CN201268016Y - 底清废雕刻刀模 - Google Patents
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Abstract
一种底清废雕刻刀模其包括一雕刻刀模、二下垫模、四下垫模固定螺丝、四下垫模固定螺丝孔、四模板固定螺丝、四模板固定螺丝孔。首先在雕刻刀模上雕出凸起雕刻刀模平面的刀锋,刀锋间隙细小的部位切割成锥形通孔,雕刻刀模的四外边框设有四下垫模固定螺丝孔,在四下垫模固定螺丝孔的外侧设有四模板固定螺丝孔,二下垫模的边框上分别设有同雕刻刀模相对应的四下垫模固定螺丝孔和四模板固定螺丝孔,下垫模通过四下垫模固定螺丝固定在雕刻刀模的下方,下垫模的中间部位留有一定间隙的落料槽。
Description
技术领域
本发明涉及切割工具,组装于模切机上,针对包装、印刷行业需要模切的各种印刷品、线路板及质地较为坚硬的各种材料进行模切的刀模。
背景技术
现有的普通雕刻刀模安装于模切机上对印刷物品、贴纸、纸张、电路板进行模切时,是利用模切机的机械连带,带动刀模做下压裁切的动作,即可让所切物品上的图形轮廓有裁切的刀痕或直接裁切下来。
现有的普通雕刻刀模裁切后,所切废料需要用手工清理,才能实现二次切割,尤其是刀锋间隙细小的部位,废料清理更是耗时,耗力,在裁切质地坚硬的材料时,还会出现卡料、切面凹陷,不平整的现象,同时在清理卡料时,也会造成切边蹦口和豁边,达不到加工要求,从而造成严重的原材料浪费,降低工作效率,大大增加了生产成本。
本权利要求的底清废雕刻刀模通过合理的设计结构,解决了普通雕刻刀模所存在的缺陷,提高了切割速度,降低了加工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在需要模切各类包装、印刷类产品尤其是质地坚硬的材质时,能自动清除废料,既节省工序,又能保证所切割产品外表完美,尺寸精密的底清废雕刻刀模。
所采取的技术方案是:一种底清废雕刻刀模,其包括一雕刻刀模、二下垫模、四下垫模固定螺丝孔、四模板固定螺丝孔、四下垫模固定螺丝、四模板固定螺丝。
首先在雕刻刀模上雕有凸起于雕刻刀模平面的刀锋,刀锋间隙的细小部位加工成锥形通孔,形成落料孔。
另外加工二下垫模,在雕刻刀模的四外边框设有四下垫模固定螺丝孔,在四下垫模固定螺丝孔的外侧设有四模板固定螺丝孔,在二下垫模的外边框设有与雕刻刀模相对应的四下垫模固定螺丝孔和四模板固定螺线孔,用四下垫模固定螺丝与四下垫模固定螺丝孔将二下垫模固定在雕刻刀模的左右两侧,二下垫模中间部位留有一定间隙,形成落料槽。用四模板固定螺丝与四模板固定螺丝孔将组装好的雕刻刀模固定在模切机上,实现切割。
本实用新型的有益效果是:底清废雕刻刀模在使用过程中,所切废料能顺利通过刀锋间隙部位的落料孔,落入二下垫模间隙部位的落料槽内,同步被清出刀锋。避免了模切过程中需清除废料而浪费工时及由于手工清除废料所造成的材料蹦口、豁边等加工报废现象的发生,使模切出的产品外表美观,并提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型底清废雕刻刀模的爆炸图
具体实施方式
请参阅图1,一种底清废雕刻刀模,其包括:雕刻刀模5、下垫模8、下垫模固定螺丝孔3、模板固定螺丝孔4、下垫模固定螺丝1、模板固定螺丝2。
首先,在雕刻刀模5上雕有凸起于雕刻刀模平面的刀锋7和刀锋9,刀锋的高度约为0.1mm,在刀锋9的内侧间隙部位切割加工出锥形通孔,形成落料孔,用下垫模固定螺丝1与下垫模固定螺丝孔3将下垫模8固定于雕刻刀模5的左右外边侧,下垫模8的中间部位留有一定间隙的落料槽,用模板固定螺丝2与模板固定螺丝孔4将雕刻刀模5固定于模切机上,实现切割。
其具体工作原理如下:
将组装好的雕刻刀模5通过四模板固定螺丝2安装在模切机上,当模切机启动运转时,所切产品被输送到模切平台,处在本雕刻刀模5上方的冲压装置进行冲压操作时,物品受到外部的压力,处在刀锋7和刀锋9部位的物品被冲压模切成型,同时由于刀锋的间隙为锥形通孔,具有上大下小的特征,被裁切下来的废料即通过落料孔落入下垫模间隙部位的落料槽内,废料顺利通过落料槽被清出,达到模切及底部清废的效果。
Claims (3)
1、一种底清废雕刻刀模其包括:一雕刻刀模(5)、二下垫模(8)、四下垫模固定螺丝孔(3)、四模板固定螺丝孔(4)、四下垫模固定螺丝(1)、四模板固定螺丝(2),其特征在于:二下垫模(8)通过四下垫模固定螺丝(1)与四下垫模固定螺丝孔(3)紧固于雕刻刀模(5)的左右两侧,用四模板固定螺丝(2)将组装完整的雕刻刀模穿过与四模板固定螺丝孔(4)牢牢的固定在模切机的模切板框上,实现切割。
2、根据权利要求1所述的一种底清废雕刻刀模,其特征在于:在雕刻刀模(5)上雕有凸起于雕刻刀模平面的刀锋(7)和刀锋(9),刀锋(9)的刀锋内侧加工成上大下小的锥形通孔,形成一个落料孔。
3、根据权利要求1所述的一种底清废雕刻刀模,其特征在于:二下垫模(8)分别固定于雕刻刀模(5)的下方,二下垫模(8)的中间部位留有一定间隙的落料槽。
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