CN201262156Y - 具含油轴承之散热风扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型系一种具含油轴承之散热风扇结构，包括一基座、一轴承及一扇轮，该基座上设有一轴筒，该轴筒一端具有一体成形之扣件，而另一端嵌设有底盖，该底盖系以紧配合方式接合于轴筒，且该轴筒与底盖间具有胶材，并于该轴筒内紧配合有轴承，该轴承与轴筒间具有胶材，且该轴承相邻于扣件与底盖位置处分别设有储油部，以减少轴承润滑油之流失，又该轴筒上设置有该扇轮，该扇轮内面设有一轴杆，该轴杆系贯穿于轴承之中心孔，且该轴杆于底盖位置处衔接有支撑片，以使该扇轮可平稳运转，且同时可防止破坏轴承与轴筒之尺寸精度与润滑油外泄之问题。

Description

具含油轴承之散热风扇结构

技术领域

本实用新型系有关于一种具含油轴承之散热风扇结构，尤指一种可避免破坏各部件的尺寸精度与降低摩擦，进以延长风扇使用寿命的散热风扇。

背景技术

电子信息产品(例如：计算机等)之使用日趋普及且应用更为广泛，由于需求带动电子信息产业技术发展迅速，促使电子信息朝执行运算速度提升、存取容量增加之趋势发展，导致在前述电子信息产品中之零组件于高速运作时常有高温伴随产生。

以计算机主机为例，其内部中央处理单元(CPU)所产生之热量占大部分，此外，中央处理单元当热量逐渐升高会造成执行效能降低，且当热量累积高于其容许限度时，将会迫使计算机当机，严重者更可能会造成毁损现象；并且，为解决电磁波辐射之问题，通常系以机箱壳体来封闭该计算机主机，以致如何将中央处理单元及其它发热零组件(或称组件)之热能快速导出，成为一重要课题。

而一般中央处理单元用以解决散热的方式所采取的系在其上方设置散热器与散热风扇，散热器之一侧构置有若干鳍片，以所述散热器之另一侧(未具有鳍片)之表面直接接触前述中央处理单元以令热能能传导至上述鳍片端，并藉由辐射散热与配合风扇强制驱动气流来使热能迅速散逸。

请参阅图1所示，系为已知技术之剖视组合示意图，该散热风扇1具有一本体11，该本体11中央连接有一定位座12，该定位座12上凸设有一中空的轴筒121，该轴筒121内设置有一轴承13，且该轴筒121上枢设有一扇轮14，该扇轮14外表面环设有叶片141，而内侧面设有一轴杆142，该轴杆142穿入上述轴承13并经由扣环143与油环144加以扣结定位。

惟上述在实际使用上有其问题存在，该轴承13与轴杆142间组装时，其轴承13端部添加有润滑油，而轴承13会由其中烧结孔中释放出润滑油以润滑高速旋转之轴杆142避免干摩擦而损耗，但轴杆142上仅设置油环144并不足以档止润滑油自轴筒121前端间隙外泄，且其轴杆142系经由其组装之扣环143进行定位，而该轴承13与轴筒121间系以紧配合方式压入以增加其紧密度，以对轴承13进行定位，而于压入轴承142时，该轴承142端面受力集中，进而破坏轴承142的有效连通孔隙度，并且产生噪音及降低使用寿命，实不符使用者所需，故习知技术具有下列缺点：

1.破坏轴承的有效连通孔隙度。

2.润滑油外泄。

3.扇轮与定位座间之平衡等级差。

4.产生噪音及降低使用寿命。

发明内容

本实用新型之主要目的，系提供一种防止轴承与轴筒组装时，因过度紧密配合造成破坏轴承的有效孔隙度，以保障轴承公差精准度并提高使用寿命之含油轴承散热风扇结构。

本实用新型之另一目的在于提供一种，于轴筒内以过度紧密配合与加胶材方式嵌设底盖，令该轴承可有效定位于轴筒内。

本实用新型之另一目的在于提供一种，于轴承上部与下部设有储油处，可减少轴承润滑油之流失。

为达上述目的，本实用新型系提供一种具含油轴承之散热风扇结构，包括有：

一基座，该基座上延伸有一轴筒，该轴筒内壁延伸有扣件，且该轴筒内嵌设有一底盖，该底盖与轴筒间设有胶材；

一轴承，该轴承系设置于轴筒内，且该轴承与轴筒内壁间设有胶材；

一扇轮，该扇轮系设置于该轴筒上，且该扇轮内面设有一贯穿于轴承之轴杆。

所述之具含油轴承之散热风扇结构，其基座与底盖结合时系采紧配合方式压入以增加紧密度。

所述之具含油轴承之散热风扇结构，其轴承上部设有储油处。

所述之具含油轴承之散热风扇结构，其轴承下部设有储油处。

所述之具含油轴承之散热风扇结构，其轴杆相邻于底盖位置处具有一端缘，而该底盖相邻于轴杆位置处设有一支撑片。

所述之具含油轴承之散热风扇结构，其轴承与轴筒结合时系采紧配合方式压入以增加紧密度。

所述之具含油轴承之散热风扇结构，其扇轮与轴筒间具有保护区域。

本实用新型具有下列之优点：

1.可保持轴承的有效孔隙度；

2.可有效进行定位轴承；

3.可使扇叶平稳运转；

4.可有效降低润滑油的流失；

5.减少摩擦以增加使用寿命.

附图说明

图1系为习知技术之剖视组合示意图。

图2系本实用新型之剖视分解示意图。

图3系本实用新型之剖视组合示意图。

图4A系本实用新型之较佳实施例之局部示意图一。

图4B系本实用新型之较佳实施例之局部示意图二。

附图主要组件符号说明：

散热风扇1，本体11，定位座12，轴筒121，轴承13，扇轮14，叶片141，轴杆142，扣环143，油环144，散热风扇2，基座3，轴筒31，扣件311，第一端312，第二端313，置油部314，底盖32，支撑片321，保护区域33，轴承4，储油部41，中心孔42，扇轮5，轴杆51，端缘511，磁环52，线圈组6，胶材7。

实施方式

本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。

请参阅图2、图3所示，系为本实用新型之较佳实施例之剖视分解示意图、剖视组合示意图，其散热风扇2包含有一基座3、一轴承4及一扇轮5，该基座3可以设于一扇框内或一散热器上，该基座3中央适当位置处具有一轴筒31，该轴筒31上端内壁延伸有一体成形之扣件311，并于该轴筒31内容置有一轴承4，该轴承4与轴筒31间系采紧配合方式结合，以有效增加其轴承4与轴筒31间之紧密度，又该轴筒31底部嵌设有一底盖32，该底盖32系以紧配合方式嵌设于该轴筒31，以有效定位该轴承4，而该扇轮5系设置于轴筒31上，该扇轮5中心具有一轴杆51，该轴杆51系插设于轴承4且对应于底盖32位置处，该轴杆51末端于底盖32位置处具有一端缘511，而该底盖32相邻于轴杆51位置处设有一支撑片321，以令扇轮5枢设于基座3上。

前述轴筒31具有一第一端312及第二端313，该第一端312系连通轴筒31，而该第二端313系对应于底座，并于其内设有一置油部314，而该轴承4相邻于扣件311与底盖32位置处分别设有储油部41，而于本图内该第二端313系以底盖32封闭，然并不限制于此，其亦可为开放状。

而该轴筒31外围设置有线圈组6，该线圈组6与轴筒31间系采紧配合方式结合，而该扇轮5内侧周围对应于线圈组6外侧设有一磁环52，该磁环52可与线圈组6相互磁性对应，以使该扇轮5与轴杆51可旋转于基座3上，并完成散热之目的。

复参图3及参照图4A及图4B所示，系为本实用新型之较佳实施例之局部示意图一及局部示意图二，该轴筒31系垂直延伸于基座3中央位置处，而该轴承4系以紧配合方式接合于该轴筒31内侧，且该轴筒31内侧周围与轴承4外部周围处具有胶材7，以使该轴承4紧配合于轴筒31时，其胶材7可防止破坏该轴承4的有效孔隙度，并保护轴承4的位形工差精准度，又该轴筒31对应于轴承4上部一体延伸有扣件311，而该轴筒31对应于轴承4下部嵌设有底盖32，该底盖32系以紧配合方式接合于该轴筒31内侧，且该轴筒31内侧周围与底盖32外部周围处具有胶材7，以使该底盖32有效定位该轴承4，而该轴承4相邻于扣件311与底盖32位置处分别设有储油部41，进而减少轴承4润滑油之流失。另外，该扇轮5内面之轴杆51系穿设于轴承4之中心孔42内，且该轴杆51相邻于底盖32位置处具有一球形端缘511，该端缘511下系抵触有支撑片321，以由该支撑片321支撑轴杆51，并使该扇轮5可稳运转，又该扇轮5与轴筒31间具有保护区域33，该保护区域33可防止灰尘进入与润滑油溢出，且该扇轮5与轴承4间可依据润滑油所产生之厚度，选择其扇轮5与轴承4间之对应间隙，以同时提高扇轮5的平衡等级，并同时可配合轴筒31与轴承4间零部件尺寸精度，俾使该散热风扇2于正常运转状态下，可减少各部件相互磨擦之现象，且同时可延长该散热风扇2之使用寿命。

Claims (7)

1.一种具含油轴承之散热风扇结构，其特征在于所述具含油轴承之散热风扇包括有：

一基座，该基座上延伸有一轴筒，该轴筒内壁延伸有扣件，且该轴筒内嵌设有一底盖，该底盖与轴筒间设有胶材；

一轴承，该轴承系设置于轴筒内，且该轴承与轴筒内壁间设有胶材；

一扇轮，该扇轮系设置于该轴筒上，且该扇轮内面设有一贯穿于轴承之轴杆。

2.根据权利要求1所述之具含油轴承之散热风扇结构，其特征在于所述基座与底盖结合时系采紧配合方式压入以增加紧密度。

3.根据权利要求1所述之具含油轴承之散热风扇结构，其特征在于所述轴承上部设有储油处。

4.根据权利要求1所述之具含油轴承之散热风扇结构，其特征在于所述轴承下部设有储油处。

5.根据权利要求1所述之具含油轴承之散热风扇结构，其特征在于所述轴杆相邻于底盖位置处具有一端缘，而该底盖相邻于轴杆位置处设有一支撑片。

6.根据权利要求1所述之具含油轴承之散热风扇结构，其特征在于所述轴承与轴筒结合时系采紧配合方式压入以增加紧密度。

7.根据权利要求1所述之具含油轴承之散热风扇结构，其特征在于所述扇轮与轴筒间具有保护区域。

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