CN201267099Y - 育苗移栽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种育苗移栽机，其包括机架、铺膜装置、筛架、载苗箱总成和覆土尾轮。机架由上、下机架组成，在上机架上由前至后依次排布有牵引架、地膜上支架、筛架和座椅。在上机架前下侧装设有地膜下支架。下机架和上机架平行排布，其上由前至后依次安装有压膜滚筒、垄土片和压轮，下机架最后端装设有覆土尾轮。在上、下机架间装设行走轮和从动轮，行走轮轴外端装设有主动轮，其和从动轮通过链条连动。在筛架和座椅之间的上机架处装设有载苗箱总成，载苗箱总成内穿有转轴，其外端装设有传动轮，传动轮和从动轮通过链条连动。本实用新型机械负荷小，调整灵活方便，便于操作，可将铺膜、压土、膜上打孔、载苗、覆土一次性完成，工作效率高，移栽效果好。

Description

育苗移栽机

1、技术领域：本实用新型涉及多种农作物育苗移栽机械，尤其涉及一种育苗移栽机。

2、背景技术：现今钳夹式、链夹式、挠性圆盘式、异苗管式、吊篮式和带式育苗移栽机均存在移苗后秧苗立度不够，容易发生窝根现象，且其在地膜上工作时，最后的覆土工作需要人工完成，费时、费力。专利号为“ZL200720004461.1”的“半自动滚筒式移栽机”虽然较好的解决了秧苗的立度问题，但其在移栽之前还需进行单独的铺膜工序，增大劳动强度，增加劳动时间。且其投苗机构结构相对复杂，一旦任何一个部件失灵，则无法将秧苗准确投入到苗孔内，而影响整体载苗做业。

3、发明内容：本实用新型的目的在于提出一种结构简单合理，机械化程度高，移栽效果好，且可调节移栽深度的育苗移栽机。

本实用新型的目的是这样实现的：育苗移栽机包括机架、铺膜装置、筛架、载苗箱总成和覆土尾轮，其整体可由各种牵引轮式拖拉机牵引。机架由上、下机架组成，在上机架上由前至后依次排布有牵引架、地膜上支架、筛架和座椅。在上机架前下侧装设有地膜下支架。下机架和上机架平行排布，其上由前至后依次安装有压膜滚筒、垄土片和压轮，下机架最后端装设有覆土尾轮。在上、下机架间装设行走轮和从动轮，行走轮轴外端装设有主动轮，其和从动轮通过链条连动。在筛架和座椅之间的上机架处装设有载苗箱总成，载苗箱总成内穿有转轴，其外端装设有传动轮，传动轮和从动轮通过链条连动。

本实用新型结构简单合理，单机重量轻，机械负荷小，调整灵活方便，便于操作。本机可将铺膜、压土、膜上打孔、载苗、覆土一次性完成，工作效率高，移栽效果好。

4、附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是育苗移栽机结构示意图；

图2是育苗移栽机前视结构示意图；

图3是载苗箱总成结构示意图。

图例：1、牵引架，2、地膜上支架，3、升降螺杆，4、筛架支杆，5、筛架，6、载苗箱总成，7、座椅，8、座椅升降支架，9、尾轮调节杆，10、覆土尾轮，11、座椅升降支架，12、下苗器，13、传动轮，14、行走轮，15、主动轮，16、后压轮，17、前压轮，18、从动轮，19、垄土片，20、压膜滚筒，21、下机架，22、地膜下支架，23、上机架，24、转轴，25、侧板，26、投苗口，27、固定压板，28、压耳，29、下苗器轴，30、开启压柱，31、下苗器，32、拉簧。

5、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—3所示，育苗移栽机包括机架、铺膜装置、筛架5、载苗箱总成6和覆土尾轮10，其整体可由各种牵引轮式拖拉机牵引。机架由上23、下机架21组成，在上机架23上由前至后依次排布有牵引架1、地膜上支架2、筛架5和座椅7。在上机架23前下侧装设有地膜下支架22。下机架21和上机架23平行排布，其上由前至后依次安装有压膜滚筒20、垄土片19和压轮，下机架21最后端装设有覆土尾轮10。在上23、下机架21间装设行走轮14和从动轮18，行走轮14轴外端装设有主动轮15，其和从动轮18通过链条连动。在筛架5和座椅7之间的上机架23处装设有载苗箱总成6，载苗箱总成6内穿有转轴24，其外端装设有传动轮13，传动轮13和从动轮18通过链条连动。地膜上2、下支架22、压膜滚筒20、垄土片19和压轮即构成铺膜装置。

在上机架23上装设有升降螺杆3，其由外壳和螺杆组成，螺杆在外壳内可自由转动，螺杆后端和另一竖向螺杆旋接，竖向螺杆下端和载苗箱总成6铰接。

在上机架23两端装设有筛架支杆4，筛架5横跨其上。在上机架23上可并列排布两个或两个以上的地膜上支架2，在上机架23前下侧装设对应的地膜下支架22。在上机架23下吊挂的每两个下机架21间装设有和地膜上2、下支架22对应的压膜滚筒20，每个下机架22下装设有垄土片19和压轮。每对垄土片19前端向内倾斜。压轮由前后排布的前压轮17和后压轮16组成。根据压膜滚筒20的横向长度可在其后的上机架23上装设两个或两个以上并列排布的载苗箱总成6，在上机架23后部上设有和载苗箱总成6对应的座椅7，在上机架23后部上设有和载苗箱总成6对应的覆土尾轮10。座椅7通过座椅升降支架8固定在上机架23上。覆土尾轮10是由两个下端向内倾斜的转轮组成，其间夹角不大于180度。两尾轮轴穿过轴承和竖向装设在下机架21后端的尾轮调节杆9连接，尾轮轴后端以轴承为支点可随尾轮调节杆9上下活动。

载苗箱总成6由两片相对的侧板25、固定压板27和下苗器31组成。侧板25中心穿有转轴24，并随其转动。在侧板25板面顺其圆周装设有相对的下苗器轴29。下苗器31两个对称的瓢形空腔体组成，两者下端均为尖头，相对端上端活络连接，两者间还连接有拉簧32，下苗器31向外的侧壁穿于下苗器轴29上，并在其上端固定有向外侧倾斜的压耳28。在下苗器31腔内固定有投苗口26，其上下端开口，上端口位于下苗器31上端之上。在下苗器31和任意一侧板25间固定有固定压板27，沿固定压板27外沿圆周开有定位槽，其中一槽内固定有开启压柱30。开启压柱30间距离小于两压耳28间距离。

进行田间做业时，将地膜架于地膜上支架2上，地膜先绕过地膜下支架22，再绕于压膜滚筒20下。在整机行进时，地膜被地膜滚筒20压在地面上，随后垄土片19将地膜两边的浮土垄于地膜之上，随后压轮将土压实。载苗箱总成6的侧板25随整机行进而转动，下苗器31随其转动。操作人员坐于座椅7上，待下苗器31上的投苗口26转至座椅7前下侧时，操作人员将放置于筛架5上的育苗盘内的秧苗投入其内。当下苗器31转至下方后，其尖头扎入土内，随后压耳28受开启压柱30压迫，使下苗器31张开，秧苗掉入土内，随后覆土尾轮10将下苗器31拱出的土覆盖在秧苗之上，完成载苗。当下苗器31转过开启压柱后30，拉簧32将两瓣下苗器31拉合，下口封闭。调节开启压柱30在固定压板27上的位置高度，既可调节下苗器31的张开时间，达到调节移栽深度的目的。根据土层和苗的大小通过升降螺杆3来调节下苗器31的深度。根据苗孔和覆土多少调整覆土尾轮10角度，完成压苗覆土工作。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (7)

1、一种育苗移栽机，包括机架、铺膜装置、筛架、载苗箱总成和覆土尾轮，其特征在于：机架由上、下机架组成，在上机架上由前至后依次排布有牵引架、地膜上支架、筛架和座椅，在上机架前下侧装设有地膜下支架，下机架和上机架平行排布，其上由前至后依次安装有压膜滚筒、垄土片和压轮，下机架最后端装设有覆土尾轮，在上、下机架间装设行走轮和从动轮，行走轮轴外端装设有主动轮，其和从动轮通过链条连动，在筛架和座椅之间的上机架处装设有载苗箱总成，载苗箱总成内穿有转轴，其外端装设有传动轮，传动轮和从动轮通过链条连动，地膜上、下支架、压膜滚筒、垄土片和压轮即构成铺膜装置。

2、如权利要求1所述的育苗移栽机，其特征在于：在上机架两端装设有筛架支杆，筛架横跨其上，在上机架上可并列排布两个或两个以上的地膜上支架，在上机架前下侧装设对应的地膜下支架，在上机架下吊挂的每两个下机架间装设有和地膜上、下支架对应的压膜滚筒，每个下机架下装设有垄土片和压轮，每对垄土片前端向内倾斜，压轮由前后排布的前压轮和后压轮组成，根据压膜滚筒的横向长度可在其后的上机架上装设两个或两个以上并列排布的载苗箱总成，在上机架后部上设有和载苗箱总成对应的座椅，在上机架后部上设有和载苗箱总成对应的覆土尾轮，座椅通过座椅升降支架固定在上机架上。

3、如权利要求1所述的育苗移栽机，其特征在于：在上机架上装设有升降螺杆，其由外壳和螺杆组成，螺杆在外壳内可自由转动，螺杆后端和另一竖向螺杆旋接，竖向螺杆下端和载苗箱总成铰接。

4、如权利要求1所述的育苗移栽机，其特征在于：覆土尾轮是由两个下端向内倾斜的转轮组成，其间夹角不大于180度，两尾轮轴穿过轴承和竖向装没在下机架后端的尾轮调节杆连接，尾轮轴后端以轴承为支点可随尾轮调节杆上下活动。

5、如权利要求1所述的育苗移栽机，其特征在于：载苗箱总成由两片相对的侧板、固定压板和下苗器组成，侧板中心穿有转轴，并随其转动，在侧板板面顺其圆周装设有相对的下苗器轴，下苗器向外的侧壁穿于下苗器轴上，并在其上端固定有向外侧倾斜的压耳，在下苗器腔内固定有投苗口，其上下端开口，上端口位于下苗器上端之上，在下苗器和任意一侧板间固定有固定压板，沿固定压板外沿圆周开有定位槽，其中一槽内固定有开启压柱。

6、如权利要求5所述的育苗移栽机，其特征在于：下苗器两个对称的瓢形空腔体组成，两者下端均为尖头，相对端上端活络连接，两者间还连接有拉簧。

7、如权利要求5所述的育苗移栽机，其特征在于：开启压柱间距离小于两压耳间距离。

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