CN113941645A - 雕刻吸废膜具 - Google Patents

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CN113941645A CN202111222932.7A CN202111222932A CN113941645A CN 113941645 A CN113941645 A CN 113941645A CN 202111222932 A CN202111222932 A CN 202111222932A CN 113941645 A CN113941645 A CN 113941645A
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陈鹏
甘垄西
黎胜华
甘草
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Shenzhen Jinshangjia Technology Co ltd
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Shenzhen Jinshangjia Technology Co ltd
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    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本申请实施例公开了一种雕刻吸废膜具，该雕刻吸废膜具包括模具本体、刀口、清废刀孔、螺丝槽和铝板，所述刀口设置于所述模具本体的第一表面，所述清废刀孔设置于所述刀口的一侧，所述螺丝槽设置于所述模具本体上，所述螺丝槽中设置有螺丝，所述螺丝用于将所述铝板固定于所述模具本体的第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置。本方案可以提高产品的生产效率。

Description

雕刻吸废膜具
技术领域
本申请涉及冲切成型工艺技术领域，尤其涉及一种雕刻吸废膜具。
背景技术
现在的耳机喇叭上都会设有调音网或者调音纸，通过调节调音网或者调音纸的透气量来调节声音曲线的变化，从而达到调音的效果。
由于耳机喇叭后腔设计都是凸出的，出音孔也是环绕后腔开孔。目前是将调音网产品冲切成型，再通过人工将产品废料排除，而由于产品增加了泡棉，产品偏厚，导致人工排废效率低下，从而降低了产品的生产效率。
发明内容
本申请实施例提供了一种雕刻吸废膜具，可以提高产品的生产效率。
本申请实施例提供了一种雕刻吸废膜具，包括模具本体、刀口、清废刀孔、螺丝槽和铝板，所述刀口设置于所述模具本体的第一表面，所述清废刀孔设置于所述刀口的一侧，所述螺丝槽设置于所述模具本体上，所述螺丝槽中设置有螺丝，所述螺丝用于将所述铝板固定于所述模具本体的第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置。
在本申请实施例提供的雕刻吸废膜具中，所述刀口设有刀锋。
在本申请实施例提供的雕刻吸废膜具中，所述清废刀孔设有刀锋。
在本申请实施例提供的雕刻吸废膜具中，所述螺丝槽的数量为4个。
在本申请实施例提供的雕刻吸废膜具中，所述铝板上设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述模具本体。
在本申请实施例提供的雕刻吸废膜具中，所述铝板的厚度为15毫米，所述凹槽的深度为12毫米。
在本申请实施例提供的雕刻吸废膜具中，所述清废刀孔对应位置的模具本体铣空。
在本申请实施例提供的雕刻吸废膜具中，所述清废刀孔的数量为3个，所述刀口的数量为3个。
综上，本申请实施例提供的雕刻吸废膜具，包括模具本体、刀口、清废刀孔、螺丝槽和铝板，所述刀口设置于所述模具本体的第一表面，所述清废刀孔设置于所述刀口的一侧，所述螺丝槽设置于所述模具本体上，所述螺丝槽中设置有螺丝，所述螺丝用于将所述铝板固定于所述模具本体的第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置。本方案可以提高产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的雕刻吸废膜具的正视图。
图2是本申请实施例提供的铝板的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，上面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本申请实施例提供了一种雕刻吸废膜具，以下将进行详细说明。
请参阅图1-2，该雕刻吸废膜具可以包括模具本体1、刀口2、清废刀孔3、螺丝槽4和铝板5。
其中，刀口2设置于模具本体1的第一表面，清废刀孔3设置于刀口2的一侧，螺丝槽4设置于模具本体1上，螺丝槽4中设置有螺丝，螺丝用于将铝板5固定于模具本体1的第二表面，第一表面与第二表面相对设置。
可以理解的是，该第一表面和第二表面即为该模具本体1的正面和背面。
需要说明的是，刀口2和清废刀孔3均设有刀锋。该刀锋可以用于切断产品。该模具本体1的材质为钢。
在一些实施例中，螺丝槽4的数量为4个。4个螺丝槽4分布于该模具本体1的四周。需要说明的是，4个螺丝槽4与相邻的模具本体1边缘的距离为4毫米。
在一些实施例中，该铝板5上可以设置有与螺丝槽4对应的螺丝孔52，螺丝可以通过该螺丝槽4和螺丝孔52将铝板5固定于模具本体1的第二表面。
在本申请实施例中，铝板5上设置有凹槽51。凹槽51的开口朝向模具本体1。该凹槽51可以用于清除清废刀孔3冲切时所产生的废料。
在一些实施例中，铝板5的厚度为15毫米。凹槽51的深度为12毫米。
需要说明的是，该铝板5与相邻的模具本体1边缘的距离为10毫米。
在一些实施例中，清废刀孔3对应位置的模具本体1铣空。从而使得产品废料可以落入凹槽51中。也即，清废刀孔3与凹槽51相对应。
在一些实施例中，清废刀孔3的数量为3个。相应额的，刀口2的数量为3个。
综上，该雕刻吸废膜具可以包括模具本体1、刀口2、清废刀孔3、螺丝槽4和铝板5。其中，刀口2设置于模具本体1的第一表面，清废刀孔3设置于刀口2的一侧，螺丝槽4设置于模具本体1上，螺丝槽4中设置有螺丝，螺丝用于将铝板5固定于模具本体1的第二表面，第一表面与第二表面相对设置。本方案打破了现有依靠人工排废的做法，通过在雕刻吸废膜具上设置清废刀孔3，使得使产品底部一侧无废料冲切成型后可通过机台将产品周围废料排除。本方案提供的雕刻吸废膜具操作性高，可以解决清废效率低下的问题，从而提高生产效率，降低人工成本。
以上对本申请实施例所提供的一种雕刻吸废膜具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种雕刻吸废膜具，其特征在于，包括模具本体、刀口、清废刀孔、螺丝槽和铝板，所述刀口设置于所述模具本体的第一表面，所述清废刀孔设置于所述刀口的一侧，所述螺丝槽设置于所述模具本体上，所述螺丝槽中设置有螺丝，所述螺丝用于将所述铝板固定于所述模具本体的第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置。
2.如权利要求1所述的雕刻吸废膜具，其特征在于，所述刀口设有刀锋。
3.如权利要求1所述的雕刻吸废膜具，其特征在于，所述清废刀孔设有刀锋。
4.如权利要求1所述的雕刻吸废膜具，其特征在于，所述螺丝槽的数量为4个。
5.如权利要求1所述的雕刻吸废膜具，其特征在于，所述铝板上设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述模具本体。
6.如权利要求5所述的雕刻吸废膜具，其特征在于，所述铝板的厚度为15毫米，所述凹槽的深度为12毫米。
7.如权利要求1所述的雕刻吸废膜具，其特征在于，所述清废刀孔对应位置的模具本体铣空。
8.如权利要求1所述的雕刻吸废膜具，其特征在于，所述清废刀孔的数量为3个，所述刀口的数量为3个。
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