方向看到的纵向裁断装置的结构的图。

图22是表示纵向裁断装置的结构的侧视图。

图23是表示格式纸(分割片)的俯视图。

图24是表示格式纸裁断装置的整体结构的侧视图(第3实施形态)。

图25是表示孔眼加工装置的结构的立体图。

图26是表示孔眼加工装置的结构的侧视图。

图27是表示传送带式堆积机的立体图。

具体实施方式

[第1实施形态]

图1、图2和图3表示的是本实用新型第1实施形态的格式纸裁断装置1。格式纸裁断装置1是将格式纸9裁断来制造格式纸片19的装置。

如图1所示，格式纸裁断装置1主要包括：供纸装置2、输送装置4、横向裁断装置5、排纸装置6、控制装置8(参照图17)和操作装置16(参照图16)。

概略而言，格式纸9从供纸装置2经由输送装置4而输送至横向裁断装置5。格式纸9经过横向裁断装置5的裁断处理而成为格式纸片19。格式纸片19由排纸装置6输送。作为格式纸9或格式纸片19的输送中的路径，有供纸路径P1、输送路径P2、排纸路径P3。供纸路径P1是利用供纸装置2来输送格式纸9的路径。输送路径P2是利用输送装置4来输送格式纸9的路径。排纸路径P3是利用排纸装置6来输送格式纸片19的路径。

格式纸裁断装置1中的方向如下地进行定义。输送方向F是指将格式纸9或格式纸片19在供纸路径P1、输送路径P2、排纸路径P3上输送的方向。该输送方向F是大致水平面内的一个方向。另外，横向是指在水平面内的方向中与输送方向F正交的方向。铅垂方向是指与水平面正交的方向。

如图2、图4所示，格式纸裁断装置1包括壳体10和本体框11。本体框11配置在壳体10的内部。本体框11包括左右配置的左本体框111和右本体框112。

[供纸装置]

在图1和图2中表示了供纸装置2。在供纸装置2中，作为用于将格式纸9一张张输送的构成要素，包括：供纸辊31、分离用摩擦部件34、供纸台21和保持用摩擦部件120。供纸辊31是用于输送格式纸9的辊。分离用摩擦部件34和供纸台21受到朝着供纸辊31的施力。在供纸台21上载放有格式纸9层叠而成的格式纸堆7。保持用摩擦部件120配置在供纸台21上。格式纸堆7被供纸辊31和供纸台21夹持而得以保持。格式纸9被供纸辊31和分离用摩擦部件34夹持而送出。

在供纸装置2的构成要素中，格式纸堆7的收容要素的集合体是格式纸收容装置20。同样地，在供纸装置2的构成要素中，格式纸9的输送的格式纸的集合体是送入装置30。下面对格式纸收容装置20和送入装置30进行说明。

[格式纸收容装置]

如图2、图5、图6和图7所示，格式纸收容装置20包括：供纸台21、转轴20、以及供纸台用弹性部件23。

如图1和图8所示，在供纸台21上载放有格式纸堆7。

如图1和图5所示，转轴22固定在供纸台21上，并以可自由旋转的形态设置在本体框11上。因此，供纸台21相对于本体框11可自由旋转。转轴22的轴向为横向。转轴22固定在供纸台21的输送方向F上游侧的端部21a上。因此，供纸台21的输送方向F下游侧的端部21b在以转轴22为中心的圆弧轨道上移动，并在大致铅垂方向上移动。

如图6所示，供纸台用弹性部件23(下面称作弹性部件23)对供纸台21朝着上方施力。在端部21b的上方安置有送入装置30的供纸辊31(后述)(参照图1、图2)。因此，弹性部件23使格式纸堆7的上表面始终与供纸辊31接触。在此，弹性部件23的两端分别固定在供纸台臂24和配件25上。供纸台臂24固定在转轴22上。配件25固定在左本体框111上。因此，弹性部件23以将供纸台21相对于左本体框111绕转轴22朝着上方推压的形态进行施力。

[供纸台上的保持用摩擦部件]

在图2和图5中表示了保持用摩擦部件120。在供纸台21的上表面上配置有保持用摩擦部件120(下面称作摩擦部件120)。摩擦部件120是用于利用供纸辊31将供纸台21上的最后的格式纸9可靠地送出的部件。

格式纸堆7的最上面位置上的一张格式纸9被供纸辊31朝着与格式纸9的纸面平行的方向推出。即，格式纸9由作用在上下格式纸9、9之间的摩擦力以上的力推出。因此，格式纸堆7本身也因作用在上下格式纸9、9之间的摩擦力而受到朝着供纸路径P1侧的推压力。

在此，供纸台21由金属制成，供纸台21的上表面的摩擦阻力比较小。因此，当格式纸9由供纸辊31送出时，格式纸堆7有时会在供纸台21上动作。特别地，当在供纸台21上留下的最后的格式纸9由供纸辊31输送时，有时格式纸9会在供纸台21上滑动而无法向供纸路径P1送出。因此，为了使最后的格式纸9可靠地向供纸路径P1送出，在供纸台21上设置有摩擦部件120。作用在摩擦部件120与格式纸9之间的摩擦阻力大于作用在格式纸9、9之间的摩擦阻力。对摩擦部件120的尺寸、材质进行了选择，以使摩擦部件120可发挥这种作用。

[格式纸有无检测传感器]

在图2和图5中表示了格式纸有无检测传感器17。在供纸台21的上表面上配置有格式纸有无检测传感器17(下面称作传感器17)。传感器17是对在供纸台21上有无格式纸9(或格式纸堆7)进行检测的传感器。

传感器17是接触式传感器。传感器17包括接触用柄17a和微动开关17b。接触用柄17a可自由旋转地被支撑在供纸台21上。另外，当供纸台21上没有格式纸9时，接触用柄17a因自重而突出到供纸台21的上表面的上方。当供纸台21上有格式纸9时，接触用柄17a被格式纸9推压而倒入下方。在接触用柄17a倒入下方时，微动开关17b发出检测信号。

[供纸装置的格式纸定位部件]

在图1、图7和图9中表示了格式纸定位部件136。格式纸定位部件136相对于供纸台21配置在送入位置30侧(输送方向F下游侧)。格式纸定位部件136固定在正面框113上。正面框113配置在供纸台21的输送方向F下游侧，将左本体框111和右本体框112连结。

如图1所示，供纸台21的端部21b在以转轴22为中心的圆弧轨道上移动。另一方面，正面框113与端部21b相对的面为平面。因此，相对来看，在端部21b靠近供纸辊31的位置上，端部21b与正面框113之间在水平方向上的间隔距离小，但在端部21b从供纸辊31离开较远的位置上，端部21b与正面框113之间在水平方向上的间隔距离大。因此，将正面框113用作使格式纸堆7的输送方向F下游侧的端面7a对齐的部件并不理想。

因此，作为使格式纸堆7的端面7a对齐的部件，设置有格式纸定位部件136。在格式纸定位部件136上形成有沿着供纸台21的端部21b的移动轨迹的引导面136a。在侧视下，引导面136a是沿着以转轴22为中心的圆弧的面。因此，无论端部21b在铅垂方向上位于哪个位置，端部21b与引导面136a之间在水平方向上的间隔距离都是一定的(微小距离)。

[供纸辅助台]

在图2和图5中表示了供纸辅助台137。供纸辅助台137是为了与供纸台21配合来载放格式纸堆7而使用的部件。供纸辅助台137通过左右的支撑轴138、138可自由旋转地支撑在本体框111上。支撑轴138、138分别固定在左本体框111和右本体框112上。

供纸辅助台137相对于供纸台21配置在输送方向F上游侧。另外，供纸辅助台137的输送方向F下游侧的端部137a左右地固定有辅助台支撑臂139、139。支撑轴138可自由旋转地支撑在各辅助台支撑臂139上。另外，在供纸辅助台137相对于供纸台21关闭时，供纸辅助台137相对于供纸台21成为相对的状态，使格式纸裁断装置1变得紧凑。

[供纸压力调整柄]

在图2和图6中表示了供纸压力调整柄28。供纸压力调整柄28是用于调整作用于供纸台21的供纸压力(向供纸辊31侧的施力)的操作器具。

如图6所示，除了供纸台21(参照图5)、转轴22、弹性部件23之外，格式纸收容装置20还包括：连杆部件26、供纸台用辅助弹性部件27、供纸压力调整柄28、连杆部件用制止部件29、以及连杆部件用弹性部件121。

连杆部件26通过支撑轴122可自由旋转地设置在左本体框111上。支撑轴122固定在左本体框111上。支撑轴122的轴向与转轴22的轴向相同，连杆部件26可在铅垂面内自由旋转。

连杆部件26是细长部件。连杆部件26的两端部为第一端部26a和第二端部26b。连杆部件26的长度方向中央部为中央部26c。支撑轴122设置在中央部26c上。另外，在第二端部26b上形成有轴形状的卡合部26d。

供纸台用辅助弹性部件27(下面称作弹性部件27)将供纸台21与连杆部件26连结。在此，弹性部件27的两端分别固定在供纸台臂24和第一端部26a上。即，弹性部件27通过供纸台臂24与供纸台21连结。

供纸压力调整柄28(下面称作供纸压力柄28)固定在连杆部件26上。在此，供纸压力柄28固定在第二端部26b上。另外，供纸压力柄28的头部和连杆部件26配置在左本体框111的相反两侧。在此，在左本体框111上形成有用于使供纸压力柄28穿过的长孔111a。长孔111a确定供纸压力柄28的可动范围。长孔111a沿着供纸压力柄28的旋转方向在规定长度的范围内形成。

连杆部件用制止部件29(下面称作制止部件29)可在一定范围内自由移动地设置在左本体框111上。更具体而言，制止部件29的一端部(上端部29a)通过支撑轴123可自由旋转地支撑在左本体框111上。另外，制止部件29的另一端部(下端部29b)可绕支撑轴123旋转。在此，支撑轴123的轴向与转轴22的轴向相同，制止部件29在铅垂面内旋转。

另外，在制止部件29上形成有多个制止部29c、29d、29e，制止部29c、29d、29e通过与连杆部件26卡合来限制连杆部件26的转动。更具体而言，连杆部件26的卡合部26d与制止部29c、29d、29e中的一个卡合。制止部29c、29d、29e形成在制止部件29的中央部。

连杆部件用弹性部件121(下面称作弹性部件121)朝着使制止部件29与连杆部件26接触的方向对制止部件29施力。弹性部件121的两端将制止部件29的下端部29b与配件124连结。配件124固定在左本体框111上。

在供纸压力柄28的位置被改变了时，供纸台21受到的供纸压力(向供纸辊31侧的施力)如下地被改变。在供纸台21上作用有两个弹性部件23、27的施力的合力。其中，弹性部件27的施力因连杆部件26的旋转角度的变化而变化。制止部件29因弹性部件121而压紧在连杆部件26上。在卡合部26d与制止部件29的制止部29c、29d、29e中的一个卡合了的状态下，连杆部件26的旋转被制止。另外，在卡合部26d与不同的制止部卡合时，连杆部件26的旋转角度成为不同角度。在此，使用者可以用手指等把持供纸压力柄28来使供纸压力柄28沿着长孔111a的形成方向移动。这样，在卡合部26d所卡合的制止部被改变时，连杆部件26的角度被改变，弹性部件27的施力被改变。由此，供纸台21受到的供纸压力的大小被改变。

[供纸台上下柄]

在图2和图6中表示了供纸台上下柄125。供纸台上下柄125是用于对供纸台21赋予和解除供纸压力的操作器具。

如图10所示，除了供纸台21(参照图5)、转轴22、弹性部件23(参照图6)之外，格式纸收容装置20还包括：供纸台上下柄125、上下柄用制止部件126、以及上下柄用弹性部件127。

供纸台上下柄125(下面称作上下柄125)是细长部件。上下柄125的两端部为第一端部125a和第二端部125b。上下柄125在第一端部125a通过支撑轴130可自由旋转支撑在右本体框112上。支撑轴130的轴向与转轴22的轴向相同，连杆部件26可在铅垂面内自由旋转。在上下柄125的中央部固定有引导轴128。在上下柄125上，在引导轴128与第一端部125a之间固定有支撑轴129。在第二端部125b上固定有供使用者用手指捏持的把手134。

上下柄125与转轴22相连，以与转轴22的旋转连动。上下柄125与转轴22通过第一连杆131和第二连杆132相连。第一连杆131的一端部(上端部)利用支撑轴129可自由旋转地支撑在上下柄125上。在第一连杆131的另一端部(下端部)上形成有沿着第一连杆131的长度方向的长孔131a。第二连杆132的一端部(前端部)固定在转轴22上。第二连杆132的另一端部(后端部)利用支撑轴133在长孔131a与第一连杆131相连。支撑轴133可沿着长孔131a的形成方向自由移动。

上下柄用制止部件126(下面称作制止部件126)可自由移动地设置在右本体框112上。更具体而言，制止部件126的一端部(下端部126a)通过支撑轴135可自由旋转地支撑在右本体框112上。另外，制止部件126可绕支撑轴135旋转。在此，支撑轴135的轴向与转轴22的轴向相同，制止部件126在铅垂面内旋转。

在制止部件126上，在下端部126a与上端部126d之间形成有引导部126b和制止部126c。引导部126b将上下柄125的可动范围R1限制在一定的可动范围内。更具体而言，引导部126b以使绕支撑轴130上下移动的引导轴128不从一定的可动范围R1内脱落的形态对引导轴128进行引导。因此，引导部126b是在制止部件126上形成的凹部，呈上下较长的C字形成。制止部126c是引导部126b的一部分。制止部126c通过与上下柄125卡合而在可动范围R1的下部制止上下柄125。更具体而言，制止部126c是引导轴128刚好能嵌入那样的半圆形的凹部。在此，引导轴128的形状为圆柱状。

上下柄用弹性部件127(下面称作弹性部件127)朝着使制止部件126与上下柄125接触的方向对制止部件126施力。具体而言，弹性部件127为扭转弹簧，具有线圈部127a和轴部127b。线圈部127a与制止部件126的下端部126a同轴并支撑在支撑轴125上。轴部127b与上端部126d连结。因此，弹性部件127将制止部件126朝着引导轴128侧施力。另外，引导轴128压紧在引导部126b或制止部126c中。

使用者可利用手指等对把手134施加外力，从而将上下柄125下压至最低位置，并将供纸台21制止(锁定)在最低位置上。在此，在上下柄125被下压时，引导轴128沿着引导部126b向下方移动，并嵌入到制止部126c中。在引导轴128嵌入到制止部126c中时，可制止上下柄125的向下移动。上下柄125和供纸台21通过第一连杆131和第二连杆132连动。因此，在上下柄125被制止时，供纸台21也被制止。另外，上下柄125及供纸台21的最低位置是引导轴128嵌入到制止部126c中时的位置。另一方面，在将上下柄125从最低位置上推时，引导轴128与制止部126c的卡合解除。这样，由于与供纸压力相关的弹性部件23、25(参照图6)的施力，引导轴128沿着引导部126b上升，供纸台21上升。另外，当供纸台21上的格式纸堆7空了时，供纸台21与供纸辊31(参照图1，后述)直接接触。此时，供纸台21位于最高位置。另外，引导轴128不会从引导部126b中脱开。即，即使没有供纸辊31，引导轴128也不会从引导部126b中脱开。

[送入装置]

在图1和图9中表示了送入装置30。送入装置30是将格式纸9从格式纸收容装置20内的格式纸堆7中一张张取出、从而沿着供纸路径P1输送的装置。

供纸路径P1的起始端是供纸辊31与分离用摩擦部件34接触的第一接触点N1。供纸路径P1的末端是输送装置4的第一同步辊41与第一压辊43接触的第二接触点N2。

如图1和图9所示，送入装置30包括供纸辊31和分离单元32。

供纸辊31始终与供纸台21上的格式纸堆7的最上面的格式纸9接触。在对供纸辊31赋予旋转力时，供纸辊31将最上面的格式纸9沿供纸路径P1送出。供纸辊31固定在辊轴33上。辊轴33的轴向为横向。辊轴33由马达232(后述)来驱动。

[分离单元]

在图9和图11中表示了分离单元32。分离单元32是朝着供纸辊31侧对分离用摩擦部件34施力的装置。由于分离用摩擦部件34赋予格式纸9摩擦阻力，因此仅有与供纸辊31直接接触的一张格式纸9被朝着供纸路径P1的下游侧输送。

分离单元32包括：分离用摩擦部件34、分离用弹性部件35和调整螺钉36。另外，分离单元32还包括滑动件37和分离单元框38。

分离用摩擦部件34(下面称作摩擦部件34)与供纸辊31夹着供纸路径P1配置在相对的位置上。在此，作用在摩擦部件34和格式纸9的纸面上的摩擦阻力大于作用在上下格式纸9、9之间的摩擦阻力。设置有可发挥这种摩擦阻力的摩擦部件34。

分离单元框38固定在正面框113的背面上。另外，滑动件37以可沿规定的一个方向自由移动的形态支撑在分离单元框38上。规定的一个方向是供纸辊31的直径方向中的一个。在滑动件37上固定有摩擦部件34。

分离用弹性部件35(下面称作弹性部件35)将正面框113与摩擦部件34连结。具体而言，弹性部件35的第一端35a与滑动件37相连。弹性部件35的第二端35b通过配件230和调整螺钉36与分离单元框38相连。另外，弹性部件35朝着供纸辊31侧对摩擦部件34施力。

调整螺钉36安装在正面框113上。具体而言，调整螺钉36安装在分离单元框38的螺纹孔38a中。调整螺钉36可使正面框113与弹性部件35之间的连结位置在所述规定的一个方向上变化。具体而言，在用起子等工具使调整螺钉36旋转时，调整螺钉36会在螺纹孔38a的轴向上移动，连结位置发生变化。通过调整螺钉36的调整(连结位置的变更)，使摩擦部件34压紧在供纸辊31上的施力变化。

[供纸辊的接头]

在图2和图12中表示了供纸辊31的接头39。除了供纸辊31和辊轴33之外，送入装置30还包括驱动轴231和接头39。

驱动轴231与马达232相连。驱动轴231可自由旋转地支撑在左本体框111上。驱动轴231仅可以进行绕驱动轴231的旋转。

接头39是在驱动轴231的轴向上将辊轴33与驱动轴231连结的部件。驱动轴231的第一端231a和辊轴33的第一端33a与接头39相连。

在此，辊轴33的第二端33b被右本体框112内的轴承(未图示)支撑。若在第二端33b被所述轴承支撑的状态下利用接头39将辊轴33与驱动轴231连结，则辊轴33可在不脱落的情况下支撑在本体框11上。另一方面，若接头39的连结被解除，则使用者可使辊轴33向驱动轴231侧移动，从而将其从所述轴承中拔出。因此，在与接头39连结了的状态下，最好在驱动轴231的第一端231a与辊轴33的第一端33a之间存在间隙。

[输送装置]

在图1和图4中表示了输送装置4。输送装置4是将格式纸9沿着与供纸路径P1相连的输送路径P2输送的装置。

输送路径P2的起始端等于供纸路径P1的末端，即为第二接触点N2。输送路径P2的末端是第二同步辊42与第二压辊44接触的第三接触点N3。

输送装置4包括夹着输送路径P2配置的一对辊子。所述一对辊子沿着输送路径P2设置有两对。上游侧的一对辊子是第一同步辊41和第一压辊43。下游侧的一对辊子是第二同步辊42和第二压辊44。另外，所述一对辊子是夹着格式纸9进行输送的部件。

上游侧及下游侧的一对辊子分别沿横向设置在一定长度以上的范围内，以使格式纸9可以在不斜向前进的情况下笔直输送。具体而言，第一同步辊41和第二同步辊42分别沿横向(轴向)配置有五个。在辊子41、41(或42、42)之间设置有间隔，将五个辊子41(或42)合在一起后的整个轴向长度(横向长度)大于被格式纸裁断装置1作为加工对象的最大尺寸的格式纸9的横向宽度。另外，第一压辊43和第二压辊44分别在横向(轴向)配置有一个。第一压辊43和第二压辊44的轴向长度大于被格式纸裁断装置1作为加工对象的最大尺寸的格式纸9的横向宽度。另外，第一压辊43和第二压辊44分别等间隔配置。而且，三个或五个第一压辊43和第二压辊44必定与被格式纸裁断装置1作为加工对象的格式纸9接触。另外，由于将辊子41、42合在一起后的横向长度和辊子43、44的横向长度是能够防止格式纸9斜向前进的程度的长度即可，因此也可以是最大尺寸的格式纸9的横向宽度的一半左右的长度。

第一同步辊41和第一压辊43夹着输送路径P2配置在彼此相对的位置上。第一同步辊41由马达47(后述)来驱动。另一方面，第一压辊43受到朝着第一同步辊41侧的施力，从而被压紧在第一同步辊41上。另外，第一压辊43与第一同步辊41的旋转连动地旋转。第二同步辊42和第二压辊44的结构与第一同步辊41和第一压辊43的结构相同。第一同步辊41相对于第二同步辊42配置在输送方向F的上游侧。

[下部输送引导件和上部输送引导件]

在图13中表示了下部输送引导件45和上部输送引导件46。输送装置4包括下部输送引导件45和上部输送引导件46。下部输送引导件45和上部输送引导件46是以使格式纸9沿着所述输送路径P2输送的形态对格式纸9进行引导的引导件。

在夹着输送路径P2的两侧，在下侧配置有下部输送引导件45，在上侧配置有上部输送引导件46。特别地，上部输送引导件46用于防止格式纸9卷曲(变圆成卷状)。

如图13所示，在下部输送引导件45上形成有下引导面45a。在下部输送引导件45的配置状态下，下引导面45a是构成下部输送引导件45的上表面的面。在下部输送引导件45的配置状态下，下引导面45a与水平面平行。同样地，在上部输送引导件46上形成有上引导面46a。在上部输送引导件46的配置状态下，上引导面46a是构成上部输送引导件46的下表面的面。在上部输送引导件46的配置状态下，上引导面46a与水平面平行。

下部输送引导件45和上部输送引导件46在横向上设置有多个，以可在横向上稳定地支撑格式纸9。在此，下部输送引导件45和上部输送引导件46的横向宽度为被格式纸裁断装置1作为加工对象的格式纸9的横向宽度的1/N(N：多个)以下。在本实施形态中，下部输送引导件45和上部输送引导件46分别设置有四个。

上部输送引导件46支撑在上部引导件支撑材料116上。上部引导件支撑材料116是横向的轴部件，以将左本体框111与右本体框112连结的形态进行设置。上部输送引导件46沿横向设置在上部引导件支撑材料116的任意位置上。上部输送引导件46利用螺钉固定在上部引导件支撑材料116上。上部引导件支撑材料116可同时支撑多个上部输送引导件46。

下部输送引导件45支撑在下部引导件支撑材料115上。下部引导件支撑材料115是横向的轴部件，以将左本体框111与右本体框112连结的形态进行设置。下部输送引导件45可沿横向自由移动地支撑在下部引导件支撑材料115上。在下部引导件支撑材料115上沿横向形成有一对导轨115a、115a。导轨115a、115a之间构成横向的长孔。另一方面，在下部输送引导件45上形成有一对突出部45b、45b，突出部45b、45b与一对导轨115a、115a分别卡合。在突出部45b和导轨115a卡合时，下部输送引导件45可沿横向自由移动地支撑在下部引导件支撑材料115上。另外，下部引导件支撑材料115可同时支撑多个下部输送引导件45。

另外，上部输送引导件46也可与下部输送引导件45一样，可沿横向自由移动地支撑在上部引导件支撑材料116上。

[横向裁断装置]

在图1和图13中表示了横向裁断装置5。横向裁断装置5是将输送装置4输送来的格式纸9在横向上裁断来制造格式纸片19的装置。

[闸刀式切纸机方式]

如图13所示，横向裁断装置5是闸刀式切纸机方式的裁断装置。横向裁断装置5包括固定刀51和可动刀52。可动刀52可相对于固定刀51自由地靠近和离开。固定刀51和可动刀52沿横向配置。另外，利用固定刀51和可动刀52在与输送方向F及横向正交的裁断方向(铅垂方向)上进行格式纸9的裁断。

横向裁断装置5包括马达53和动力传递机构54。马达53是横向裁断装置5的驱动源。动力传递机构54具有曲柄机构，将马达53的旋转运动的动力作为铅垂方向的往复运动的动力传递给可动刀52。

当待机时(马达53非驱动时)，可动刀52在固定刀51上方的不与固定刀51接触的位置上待机。当驱动时(马达53驱动时)可动刀52向下方移动至与固定刀51重叠的位置。即，当可动刀52待机时，格式纸9被插入到固定刀51与可动刀52之间。接着，在驱动可动刀52，从而可动刀52向下方移动时，格式纸9被固定刀51和可动刀52在横向上裁断。

如图1所示，格式纸9在裁断处理位置W上被裁断。裁断处理位置W是固定刀51和可动刀52的接触面的位置，是固定刀51的输送方向F下游侧的端面位置。当然，格式纸9在格式纸9的前端9a被输送至超过裁断处理位置W的状态下被裁断。

如图14所示，由一张格式纸9来制造一个或多个格式纸片19。在格式纸9中，成为格式纸片19的部位之外的部位为留白部分18。格式纸9被横向裁断装置5在多个裁断位置C1、C2、C3、C4裁断。夹在格式纸9的前端9a与裁断位置、裁断位置与裁断位置、裁断位置与格式纸9的后端9b之间的部分为格式纸片19或留白部分18。格式纸片19的纵向宽度(输送方向F的长度)作为目标值长度L0，是由使用者指定的值。

格式纸片19由排纸装置6来输送。留白部分18根据需要而被裁断得更细碎，并从横向裁断装置5向下方掉落。这样，留白部分18并不向排纸装置6输送。留白部分18的处理在说明了排纸装置6后进行说明。

[排纸装置]

在图1、图3和图4中表示了排纸装置6。排纸装置6包括：将格式纸片19沿着排纸路径P3输送的送出装置60、以及收容该格式纸片19的格式纸片收容部70。

排纸路径P3的起始端是排纸辊61与压辊62接触的第四接触点N4。排纸路径P3的末端是格式纸片收容部70的排纸台71。排纸路径P3的起始端部为水平方向的路径，但末端部为朝着斜下方的路径。

[送出装置]

如图4所示，送出装置60包括排纸辊61与压辊62。排纸辊61与压辊62夹着排纸路径P3配置。压辊62被未图示的施力机构压紧在排纸辊61上。格式纸片19在被排纸辊61和压辊62夹持的状态下被输送。

[格式纸片收容部]

如图3所示，格式纸片收容部70包括：排纸台71；侧引导件72、72；以及后引导件73。

排纸台71是载放由格式纸片19层叠而成的格式纸片堆的台。在此，排纸台71的上表面为水平面。排纸台71的上表面的位置位于第四接触点N4的下方。经过了第四接触点N4(参照图1)的格式纸片19朝着排纸台71的上表面掉落。另外，格式纸片19在排纸台71上层叠。格式纸片堆由层叠的格式纸片19构成。

侧引导件72、72、后引导件73是用于使排纸台71上的格式纸片堆的侧面对齐的侧引导件。侧引导件72、72分别对格式纸片堆的横向的两个侧面进行引导。后引导件73对格式纸片堆的输送方向F下游侧的侧面进行引导。侧引导件72、72、后引导件73配置在排纸台71上。

在引导件71、72、73的下表面和排纸台71的上表面上分别设置有磁体。因此，引导件71、72、73与排纸台71因磁力而相互吸引。

[留白部分掉落用的开口部]

如图1所示，开口部A1设置在裁断处理位置W和第四接触点N4的下方。处在未被格式纸裁断装置1保持的状态下的纸片(留白部分18)因开口部A1而掉落。从开口部A1掉落的纸片是输送方向F的长度小于最小排纸长度L1的短纸片。最小排纸长度L1是从裁断处理位置W到第四接触点N4的长度。即，当格式纸9被裁断时，在格式纸9的前端部未被第四接触点N4保持的场合，位于裁断处理位置W的下游侧的纸片(留白部分18)会从开口部A1掉落。

[除电刷]

用图1、图2、图3和图13对除电刷80进行说明。除电刷80是与格式纸9或格式纸片19接触、从而对格式纸9或格式纸片19进行除电的部件。

除电刷80设置在下面的三个部位上。第一部位是供纸路径P1的中途部、即供纸辊31与第一同步辊41之间(参照图2)。第二部位是输送路径P2的末端部、即第二同步辊42与横向裁断装置5之间(参照图13)。第三部位是排纸路径P3的中途部、即排纸辊61的输送方向F下游侧(参照图3)。

[输送系统的驱动部]

在图1和图15中表示了输送系统的驱动部。在此，输送系统中包括：供纸装置2的送入装置30、输送装置4、以及排纸装置6的送出装置60。送入装置30单独进行驱动。另一方面，输送装置4和排纸装置6连动。另外，供纸装置2与输送装置4及排纸装置6被独立地进行驱动。

供纸装置2的驱动源是马达232。马达232的旋转力通过皮带233传递给供纸辊31。

输送装置4及排纸装置6的驱动源是马达47。马达47的旋转力通过公共的皮带48传递给第一同步辊41、第二同步辊42和排纸辊61。

[驱动量检测机构]

在本实施形态中，马达47由步进马达构成。在步进马达中，作为输入的脉冲功率与作为输出的转速准确地对应。因此，在步进马达的控制中无需另行设置对马达的驱动量(转数)进行检测的机构。倒过来说，步进马达包括了马达驱动量的检测机构。另外，在马达47并不是步进马达的场合，为了控制马达，作为驱动量的检测机构而使用编码器。

[第一格式纸检测传感器]

在图1中表示了第一检测传感器(输送前位置检测传感器)12。第一检测传感器12是对有无格式纸9经过供纸路径P1内的第一位置(输送前位置)D1进行检测的传感器。第一位置D1位于供纸辊31与第一同步辊41之间。第一检测传感器12的检测信息供控制装置8来确定输送装置4的驱动开始时刻。

第一检测传感器12为光学传感器，包括发光装置12a和接收光装置12b。从发光装置12a到接收光装置12b的光路在第一位置D1上横穿供纸路径P1。当格式纸9位于第一位置时，光路被遮断，从而格式纸9被第一检测传感器12检测到。

[第二格式纸检测传感器]

在图1中表示了第二检测传感器(裁断前位置检测传感器)13。第二检测传感器13是对有无格式纸9经过输送路径P2内的第二位置(裁断前位置)D2进行检测的传感器。第二位置D2位于第一同步辊41与第二同步辊42之间。第二检测传感器13的检测信息供控制装置8来确定横向裁断装置5的驱动开始时刻。

第二检测传感器13的结构也与第一检测传感器12一样，包括发光装置13a和接收光装置13b。

[操作装置]

在图2和图16中表示了操作装置16。操作装置16包括针对控制装置8的输入装置和显示输出装置。

如图2所示，操作装置16收容在设于壳体10上表面的门10a内。

如图16所示，操作装置16包括：构成输入装置的各种按钮、以及作为显示输出装置的液晶显示器160。

在各种按钮中包括：确认按钮161、模式按钮162、设定按钮163、“+”按钮164、“—”按钮165、复位按钮166、启动按钮167、以及停止按钮168。确认按钮161是使用者对控制装置8进行指示、以使当前的由控制装置8设定的格式纸片19的纵向宽度(输送方向F上的长度)在液晶显示器160中显示的按钮。启动按钮167是使用者对控制装置8指示格式纸裁断装置1的驱动开始的按钮。停止按钮168是使用者对控制装置8指示格式纸裁断装置1的驱动停止的按钮。模式按钮162、设定按钮163、“+”按钮164、“—”按钮165和复位按钮166通过单独的按钮操作或组合按钮操作对控制装置8指示各种内容。例如，通过这些按钮的按钮操作将格式纸片19的纵向宽度的具体数值输入给控制装置8。

[控制装置]

在图17中表示了控制装置8。控制装置8基于预先设定的加工条件和传感器17、12、13的检测信息对格式纸裁断装置1包括的各种驱动装置30、4、5、60进行控制。加工条件通过使用者使用操作装置16进行操作而输入到控制装置8中。控制装置8是计算机，包括存储器。加工条件存储在存储器中。

加工条件是与由一张格式纸9制造出格式纸片19的张数、所制造的格式纸片19的纵向宽度(输送方向F上的长度)相关的信息。加工条件至少包括：原料即格式纸9的尺寸(纵向宽度、横向宽度)信息、以及格式纸片19的尺寸(纵向宽度、横向宽度)信息。加工条件还包括留白部分18的尺寸(纵向宽度、横向宽度)的信息。另外，在不留间隙地切断格式纸9来制造格式纸片19的场合，也可以不用确定留白部分18。另外，一张格式纸9的裁断位置C1、C2、C3、C4基于上述加工条件来确定。

[格式纸裁断装置1的动作]

下面对在格式纸片19的制造中的格式纸裁断装置1的一连串动作依次进行说明。

作为开始驱动格式纸裁断装置1前的事前作业，进行格式纸堆7的补充作业和加工条件的输入作业。

用图2、图7和图8对补充作业进行说明。补充作业是指在格式纸收容装置20中收容格式纸堆7的作业。图2中表示的是在供纸台21上未收容格式纸堆7的状态。使用者将供纸台上下柄125向下方操作，将供纸台21下压。供纸台21在最低位置上被锁定。图7中表示了位于最低位置的供纸台21。此时，供纸辊31和供纸台21在铅垂方向上分离。使用者将格式纸堆7(或一张格式纸9)插入到供纸辊31与供纸台21之间的间隙内，将格式纸堆7载放在供纸台21上。如图8所示，在格式纸堆7载放在供纸台21上时，使用者将供纸台上下柄125向上方操作。这样，供纸台21的锁定被解除，从而供纸台21上升，供纸台21上的格式纸堆7与供纸辊31接触。

下面说明加工条件的输入作业。使用者可通过对操作装置16的各种按钮进行适当操作而将加工条件输入到控制装置8中。在该加工条件的输入中，格式纸19的纵向宽度(输送方向F上的长度)作为目标值长度L0输入。

在事前作业结束后，使用者可以开始格式纸裁断装置1的驱动。在使用者按压启动按钮167(参照图16)时，格式纸裁断装置1的驱动开始。

[供纸装置的驱动开始]

参照图1和图17。在按压启动按钮167时，控制装置8首先驱动供纸装置2的马达232，使供纸辊31旋转。在供纸辊31的旋转下，格式纸堆7最上面的一张格式纸9被送向供纸路径P1。在此，在供纸辊31的旋转下，有时被输送的不仅是最上面的一张格式纸9，而是多张格式纸9。但是，由于摩擦部件34，因此除最上面的一张之外的其它格式纸9无法超过第一接触点N1。其结果是，仅有最上面的一张格式纸9超过第一接触点N1而被送向供纸路径P1。

[第一检测传感器对格式纸的检测]

格式纸9在供纸辊31的旋转下被沿着供纸路径P1输送。在格式纸9经过供纸路径P1上的第一位置D1时，第一检测传感器12检测到格式纸9。第一检测传感器12对格式纸9的检测信息用于输送装置4的驱动开始时刻的确定和供纸辊31的驱动停止时刻的确定。

[防止斜向前进]

在供纸辊31对格式纸9的输送中，格式纸9有时会斜向前进。斜向前进是指在相对于输送路径的方向倾斜的方向上进行输送。为此，在第一接触点N1与第二接触点N2之间使格式纸挠曲，从而使格式纸9的前端9a以线接触、而并不是点接触的形态与第二接触点N2对碰。若在此状态下开始输送装置4的驱动，则格式纸9可由输送装置4在相对于输送路径P2不斜向的情况下笔直地输送。

[输送装置的驱动开始]

控制装置8在从第一检测传感器12检测到格式纸9的开始时刻(检测到前端9a的时刻)经过了第一规定时间时，使输送装置4(马达47)开始驱动。第一规定时间是指将格式纸9的前端9a从第一位置D1移动至第二接触点N2所需的时间与待机时间加在一起的时间。在待机时间内，供纸辊31在格式纸9的前端9a与第二接触点N2接触的状态下继续旋转。另外，在该待机时间内，格式纸9被挠曲。在输送装置4被驱动时，第一同步辊41旋转，格式纸9被沿着输送路径P2输送。

[供纸装置的驱动停止]

在从马达47的驱动开始时刻经过了第二规定时间时，控制装置8使马达232的驱动停止。第二规定时间设置为格式纸9被第一同步辊41和第一压辊43保持所需的时间。第二规定时间是较短的时间。另外，即使马达232的驱动停止，供纸辊31的旋转也不会被锁定，供纸辊31成为可自由旋转的状态。即，供纸辊31跟随正经过第一接触点N1的格式纸9被动地继续旋转。

[第二检测传感器对格式纸的检测]

在格式纸9经过输送路径P2上的第二位置D2时，第二检测传感器13检测到格式纸9。第二检测传感器13对格式纸9的检测信息用于在横向裁断装置5裁断格式纸9时对输送装置4的驱动开始时刻和驱动停止时刻进行确定。

[格式纸的裁断]

如上所述，图14所示的格式纸9的裁断位置C1、C2、C3、C4基于上述加工条件来确定。为了在裁断位置C1将格式纸9准确地裁断，需要使横向裁断装置5的裁断处理位置W与裁断位置C1一致地输送格式纸9。另外，在格式纸9被裁断时，使格式纸9的输送暂时停止，以使格式纸9的位置在裁断过程中不变化。因此，格式纸9在四个裁断位置C1、C2、C3、C4上被裁断的场合，使输送装置4和横向裁断装置5间断地被驱动，输送、停止和裁断的一连串动作实施四次。

[裁断和格式纸进给量]

控制装置8可根据第二检测传感器13检测到格式纸9来确定格式纸9的前端9a到达第二位置D2的时刻。另外，在本实施形态中，马达47为步进马达。因此，控制装置8可掌握输送装置4的驱动量(马达47已旋转的圈数)。在格式纸9被输送装置4输送时，输送装置4的驱动量与输送装置4对格式纸9的输送距离(进给量)成正比。其结果是，控制装置8可以确定在格式纸9的前端9a经过了第二位置D2后格式纸9的前端9a从第二位置D2前进了的距离。控制装置8还可以确定后端9b、裁断位置C1、C2、C3、C4从第二位置D2前进了的距离。

控制装置8可以确定格式纸9的各位置(9a、9b、C1、C2、C3、C4)的当前位置。因此，若控制装置8识别到裁断装置C1已到达裁断处理位置W，则使输送装置4的驱动停止而使格式纸9停止，并驱动横向裁断装置5，从而裁断格式纸9。接着，控制装置8重新开始输送装置4的驱动。若控制装置8识别到裁断位置C2已到达裁断处理位置W，则使输送装置4的驱动停止而使格式纸9停止，并驱动横向裁断装置5，从而裁断格式纸9。控制装置8对裁断位置C3、C4也实施相同的处理。这样，格式纸9被裁断，从而制造格式纸片19和留白部分18。

在制造了格式纸片19时，格式纸9的前端位于第四接触点N4的下游侧。

在此，由于格式纸片19的纵向宽度(输送方向F上的长度)大于最小排纸长度L1，因此格式纸片19由排纸装置6的送出装置60输送。送出装置60将格式纸片19沿着排纸路径P3输送，并使格式纸片19掉落到排纸台71上。由于留白部分18的纵向宽度小于最小排纸长度L1，因此留白部分18从开口部A1掉落。

另外，由于输送装置4和送出装置60由公共的马达47驱动，因此输送装置4和送出装置60连动。因此，在输送装置4被驱动时，送出装置60被驱动。

[输送装置和排出装置的驱动停止]

在一张格式纸9的裁断结束、该张格式纸9的最后的格式纸片19被排出到排纸台71上时，需要使输送装置4和送出装置60的驱动停止。在最后的裁断进行好后(格式纸9在裁断位置C4上被裁断后)，在输送装置4的驱动重新开始后，若从格式纸9的后端9b经过第二位置D2的时刻起经过了第二规定时间，则控制装置8使马达47的驱动停止。第二规定时间是格式纸9的后端9b从第二位置D2移动至第四接触点N4所需的时间。另外，在当进行了最后的裁断时格式纸的后端9b已经超过第二位置的场合，在从输送装置4的驱动重新开始时刻起经过了第二规定时间后，控制装置8使马达47的驱动停止。

如上所述地进行一张格式纸9的裁断处理。只要在供纸台21上留有格式纸9，上述的一连串动作便会继续进行。

[基于格式纸有无检测传感器的驱动停止]

在格式纸有无检测传感器17检测到在供纸台21上没有格式纸9时，控制装置8使供纸装置2(马达232)的驱动停止。若供纸装置2的驱动被停止，则此后对位于供纸装置2下游侧的各种装置(输送装置4、横向裁断装置5、排纸装置6)的驱动也被停止。

下面对与格式纸裁断装置1的动作相关的各种功能进行说明。

[自动切割功能]

在格式纸裁断装置1中设置有自动切割功能。自动切割功能是控制装置8在上述加工条件中所指定的裁断位置C1、C2、C3、C4以外进行将纸片(留白部分18)裁断得更细碎的处理的功能。使用者可使用操作装置16来设定自动切割功能可否使用。

在图14中表示了格式纸9。在设定了自动切割功能时，控制装置8在加工条件中所指定的裁断位置C1、C2、C3、C4以外还设置了裁断位置。另外，留白部分18被细碎地裁断。

另外，在留白部分18的纵向宽度超过最小排纸长度L1时，自动切割功能会自动地工作。而且，留白部分18会以纵向宽度不超过最小排纸长度L1的形态被裁断。其结果是，留白部分18一定会从开口部A1掉落。

[不切割功能]

在格式纸裁断装置1中设置有不切割功能。不切割功能是控制装置8停止驱动横向裁断装置5的功能。使用者可使用操作装置16来设定不切割功能可否使用。

在设定了不切割功能时，控制装置8控制成并不裁断格式纸9，而只是将格式纸9从供纸台21向排纸台71输送。不切割功能的有用性在第2实施形态、第3实施形态中进行说明。

[卡纸停止功能]

在格式纸裁断装置1中设置有卡纸停止功能。卡纸停止功能是在发生了卡纸(格式纸卡住)时控制装置8使格式纸裁断装置1的驱动停止的功能。

卡纸停止功能始终工作。具体而言，在送入装置20(马达232)的驱动后，在经过了第三规定时间后第一检测传感器12也未检测到格式纸9的场合，控制装置8使格式纸裁断装置1的各种装置20、4、5、60的驱动停止。第三规定时间设定成格式纸9足够从供纸台21到达第一位置D1的时间。同样地，在输送装置4(马达47)的驱动后，在经过了第四规定时间后第二检测传感器13也未检测到格式纸9的场合，控制装置8使格式纸裁断装置1的各种装置20、4、5、60的驱动停止。第四规定时间设定成格式纸9足够从第二接触点N2到达第二位置D2的时间。

[加工条件式样的选择功能]

在格式纸裁断装置1中设置有加工条件式样的选择功能。加工条件式样的选择功能是可以从准备好的多个加工条件式样中指定一个加工条件式样的功能。各加工条件式样是格式纸9的尺寸(纵向宽度、横向宽度)和格式纸片19的尺寸(纵向宽度、横向宽度)的典型例。

在控制装置8的存储器中存储有多个不同的加工条件式样。使用者可使用操作装置16从多个加工条件式样中选择期望的加工条件式样。若选择了加工条件式样，则控制装置8会根据所选择的加工条件式样来裁断格式纸9。

[加工条件的指定功能]

在格式纸裁断装置1中设置有加工条件的指定功能。在使用者期望的加工条件不在典型例之内时，使用者需要逐一指定加工条件。

如图16所示，在操作装置16上设置有许多输入操作用的按钮。使用者可通过组合这些按钮操作将加工条件(格式纸9的尺寸(纵向宽度、横向宽度)和格式纸片19的尺寸(纵向宽度、横向宽度))分别输入到控制装置8中。

[测试功能]

在格式纸裁断装置1中设置有测试功能。测试功能是使控制装置8只进行一次(只进行一张)格式纸9的裁断处理的功能。使用者可通过对操作装置16的复位按钮进行按压操作来对控制装置8指示测试功能的实施。

[第1实施形态的作用、效果]

第1实施形态的格式纸裁断装置1可发挥如下的作用、效果。

可对应所指定的目标值长度L0将格式纸9裁断，制造目标值长度L0的格式纸片19。因此，使用者可从规定规格等的格式纸大量制造期望的纵向宽度的格式纸片19。因此，使用者可在一张格式纸上打印多个图像，并从所述一张格式纸剪下对应每个图像的格式纸片。例如，使用者可从一张格式纸来制作音乐会门票和圣诞卡等。

在格式纸9的前端9a沿横向以线接触的形态与辊子41、43的第二接触点N2对碰的状态下，开始输送装置4的驱动。因此，格式纸9可由输送装置4(辊子41、43)在相对于输送路径P2不斜向前进的情况下笔直地输送。

可动刀52相对于固定刀51在与格式纸9的纸面垂直的方向上移动，从而将格式纸9裁断。因此，与格式纸9在横向上被裁断的场合相比，可缩短裁断格式纸9所需的时间。

格式纸9被上部输送引导件46和下部输送引导件45沿着输送路径输送。因此，格式纸9不会相对于输送路径P2卷曲，也不会从输送路径P2上脱落。

在供纸装置2中，格式纸堆7(或最后的格式纸9)被供纸辊31和保持用摩擦部件120夹持。另外，格式纸9被供纸辊31和分离用摩擦部件34夹着输送。因此，能可靠地将供纸台21上的最后的格式纸9送出。因此，能可靠地防止供纸的遗漏。

通过供纸台上下柄125的操作，使供纸台21在可动范围R1的下部被制止，或者使制止状态解除。在制止状态下，供纸台21从供纸辊31分离。因此，在供纸台21上补充格式纸堆7时，使用者可容易地将格式纸堆7插入到供纸台21与供纸辊31之间。

通过供纸压力调整柄28的操作，可改变供纸台21受到的供纸压力。因此，使用者可根据格式纸9的厚度和硬度来设定最佳的供纸压力。

利用格式纸定位部件136的引导面136a，可与供纸台21的旋转位置无关地使格式纸堆7的端面7a对齐。因此，格式纸堆7不容易走形，所供给的格式纸9不容易发生斜向前进。

若解除接头39的连结，则可将驱动轴231与辊轴33分离。因此，使用者可在不分解与驱动轴231相连的驱动机构的情况下将辊轴33和供纸辊31拆下。

在分离单元32中，若操作调整螺钉36，则可改变分离用摩擦部件34推压供纸辊31的施力。因此，使用者可根据格式纸9的厚度和硬度来设定最佳的分离压力(为了一张张输送的供纸压力)。

排纸台71与侧引导件72、72、后引导件73在磁力下相互吸引。因此，使用者在排纸台71上可自由地配置侧引导件72、72、后引导件73。

格式纸9在输送用的辊子31、43、62的后面不远处被除电刷80除电，从而在格式纸9上不会积累静电。因此，不存在因静电而导致辊子31、43、62与格式纸9排斥、或者格式纸片19彼此之间在排纸台71上排斥等不良问题。

在关闭供纸辅助台137时，供纸辅助台137将供纸台21覆盖。在打开供纸辅助台137时，供纸辅助台137与供纸台127并排。因此，可实现结构紧凑且可对应大型格式纸的格式纸裁断装置1。

输送装置4和送出装置60连动，输送装置4及送出装置60与送入装置30独立地驱动。因此，可利用由送入装置30(供纸辊31)和输送装置4(第一同步辊41)引起的格式纸9的挠曲对斜向前进进行修正，同时，可使马达的设置数最小化，在成本上是有利的。

可利用自动切割功能将留白部分18细碎地裁断。因此，可防止无用的留白部分18在排纸台19上混杂在格式纸片19中的不良问题。

可利用不切割功能使横向裁断装置5的驱动停止。因此，使用者能以将格式纸9在横向上裁断以外的目的(后述的纵向裁断和纵向的孔眼的形成等)使用格式纸裁断装置1。

利用卡纸停止功能，在传感器12、13未检测到格式纸9的场合，可使格式纸9的输送停止。因此，不存在当发生卡纸时格式纸裁断装置1仍继续驱动、从而破坏格式纸裁断装置1的输送系统的不良问题。

由于设置有加工条件式样的选择功能，因此使用者无需一个个地详细设定加工条件，可迅速地进行设定。

由于设置有加工条件的指定功能，因此使用者可以设定期望的加工条件。例如，使用者可以制作规格以外的自由尺寸的格式纸片19。

由于设置有测试功能，因此使用者可以尝试对格式纸9进行裁断。

在格式纸有无检测传感器17检测到在供纸台21上没有格式纸9时，可使供纸装置2的驱动停止。因此，可防止在没有格式纸9时格式纸裁断装置1的驱动却还在继续的不良问题。

[第2实施形态]

下面对本实用新型的第2实施形态的格式纸裁断装置1进行说明。第2实施形态的格式纸裁断装置1在第1实施形态的格式纸裁断装置1的基础上还包括纵向裁断装置14和沟槽引导件49。纵向裁断装置14和沟槽引导件49是格式纸裁断装置1的备选零件(可选择、追加的零件)。

[纵向裁断装置]

在图19、图20、图21和图22中表示了纵向裁断装置14。纵向裁断装置14是将格式纸9在输送路径P2内沿着格式纸9的输送方向F连续切断的装置。

如图20和图21所示，纵向裁断装置14包括上刀单元141和下刀单元142。上刀单元141具有圆盘状的上刀141a。下刀单元142具有圆盘状的下刀142a，上刀141a和下刀142a在轴向上稍许重叠地配置。另外，纵向裁断装置14将格式纸9夹在一对圆盘状的刀141a、142a之间而将格式纸9裁断。

除了上刀单元141和下刀单元142之外，纵向裁断装置14还包括：上刀壳体140、支撑轴143、上刀用弹性部件144(下面称作弹性部件144)、凸起145和安装螺钉146。

上刀单元141包括上刀141a和凸起部141b。上刀141a和凸起部141b在轴向上呈圆筒状，上刀141a和凸起部141b配置在同一轴上的同心位置上。同样地，下刀单元142包括下刀142a和凸起部142b。下刀142a和凸起部142b在轴向上呈圆筒状，下刀142a和凸起部142b配置在同一轴上的同心位置上。

下刀单元142支撑在备选驱动轴162上。在备选驱动轴162插入在凸起部142b中的状态下，凸起部142b利用螺钉固定在备选驱动轴162上。备选驱动轴162是圆柱状的轴。备选驱动轴162可自由旋转地支撑在左本体框111和右本体框112上。

如图15所示，备选驱动轴162与马达47的驱动传递机构相连。备选驱动轴162在马达47的驱动下旋转。

如图20～图22所示，上刀单元141通过上刀壳体140支撑在备选支撑轴161上。另外，上刀141a相对于下刀142a的位置可在铅垂面内调整。即，上刀141a与下刀142a之间的重叠情况可以变更。在上刀壳体140中固定有备选支撑轴161和支撑轴143。

备选支撑轴161固定在左本体框111和右本体框112上。支撑轴143是支撑上刀单元141的轴。备选支撑轴161和支撑轴143都是横向的轴，彼此平行。因此，通过调整将上刀壳体140固定在备选支撑轴161上的角度，上刀单元141(支撑轴143)和下刀单元142(备选驱动轴162)的轴心之间的距离会变化。在紧固安装螺钉146时，可将上刀壳体140固定在备选支撑轴161上。

另外，支撑轴143被上刀壳体140的内壁包围。在支撑轴143的同一轴线上配置有弹性部件144、上刀单元141和凸起145。因此，上刀单元141受到弹性部件144的施力而被压紧在凸起145上。这样，上刀单元141在横向上被弹性地支撑。

由于纵向裁断装置14由马达47来驱动，因此与输送装置4连动。在马达47的驱动下，下刀142a旋转。格式纸9被夹在下刀142a与上刀141a之间，在被下刀142a和上刀141a输送的同时被下刀142a和上刀141a切断。另外，纵向裁断装置14将格式纸9沿输送方向F裁断。

[分割片]

如图23所示，格式纸9被一个纵向裁断装置14分割成两个分割片9A、9B。也可在横向上配置多个纵向裁断装置14。在同时配置有两个纵向裁断装置14的场合，格式纸9被分割成三个分割片。在只想调整格式纸9的横向宽度时，使用者可使横向裁断装置5的驱动停止(不切割功能)，从而仅利用纵向裁断装置14来裁断格式纸9。

[沟槽引导件(日文：ガタ—ガイド)]

在图20中表示了沟槽引导件49。沟槽引导件49是为了使被纵向裁断装置14在横向分割后的格式纸9的分割片9B(或9A)不到达横向裁断装置5而将分割片9B(或9A)沿着从输送路径P2分支出的沟槽路径P4(图19)引导的引导件。

如图19所示，沟槽引导件49在输送路径P2与沟槽路径P4之间的连结部配置在与格式纸9的纸面相对的位置上。另外，在图19中，为了方便图示而在图中删除了下部输送引导件45和上部输送引导件46，但下部输送引导件45和上部输送引导件46是存在的。另外，上部输送引导件46的一部分被沟槽引导件49替换。

如图20所示，在沟槽引导件49上形成有弯曲引导面49a。弯曲引导面49a是在沟槽引导件49的配置状态下构成沟槽引导件49的下表面的面。弯曲引导面49a是从输送方向F的上游侧朝着下游侧从水平面逐渐向铅垂面侧变化的弯曲面。

如图13和图20所示，沟槽引导件49是可与上部输送引导件46替换的零件。沟槽引导件49也固定在上部引导件支撑材料116上。也可设置多个沟槽引导件49。

由于受到沟槽引导件49引导的分割片9B(或9A)被以从输送路径P2脱离的形态输送，因此不会被输送到横向裁断装置5和排出装置6中，就这样向格式纸裁断装置1的外部排出。

[第2实施形态的作用、效果]

第2实施形态的格式纸裁断装置1可发挥如下的作用、效果。

利用纵向裁断装置14，可在输送格式纸9的同时将其沿输送方向F裁断。因此，使用者可以制造期望的横向宽度的格式纸片。

利用沟槽引导件49，可使纵向切断装置14所制造出的无用的分割片19B从格式纸片19分离。因此，格式纸片19不会与无用的分割片19B混杂。

[第3实施形态]

下面对本实用新型的第3实施形态的格式纸裁断装置1进行说明。第3实施形态的格式纸裁断装置1在第1实施形态的格式纸裁断装置1的基础上还包括孔眼加工装置15。孔眼加工装置15是格式纸裁断装置1的备选零件(可选择、追加的零件)。另外，在图24中，为了方便图示而在图中删除了下部输送引导件45和上部输送引导件46，但下部输送引导件45和上部输送引导件46是存在的。

[孔眼加工装置]

在图24、图25和图26中表示了孔眼加工装置15。孔眼加工装置15是将格式纸9在输送路径P2内沿着格式纸9的输送方向F间断地切断的装置。

如图25和图26所示，孔眼加工装置15包括齿轮刀151和筒体152。齿轮刀151呈圆盘状，齿轮刀151是像齿轮的齿那样形成刀的部件。筒体152是比齿轮刀151壁厚(轴向的厚度厚)的筒部件。齿轮刀151以与筒体152的外周面接触的形态进行配置。另外，孔眼加工装置15将格式纸9夹在齿轮刀151与筒体152之间而在格式纸9上形成孔眼状的切缝。即，格式纸9被间断地切断。

除了齿轮刀151和筒体152之外，孔眼加工装置15还包括齿轮刀壳体150、支撑部件153、横向支撑轴154、纵向支撑轴155、调整螺钉158、齿轮刀用弹性部件157(下面称作弹性部件157)和安装螺钉156。

筒体152支撑在备选驱动轴162上。在备选驱动轴162插入在筒体152中的状态下，筒体152利用螺钉固定在备选驱动轴162上。

如图25和图26所示，齿轮刀151通过齿轮刀壳体150支撑在备选支撑轴161上。另外，齿轮刀151在铅垂方向上被压紧在筒体152上。

齿轮刀151如下地支撑在齿轮刀壳体150上。在齿轮刀壳体150上配置有支撑部件153。在支撑部件153上，齿轮刀151通过横向支撑轴154可自由旋转地得以支撑。横向支撑轴154与备选支撑轴161平行，齿轮刀151绕横向的轴旋转。支撑部件153支撑在纵向支撑轴155上，纵向支撑轴155通过调整螺钉158固定在齿轮刀壳体150上。纵向支撑轴155的轴向为铅垂方向。在纵向支撑轴155的轴向上，在支撑部件153与齿轮刀壳体150之间配置有弹性部件157。弹性部件157被支撑部件153支撑，不会脱落。弹性部件157朝着下方对支撑部件153施力。调整螺钉158是可在铅垂方向上对纵向支撑轴155相对于齿轮刀壳体150的固定位置进行调整的螺钉。

调整螺钉158是用于对齿轮刀151推压筒体152的力进行调整的操作器具。通过调整螺钉158的操作，纵向支撑轴155的固定位置变化，弹性部件157的施力变化。

齿轮刀壳体150利用安装螺钉156固定在备选支撑轴161上。另外，在孔眼加工装置15中，与纵向裁断装置14不同，无法通过安装螺钉156的操作来对齿轮刀壳体150的角度进行调整。

由于孔眼加工装置15由马达47来驱动，因此与输送装置4连动。在马达47的驱动下，筒体152旋转。格式纸9被夹在筒体152与齿轮刀151之间，在被筒体152和齿轮刀151输送的同时被齿轮刀151间断地切断。即，格式纸9在沿着输送方向F形成孔眼的同时被输送。

[第3实施形态的作用、效果]

第3实施形态的格式纸裁断装置1可发挥如下的作用、效果。

利用孔眼加工装置15，格式纸9可在被进行输送的同时被沿输送方向F间断地切断。因此，可在格式纸9上形成孔眼。

[第4实施形态]

下面对本实用新型的第4实施形态的格式纸裁断装置1进行说明。第4实施形态的格式纸裁断装置1在第1实施形态的格式纸裁断装置1的基础上还包括传送带式堆积机90。传送带式堆积机90是格式纸裁断装置1的备选零件(可选择、追加的零件)。

[传送带式堆积机]

在图27表示了传送带式堆积机90。传送带式堆积机90是将送出装置60送出的格式纸片19竖起来收容的装置。

传送带式堆积机90包括带输送装置91、倾斜排纸台92和辅助辊93、94。

带输送装置91是将送出装置60所输送的格式纸片19以托住该格式纸片19的下表面的状态向水平方向输送的带式输送装置。带输送装置91具有一圈带子91a。

在水平方向上，带输送装置91配置在送出装置60的外侧(与供纸装置2相反的一侧)。在铅垂方向上，带输送装置91配置在送出装置60的下侧。因此，由排出装置60输送的格式纸片19掉落到带子91a上，从而被朝着外侧输送。

倾斜排纸台92是相对于水平面倾斜的台。倾斜排纸台92的下端部在沿着带子91a的位置上配置在送出装置60的外侧。在带子91a上输送的格式纸片19被竖起来(以斜向的姿态)收容在倾斜排纸台92上。

在辅助辊中包括第一辅助辊93和第二辅助辊94。辅助辊93、94以与带子91a的上表面接触的形态配置在带子91a的上方。辅助辊93、94防止格式纸片19从带子91a的上表面脱离。第一辅助辊93、第二辅助辊94、倾斜排纸台92依次进行配置。在横向上设置有多个辅助辊93、94。第一辅助辊93设置有两个，第二辅助辊94设置有四个。

第二辅助辊94不仅用于防止格式纸片19从带子91a脱离，还用于制止收容在倾排纸斜台92上的格式纸片堆92走形。格式纸片堆被倾斜排纸台92和第二辅助辊94夹持而得以保持。

另外，带子91a的进给速度小于输送装置4对格式纸片19的输送速度。

从排出装置60排出的格式纸片19如下地收容在倾斜排纸台92上。从排出装置60排出的格式纸片19掉落在带子91a上。在格式纸片19的纸面被带子91a的上表面托住时，格式纸片19由带子91a来输送。在此，由于带子91a的进给速度小于输送装置4的输送速度，因此后掉落的格式纸片19掉落在先掉落到带子91a上的格式纸片19上。另外，下面的格式纸片19与上面的格式纸片19部分地重叠。各格式纸片19在重叠状态下进行输送，竖起靠在倾斜排纸台92上。此时，由于格式纸片19、19彼此之间已经部分地重叠，因此后面的格式纸片19在不受阻力的情况下层叠在先竖起的格式纸片19上。

[第4实施形态的作用、效果]

第4实施形态的格式纸裁断装置1可发挥如下的作用、效果。

利用传送带式堆积机90，可将格式纸片19竖起来收容。因此，使用者可利用格式纸裁断装置1将所制造的格式纸片19的堆以整齐的状态容易地回收。另外，使用者还可在格式纸裁断装置1的动作中将所收容的格式纸片19依次取出。

工业上的可利用性

本实用新型的格式纸裁断装置可应用在将格式纸裁断来制造格式纸片的装置中。

Claims (8)

1.一种格式纸裁断装置，其特征在于，包括：

供纸装置，该供纸装置从格式纸层叠而成的格式纸堆中取出一张所述格式纸，将该格式纸沿着供纸路径输送；

输送装置，该输送装置将所述格式纸沿着与所述供纸路径相连的输送路径输送；

横向裁断装置，该横向裁断装置将经过了所述输送路径的所述格式纸在与所述输送装置对所述格式纸的输送方向正交的横向上裁断，从而制造格式纸片；

排纸装置，该排纸装置将所述格式纸片沿着排纸路径输送，并收容该格式纸片；

控制装置，该控制装置对所述供纸装置和所述输送装置的驱动进行控制；

裁断前位置检测传感器，该裁断前位置检测传感器对有无所述格式纸经过所述输送路径内的裁断前位置进行检测；

驱动量检测机构，该驱动量检测机构对所述输送装置的驱动量进行检测；以及

输入装置，该输入装置用于将所述格式纸片在所述输送方向上的长度的目标值输入到所述控制装置中；

所述控制装置根据在所述裁断前位置上检测到所述格式纸后的所述驱动量来确定所述格式纸的位置，并间断地驱动所述输送装置和所述横向裁断装置，以使所述格式纸在与所述目标值的长度对应的裁断位置上被裁断。

2.如权利要求1所述的格式纸裁断装置，其特征在于，

还包括输送前位置检测传感器，该输送前位置检测传感器对有无所述格式纸经过所述供纸路径内的输送前位置进行检测；

所述输送装置包括夹着所述输送路径进行配置的一对辊子；

所述一对辊子是夹着输送所述格式纸的部件；

所述控制装置使所述输送装置的驱动开始时刻比所述供纸装置的驱动开始时刻迟规定时间；

以使所述输送装置对所述格式纸的输送在所述格式纸的前端在所述横向上以线接触的形态与所述一对辊子彼此接触的接触点对碰后开始。

3.如权利要求1或2所述的格式纸裁断装置，其特征在于，

所述横向裁断装置包括固定刀和可动刀；

利用所述固定刀和所述可动刀在与所述输送方向及所述横向正交的裁断方向上进行所述格式纸的裁断。

4.如权利要求1或2所述的格式纸裁断装置，其特征在于，还包括纵向裁断装置，该纵向裁断装置将所述格式纸在所述输送路径内沿该格式纸的输送方向连续切断。

5.如权利要求4所述的格式纸裁断装置，其特征在于，

包括沟槽引导件，该沟槽引导件以使被所述纵向裁断装置在所述横向上分割后的所述格式纸的分割片不到达所述横向裁断装置的形态将所述分割片沿着从所述输送路径分支出的沟槽路径引导；

所述沟槽引导件在所述输送路径与所述沟槽路径之间的连结部配置在与所述格式纸的纸面相对的位置上。

6.如权利要求1或2所述的格式纸裁断装置，其特征在于，还包括孔眼加工装置，该孔眼加工装置将所述格式纸在所述输送路径内沿着该格式纸的输送方向间断地切断。

7.如权利要求1或2所述的格式纸裁断装置，其特征在于，

所述输送装置包括上部输送引导件和下部输送引导件，该上部输送引导件和下部输送引导件为使所述格式纸沿着所述输送路径输送而对所述格式纸进行引导；

所述上部输送引导件和所述下部输送引导件分别配置在夹着所述输送路径的两侧；

所述上部输送引导件和所述下部输送引导件在所述横向上设置有多个；

所述上部输送引导件和所述下部输送引导件中的至少一方可在所述横向上自由移动。

8.如权利要求1或2所述的格式纸裁断装置，其特征在于，

所述供纸装置包括：

供纸辊，该供纸辊用于输送所述格式纸；

分离用摩擦部件，该分离用摩擦部件受到朝着所述供纸辊侧的施力；

供纸台，该供纸台受到朝着所述供纸辊侧的施力，并载放所述格式纸堆；以及

保持用摩擦部件，该保持用摩擦部件配置在所述供纸台的上表面上。

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