CN203831496U - 一种组合模切刀模 - Google Patents

Abstract

本技术是提供一种能够减少模切时出现毛刺，提高模切尺寸精度的组合模切刀模。它包括激光刀模和蚀刻刀模；所述激光刀模包括激光刀模板、在激光刀模板表面的缝隙中嵌入的刀片；蚀刻刀模包括蚀刻刀模板、在蚀刻刀模板的表面上形成的刀锋；在激光刀模板上可拆卸的连接有蚀刻刀模板，刀片和刀锋共同组成了组合模切刀模的切刀。

Description

一种组合模切刀模

技术领域

本技术涉及模切刀模，具体地说，是一种激光刀模与蚀刻刀模组合而成的组合模切刀模。

背景技术

在整个模切工艺设计中，刀模的设计尤为重要。设计人员要根据产品的精度、材质、形状结构设计出相应的刀模。设计人员设计出来的刀模要尽量适合模切加工，要简单合理，材料利用率高，排废难度要小。特别是带有小孔的产品，模切和排废的工艺很重要，如果掌握不好，很有可能做不出产品或造成浪费。研制精制的刀模，目的是充分发挥设备的效益，还要兼顾刀模的使用寿命和成本、调刀的难度和效率，以减少产品的浪费，并提高生产效率。

常用的刀模全部用的是激光刀模，刀片镶嵌在木板（激光刀模板）里面，进行模切生产。激光刀模主要利用激光的强能量性对激光刀模板进行高深度烧蚀出一个缝隙，然后把刀片装入缝隙内从而达到安装刀片的目的。激光刀模在应用方面有很多不足，比如，产品圆孔的冲压一直是一个问题，经常出现接口处不断，出现毛刺，产品精度不高，使用寿命也比较短。

生产中还有一种蚀刻刀模，它是通过运用菲林与蚀刻刀模板（如钢板）贴合曝光，然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分，最后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的。蚀刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在± 0.03 mm，刀口平整程度保持在± 0.01左右，但刀高最高一般只可以做到2 mm左右。蚀刻刀没有接口，针对于带有圆孔或者弧度的产品就可以一次性解决由于接口带来的问题。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够减少模切时出现毛刺，提高模切尺寸精度的组合模切刀模。

该组合模切刀模，包括激光刀模和蚀刻刀模；所述激光刀模包括激光刀模板、在激光刀模板表面的缝隙中嵌入的刀片；蚀刻刀模包括蚀刻刀模板、在蚀刻刀模板的表面上形成的刀锋；在激光刀模板上可拆卸的连接有蚀刻刀模板，刀片和刀锋共同组成了组合模切刀模的切刀。

本技术的有益效果：由于本组合模切刀模把激光刀模和蚀刻刀模融合在一起，所以具有两种刀模的优点。由于本组合刀模中具有蚀刻刀模，所以可以在产品尺寸精度要求高的地方采用蚀刻刀模，防止采用激光刀造成的接口不断等问题。在产品一些具有较长的直线模切段的部分，可以采用激光刀模，以降低生产成本。由于激光刀模的使用寿命要短于蚀刻刀模，两者结合就会出现由于两者的使用寿命不一致而带来的问题，而蚀刻刀模的可拆卸就可以解决这个问题，当激光刀模的使用寿命到期后，可以拆卸蚀刻刀模，把蚀刻刀模安装在新的激光刀模上就能够继续使用。本组合模切刀模设计简单合理，调刀难度低，很适合模切加工，减少了单一激光刀模由于生产次数增加带来的尺寸误差，提高了生产效率。

上述的组合模切刀模，蚀刻刀模上的刀锋至少包括一个弧形或环形区。所述弧形或环形区的半径等于或小于2mm。蚀刻刀模上刀锋的弧形或环形区，能够在产品上切出相应的弧形或环形区，防止产品的弧形或环形区出现毛刺，产品精度不高等问题。尤其对于需要模切半径等于或小于2mm的弧形或环形，采用蚀刻刀模进行模切，能够有效的提高产品质量，减少产品的浪费，提高生产效率。

对于带有小孔的产品的模切，模切和排废的工艺很重要，如果掌握不好，很有可能做不出产品或造成浪费，为此作为改进，上述的组合模切刀模，蚀刻刀模上的刀锋至少包括一个圆形落料通孔刀，落料通孔刀的内部形成一个贯通蚀刻刀模板的落料通孔。圆形落料通孔刀的半径等于或小于3mm。

这样，圆形落料通孔刀对产品模切后，被圆形落料通孔刀切断后的废料能够从蚀刻刀模板具有刀锋的表面通过落料通孔到达未有刀锋的背面进行排废，解决产品生产中排废的问题。以蚀刻刀模模切小圆孔并排废，能够提高产品质量，减少产品的浪费，兼顾组合模切刀模的使用寿命和成本，并降低了调刀的难度，提高了生产效率。

为了方便对废料的收集，在蚀刻刀模板未有刀锋的背面设置有与落料通孔相通的排废卡槽。使用时，最好在模具的背面用胶带封住排废卡槽，废料通过落料通孔被挤入排废卡槽。每天作业完毕后，撕除胶带，清理一次排废卡槽即可，其结构简单，应用方便。

附图说明

图1是本组合模切刀模的主视图；

图2是图1的A-A剖视图（放大）；

图3是图1的B-B剖视图（放大）；

图4是图1中的局部放大图；

图5是图2中的局部放大图；

图6是图3中的局部放大图。

具体实施方式

参见图1-3的组合模切刀模，它包括激光刀模2和蚀刻刀模3。所述激光刀模2包括木板（激光刀模板）21、在激光刀模板表面的缝隙中嵌入的刀片22。

参见图4-6，蚀刻刀模3包括蚀刻刀模板31、在蚀刻刀模板的表面上形成的刀锋32。刀锋32具有两个圆形落料通孔刀33、三段直线刀34、相邻两段直线刀34之间的弧形连接部。弧形连接部为半径1mm的圆弧。圆形落料通孔刀33的半径为2mm。

蚀刻刀模板31可拆卸的嵌入木板（激光刀模板）21内。在嵌入木板（激光刀模板）21的背面，开有与落料通孔刀内周部的落料圆孔相通的排废卡槽23。

刀片22刀锋32共同组成了组合模切刀模的切刀。

本组合模切刀模主要由外围的激光刀模和内置可装卸的蚀刻刀模构成，在安装蚀刻刀模的部位专门设置了排废卡槽，通过挤压将落料圆孔中的废料置入排废卡槽，模具的背面用胶带封住，每天清理一次，清理时撕去背面的胶带即可，其结构简单，应用方便。

由于激光刀模的使用寿命达是10万次，而蚀刻刀模的使用寿命一般在20万次到30万次之间。两者结合就会出现由于两者的使用寿命不一致而带来的问题，而蚀刻刀模的可拆卸就可以解决这个问题。

由于上述技术方案运用，本技术与原有技术相比具有以下优点：

1、本设计可以解决产品生产中圆孔排废的问题。

2、本设计内置可以拆卸的蚀刻刀模，刀模板后面设置排废卡槽。

3、本设计能够减少由于激光刀接口造成的排废问题（毛刺圆的尺寸不良等）

4、本设计简单合理，调刀难度低，很适合模切加工。

5、本设计减少了单一激光刀模由于生产次数增加带来的尺寸误差。

6、本设计提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种组合模切刀模，其特征是：它包括激光刀模和蚀刻刀模；所述激光刀模包括激光刀模板、在激光刀模板表面的缝隙中嵌入的刀片；蚀刻刀模包括蚀刻刀模板、在蚀刻刀模板的表面上形成的刀锋；在激光刀模板上可拆卸的连接有蚀刻刀模板，刀片和刀锋共同组成了组合模切刀模的切刀。

2.如权利要求1所述的组合模切刀模，其特征是：蚀刻刀模上的刀锋至少包括一个弧形或环形区。

3.如权利要求2所述的组合模切刀模，其特征是：所述弧形或环形区的半径等于或小于2mm。

4.如权利要求1所述的组合模切刀模，其特征是：蚀刻刀模上的刀锋至少包括一个圆形落料通孔刀，落料通孔刀的内部形成一个贯通蚀刻刀模板的落料通孔。

5.如权利要求4所述的组合模切刀模，其特征是：在蚀刻刀模板未有刀锋的背面设置有与落料通孔相通的排废卡槽。

6.如权利要求4所述的组合模切刀模，其特征是：圆形落料通孔刀的半径等于或小于3mm。