CN201271746Y - 一种无尘镗皮机及其刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无尘镗皮机，其包括机座，在机座上装设有夹持弧形刹车皮作水平转动的旋转夹具，在机座上还装设有升降刀架的导轨立柱，刀架包括水平进给机构，在刀架的工作端竖直地装配有刀杆，在刀杆下部通过螺纹紧固件和刀具夹头夹持有刀具，而所述刀杆包括中空的风道、风道上端的导风口、风道下端的导风孔，其导风口通过软管连接负压吸尘器，其导风孔开设在所述刀杆下部且靠近所述刀具。本实用新型镗皮机及其刀杆能够在刹车皮加工过程中，减少和消除切削碎屑的溅起和粉末的飞扬，大幅改善作业空间环境质量，保护员工的身心健康，并使得加工质量和效率得到提升。

Description

一种无尘镗皮机及其刀杆

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种加工汽车制动摩擦片的设备及部件。

背景技术

刹车皮也称为刹车片，是汽车刹车制动系统中关键的安全零件，遇有紧急情况需要刹车时，刹车皮的效果好坏起着重要作用，成为汽车和人的保护神。刹车片一般包括钢板、粘接隔热层和摩擦块，通常摩擦块由有机、无机、金属等多种摩擦材料经粘合剂的作用复合而成，刹车时摩擦块被挤压在轮毂的刹车盘或刹车鼓上，借助摩擦来达到轮毂及车辆的减速、刹车等制动目的。因此，摩擦块随着应用过程会逐渐磨损而变得越来越薄。为此，新的刹车皮通常留足了余量使得厚度超出实际需要，或者，新的刹车皮的圆度、几何形状达不到要求，以致难以装配进入刹车制动系统中。为了使得新的刹车皮能够方便、正确地安装进入汽车的刹车制动系统中、并得到正确就位，在进行新刹车皮安装之前，必须采用镗皮机对新刹车皮的摩擦面进行修整加工，使得刹车皮的厚度、圆度等几何形状达到每部汽车的具体要求。

然而，由于忽略摩擦块复合材料的加工特性，目前行业中应用的各类镗皮机，都存在如下缺点：在刹车皮的加工过程中，刀具和刹车皮的相互作用造成切削碎屑溅起、引起粉末飞扬，使作业空间的环境恶化，严重影响了员工的身心健康，阻碍了加工质量的提升。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种无尘镗皮机及其刀杆，其具有如下优点：能够在刹车皮加工过程中，减少和消除切削碎屑的溅起和粉末的飞扬，大幅改善作业空间环境质量，保护员工的身心健康，并使得加工质量和效率得到提升。

为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种无尘镗皮机，其包括机座，在机座上装设有夹持弧形刹车皮作水平转动的旋转夹具，在机座上还装设有升降刀架的导轨立柱，刀架包括水平进给机构，在刀架的工作端竖直地装配有刀杆，在刀杆下部通过螺纹紧固件和刀具夹头夹持有刀具，而所述刀杆包括中空的风道、风道上端的导风口、风道下端的导风孔，其导风口通过软管连接负压吸尘器，其导风孔开设在所述刀杆下部且靠近所述刀具。

本实用新型的镗皮机，采用带有中空风道、上端导风口、下端导风孔的刀杆，且在上端导风口上通过软管连接负压吸尘器，从而在原来刚性粉尘密集的刀具部位产生了局部负压，使得粒度较小、容易飞扬的碎屑粉末通过刀杆中的风道被吸引进入负压吸尘器中得到清除，从而使得刹车皮加工过程中，溅起的切削碎屑和飞扬的粉末浓度大幅减少甚至消除，大幅改善了作业空间环境质量，使得员工的身心健康得到保护，并能提升加工质量和效率。实践证明：采用本实用新型镗皮机后，镗皮机附近的粉尘浓度降低为改造前的20％左右，加工效率也略有提升。

本实用新型还包括如下具体改进：

为进一步扩大负压作用空间、提高除尘效率：

所述导风孔的数目为2-3个，这些导风孔周向均布在所述刀杆下部的空闲侧壁上。或者，所述导风孔的数目为1个，相对所述刀杆，导风孔的朝向与所述刀具的朝向相反，在所述导风孔的周围设有导风罩。

所述导风罩安装在所述刀杆下部，所述导风罩具有凹形结构，导风罩凹形结构罩在所述导风孔上、朝向所述刀具。或者，所述导风罩安装在所述刀杆下部，所述导风罩具有对称双翼凹形结构，导风罩双翼对称地罩在导风孔上、凹形结构朝向所述刀具。

为提高本实用新型镗皮机的整体性，所述负压吸尘器装配在所述无尘镗皮机的机座上。

相应地，本实用新型的另一技术解决方案是一种用于如上所述无尘镗皮机的刀杆，其包括杆体和杆体下部的螺纹紧固件，而所述刀杆包括中空的风道、风道上端的导风口、风道下端的导风孔，其导风口包括连接负压软管的结构，其导风孔开设在所述刀杆下部且靠近所述刀具。

本实用新型镗皮机的刀杆，采用带有中空风道、上端导风口、下端导风孔的结构，且在上端导风口上通过软管连接负压吸尘器，从而在原来刚性粉尘密集的刀具部位产生了局部负压，使得粒度较小、容易飞扬的碎屑粉末通过刀杆中的风道被吸引进入负压吸尘器中得到清除，从而使得刹车皮加工过程中，溅起的切削碎屑和飞扬的粉末浓度大幅减少甚至消除，大幅改善了作业空间环境质量，使得员工的身心健康得到保护，并能提升加工质量和效率。

本实用新型刀杆还包括如下具体改进：

为进一步扩大负压作用空间、提高除尘效率：

所述导风孔的数目为2-3个，这些导风孔周向均布在所述刀杆下部的空闲侧壁上；或者，所述导风孔的数目为1个，相对所述刀杆，导风孔的朝向与所述刀具的朝向相反，在所述导风孔的周围设有导风罩。

所述导风罩安装在所述刀杆下部，所述导风罩具有凹形结构，导风罩凹形结构罩在所述导风孔上、朝向所述刀具。或者，所述导风罩安装在所述刀杆下部，所述导风罩具有对称双翼凹形结构，导风罩双翼对称地罩在导风孔上、凹形结构朝向所述刀具。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型镗皮机实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型刀杆实施例的整体结构示意图。

图3为图2中刀杆的剖视结构示意图。

具体实施方式

镗皮机实施例：

如图1，所示为本实用新型镗皮机实施例的整体结构示意图。其包括机座10，在所述无尘镗皮机的机座上装配有负压吸尘器20。在机座10上装设有夹持弧形刹车皮作水平转动的旋转夹具30，在机座10上还装设有升降刀架40的导轨立柱50，刀架40包括水平进给机构(未详示)，在刀架40的工作端竖直地装配有刀杆60，在刀杆60下部通过螺纹紧固件61和刀具夹头62夹持有刀具63，而所述刀杆60(参见图2、3)包括中空的风道64、风道上端的导风口65、风道下端的导风孔66，其导风口65通过软管21连接负压吸尘器20，其导风孔66开设在所述刀杆60下部且靠近所述刀具63。导风孔66的周围设有导风罩67。

刀杆实施例：

如图2、3，所示分别为本实用新型刀杆实施例的整体结构和剖视结构示意图。刀杆包括杆体60和杆体下部的螺纹紧固件61，在刀杆60下部通过螺纹紧固件61及螺孔61A和刀具夹头62夹持有刀具63，而所述刀杆60包括中空的风道64、风道上端的导风口65、风道下端的导风孔66，其导风口65包括连接负压软管的波纹结构(未详示)，其导风孔66开设在所述刀杆60下部且靠近所述刀具63。所述导风孔66的数目为1个，相对所述刀杆60，导风孔66的朝向与所述刀具63的朝向相反，在所述导风孔66的周围设有导风罩67。所述导风罩67具有凹形结构且安装在所述刀杆60下部，导风罩67凹形结构罩在所述导风孔66上、朝向所述刀具63。

Claims (10)

1、一种无尘镗皮机，其包括机座，在机座上装设有夹持弧形刹车皮作水平转动的旋转夹具，在机座上还装设有升降刀架的导轨立柱，刀架包括水平进给机构，在刀架的工作端竖直地装配有刀杆，在刀杆下部通过螺纹紧固件和刀具夹头夹持有刀具，其特征在于：所述刀杆包括中空的风道、风道上端的导风口、风道下端的导风孔，其导风口通过软管连接负压吸尘器，其导风孔开设在所述刀杆下部且靠近所述刀具。

2、如权利要求1所述的无尘镗皮机，其特征在于：所述导风孔的数目为2-3个，这些导风孔周向均布在所述刀杆下部的空闲侧壁上。

3、如权利要求1所述的无尘镗皮机，其特征在于：所述导风孔的数目为1个，相对所述刀杆，导风孔的朝向与所述刀具的朝向相反，在所述导风孔的周围设有导风罩。

4、如权利要求3所述的无尘镗皮机，其特征在于：所述导风罩安装在所述刀杆下部，所述导风罩具有凹形结构，导风罩凹形结构罩在所述导风孔上、朝向所述刀具。

5、如权利要求3所述的无尘镗皮机，其特征在于：所述导风罩安装在所述刀杆下部，所述导风罩具有对称双翼凹形结构，导风罩双翼对称地罩在导风孔上、凹形结构朝向所述刀具。

6、如权利要求1所述的无尘镗皮机，其特征在于：所述负压吸尘器装配在所述无尘镗皮机的机座上。

7、一种用于如权利要求1-6之一所述无尘镗皮机的刀杆，其包括杆体和杆体下部的螺纹紧固件，其特征在于：所述刀杆包括中空的风道、风道上端的导风口、风道下端的导风孔，其导风口包括连接负压软管的结构，其导风孔开设在所述刀杆下部且靠近所述刀具。

8、如权利要求7所述的刀杆，其特征在于：所述导风孔的数目为2-3个，这些导风孔周向均布在所述刀杆下部的空闲侧壁上；或者，所述导风孔的数目为1个，相对所述刀杆，导风孔的朝向与所述刀具的朝向相反，在所述导风孔的周围设有导风罩。

9、如权利要求8所述的刀杆，其特征在于：所述导风罩安装在所述刀杆下部，所述导风罩具有凹形结构，导风罩凹形结构罩在所述导风孔上、朝向所述刀具。

10、如权利要求8所述的刀杆，其特征在于：所述导风罩安装在所述刀杆下部，所述导风罩具有对称双翼凹形结构，导风罩双翼对称地罩在导风孔上、凹形结构朝向所述刀具。

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