CN201271546Y - 一种过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及滤芯制造设备技术领域，特指一种车用过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置。该自动贴边装置主要包括一旋转工作台、边带传送单元、喷胶单元、贴边单元以及控制单元。相比传统的手工制作，本实用新型基本实现了自动化操作，大大提高了生产速度，节省劳动力资源，无疑在生产效率、产品合格率以及生产成本控制上具有很大的优势，而且占用空间小。

Description

一种过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置
技术领域：
本实用新型涉及滤芯制造设备技术领域，特指一种车用过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置。
背景技术：
过滤装置滤芯制作过程中，有些滤芯需要折叠，滤芯折叠后两边通过粘贴胶边条固定。传统的粘贴是通过手工粘贴完成，需要多个工人、多个工位才能完成，显然手工粘贴具有不但效率低，而且粘贴不准确、不牢固等缺陷，另一方面，对劳动力也是极大的浪费，同时也增加了企业的成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服滤芯制造中传统手工贴边的缺陷，提供一种自动贴边装置。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是：过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置，该自动贴边装置主要包括一旋转工作台、边带传送单元、喷胶单元、贴边单元以及控制单元；其中：所述旋转工作台两端分别设置滤芯定位装置；所述边带传送单元包括呈对称安装的同步传送机，即同时传送两条边带至喷胶单元，对应地，所述喷胶单元包括两个对称安装的喷嘴；所述贴边单元包括呈对称设置于旋转工作台两侧的两个贴边部分，所述贴边部分别由第一气缸驱动作水平运动；所述贴边部上分别安装有可旋转平台，所述的可旋转平台由第二气缸驱动旋转90度。
所述喷胶单元还设有边带切断装置。
于所述贴边单元的可旋转平台上还分别安装有边带压紧装置，该压紧装置包括一转轴及安装在该转轴上的两压片，转轴由旋转气缸驱动。
所述边带压紧装置通过控制单元控制旋转气缸带动转轴正转或反转从而控制压片为压紧状态或松开状态，且所述压片在转轴上的位置为可调节式。
所述贴边装置还设有当滤芯被旋转工作台传送到位后用于固定滤芯、且位于滤芯正上方的固定板，固定板上下运动由气缸驱动。
本实用新型通过控制单元分别控制各单元按编定程序完成如下操作：
首先所述旋转工作台将折叠好的滤芯送至工位，然后上方的固定板压住滤芯定位，边带传送单元将边带(由无纺布制成)传送至喷胶单元，并匀速传送，使边带上均匀喷上一层热溶胶，喷胶长度略长于滤芯长度，停止喷胶后继续传送一段距离，使胶带送至贴边单元的可旋转平台上；其中，喷胶部分的边带两边需具有一定长度未喷胶的预留部分，以便贴边单元的边带压紧装置的压片压住已带胶的边带。边带被压紧后，可旋转平台在其第二气缸的驱动下旋转90度，呈竖直状态，然后整个贴边部在第一气缸的驱动下，水平向旋转工作台运动，并使两可旋转平台上的边带分别粘贴于固定在工作台上的滤芯两侧，然后控制单元控制压紧装置的压片反转，使压片脱离边带，然后第一气缸驱动整个贴边部水平回位，同时第二气缸驱动旋转平台回旋90度呈水平状态，从而进入下一次贴边准备。
贴好边带的滤芯待上方的固定板松开后，通过旋转工作台旋转180度，离开工位，由人工取下，同时另一端的定位装置已经由人工固定好下一个未贴胶带的滤芯，并进入工位准备粘贴。
本实用新型的优点在于：相比传统的手工制作，本实用新型基本实现了自动化操作，大大提高了生产速度，节省劳动力资源，无疑在生产效率、产品合格率以及生产成本控制上具有很大的优势，而且占用空间小。
附图说明：
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的右视图前面部分的示意图；
图3是本实用新型贴边部的可旋转平台旋转后的示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1～3所示，本实用新型自动贴边装置包括一旋转工作台1、边带传送单元2、喷胶单元3、贴边单元4以及控制单元5。
具体而言，所述旋转工作台1两端分别设置滤芯定位装置11，且所述旋转工作台1可水平旋转360度，并每旋转180度完成一次滤芯贴边。旋转工作台1工位的上方，设有一固定板12，该固定板12的作用是当滤芯被旋转工作台传送到位后下压用于固定滤芯。
所述边带传送单2元包括呈对称安装的同步传送机，传送采用步进式，即分别通过步进电机带动的一队传送轴21同时传送两条边带至喷胶单元3，对应地，所述喷胶单元3包括两个对称安装的喷嘴。所述喷胶单元3还设有边带切断装置32，以切断已完成喷胶的胶带。
所述贴边单元4包括呈对称设置于旋转工作台1两侧的两个贴边部41，所述贴边部41分别由第一气缸42驱动作水平运动；所述贴边部41上分别安装有可旋转平台43，所述的可旋转平台43由第二气缸44驱动旋转90度。其中，第二气缸44顶部采用枢接方式以便可以绕枢接轴旋转。可旋转平台43上还分别安装有边带压紧装置45，该压紧装置45包括一转轴451及安装在该转轴451上的两压片452。所述压紧装置45通过控制单元5控制一旋转器46带动转轴451正转或反转从而控制压片452为压紧状态或松开状态，且所述压片452在转轴451上的位置为可调节式，这样可以适应不同长度胶带的需要。
本实用新型通过控制单元5分别控制各单元按编定程序完成如下操作：
首先所述旋转工作台1将折叠好的滤芯(半成品)送至工位，然后上方的固定板12压住滤芯定位，边带传送单元2将边带(由无纺布制成)传送至喷胶单元3，并匀速传送，使边带上均匀喷上一层胶形成胶带，喷胶长度略长于(或相当于)滤芯长度，停止喷胶后继续传送一段距离，使胶带送至贴边单元4的可旋转平台43上；其中，喷胶部分的边带两边需具有一定长度未喷胶的预留部分，以便贴边单元的边带压紧装置45的压片夹住胶带。胶带被压紧后，可旋转平台43在其第二气缸44的驱动下旋转90度，呈竖直状态，然后整个贴边部41在第一气缸42的驱动下，由两侧水平向旋转工作台1相向运动，并使两可旋转平台43上的胶带分别粘贴于固定在旋转工作台1上的滤芯两侧，然后控制单元5控制旋转器46反转，驱动压紧装置的转轴451，使压片452脱离胶带，然后第一气缸42驱动整个贴边部41水平回位，同时第二气缸44驱动旋转平台43回旋90度呈水平状态，从而进入下一次贴边准备。
本实用新型采用上述结构后，一台机器只需要一个工人放置/取下滤芯即可完成滤芯贴边，简化了工人操作难度和强度，使生产效率得到提高、产品质量得到保证。

Claims (5)

1.一种过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置，其特征在于：该自动贴边装置主要包括一旋转工作台、边带传送单元、喷胶单元、贴边单元以及控制单元；其中：所述旋转工作台两端分别设置滤芯定位装置；所述边带传送单元包括呈对称安装的同步传送机，即同时传送两条边带至喷胶单元，对应地，所述喷胶单元包括两个对称安装的喷嘴；所述贴边单元包括呈对称设置于旋转工作台两侧的两个贴边部分，所述贴边部分别由第一气缸驱动作水平运动；所述贴边部上分别安装有可旋转平台，所述的可旋转平台由第二气缸驱动旋转90度。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置，其特征在于：所述喷胶单元还设有边带切断装置。
3.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置，其特征在于：于所述贴边单元的可旋转平台上还分别安装有边带压紧装置，该压紧装置包括一转轴及安装在该转轴上的两压片。
4.根据权利要求3所述的一种过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置，其特征在于：所述压紧装置通过旋转气缸带动转轴正转或反转从而控制压片为压紧状态或松开状态，且所述压片在转轴上的位置为可调节式。
5.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯制造中所用的自动贴边装置，其特征在于：所述贴边装置还设有当滤芯被旋转工作台传送到位后用于固定滤芯、且位于滤芯正上方的固定板，固定板上下运动由气缸驱动。
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