CN201258668Y - 一种新型拼管 - Google Patents

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叶维法
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Abstract

本实用新型涉及一种新型拼管,其包括拼管本体,在拼管本体的钢衬腔内设有钢衬,在拼管本体外的左右两侧各对称设有一凸筋。按照本实用新型的技术方案,拼管去掉了左右两侧设置的两个凸筋,只在左右两侧的中部设置了一个用以封闭窗框下端的凸筋,使得拼管也可以先安装窗框也能顺利装入,而窗框上端与拼管封闭则可采用按压拼管盖卡入拼管内进行封闭,提高了安装效率。

Description

一种新型拼管
技术领域
本实用新型涉及门窗构件,尤其涉及一种改进后的便于安装的新型拼管。
背景技术
60系列的窗与窗、大窗分格立挺、大隔断立挺、外立面配套幕墙等一般都用拼管连接,拼管的优点是可在钢衬腔内配置钢衬,有较大的钢衬截面惯性矩,抗风压性能较好。
图1所示为现有技术的拼管1与窗框7的安装结构示意图,在拼管1的钢衬腔2内设有钢衬3,钢衬3横截面的宽度为37mm,抗风压性能较好;在拼管1外的左右两侧各设有两个凸筋8,安装窗框7的螺钉9与拼管1内的钢衬3固定在一起时,窗框7的上下两端分别与两个凸筋8相抵,将窗框7与拼管1封闭起来。安装操作时,焊接好的窗框7与拼管1必须同时进行安装,这给安装人员造成不便。因拼管1内的钢衬3为达到抗风压的性能必须与墙体可靠连接,钢衬3两端应埋入墙体150mm以上或者与墙体预埋件可靠焊接,因此使得操作人员希望能先安装拼管1再安装窗框7,如同铝合金玻璃幕墙先安装立挺一样。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种可方便连接窗框的拼管,此拼管去掉了左右两侧两个凸筋,仅在拼管左右两侧的中部设置有凸筋,凸筋可与窗框的下端相抵,使拼管可先安装窗框也能够顺利装入,提高了安装效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种新型拼管,包括拼管本体,在拼管本体的钢衬腔内设有钢衬,在拼管本体外的左右两侧各对称设有一凸筋。
作为优选,在拼管本体的顶部设有一空腔,在空腔的左右两侧各对称设有形状相同的卡槽。在拼管本体顶部增设了空腔,可使得保温性能大大增强,两侧设置的卡槽可与拼管盖相结合,从而将拼管与窗框上端封闭在一起。
作为优选,所述的钢衬的横截面的宽度为40mm~50mm。
作为优选,所述的钢衬的横截面的宽度为44mm。增大了钢衬的横截面的宽度,使得钢衬截面惯性矩增大了10.5%,抗风压性能较之以前有所提高。
按照本实用新型的技术方案,拼管去掉了左右两侧设置的两个凸筋,只在左右两侧的中部设置了一个用以封闭窗框下端的凸筋,使得拼管也可以先安装窗框也能顺利装入,而窗框上端与拼管封闭则可采用按压拼管盖卡入拼管内进行封闭,提高了安装效率。此外,拼管顶端加设一空腔,可以提高拼管的保温性能。
说明书附图
图1为现有技术的拼管的安装示意图;
图2为本实用新型的拼管的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
实施例:一种新型拼管,如图2所示,包括拼管本体1,在拼管本体1的钢衬腔2内设有钢衬3,所述的钢衬3的横截面的宽度为44mm,高度为100mm,在拼管本体1外的左右两侧的中部各对称设有一凸筋4。当安装窗框7时,窗框7的下端与凸筋4相抵,凸筋4将窗框7的下端与拼管本体1封闭起来。
在拼管本体1的顶部设有一空腔5,在空腔5的左右两侧各对称设有形状相同的卡槽6。窗框7的上端与卡槽6的上端面相齐平,窗框7的上端与拼管本体1之间的封闭可采用拼管盖8来实现。拼管盖8上对称设有两个钩状卡齿9,卡齿9可卡入卡槽6内,使拼管盖8与拼管本体1相结合在一起。在拼管盖8的底部左右两端内侧设有密封垫10,在拼管盖8的左右两端外侧涂有耐候胶11,提高了密封性能。

Claims (4)

1.一种新型拼管,包括拼管本体(1),在拼管本体(1)的钢衬腔(2)内设有钢衬(3),其特征在于:在拼管本体(1)外的左右两侧各对称设有一凸筋(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型拼管,其特征在于:在拼管本体(1)的顶部设有一空腔(5),在空腔(5)的左右两侧各对称设有形状相同的卡槽(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型拼管,其特征在于:所述的钢衬(3)的横截面的宽度为40mm~50mm。
4.根据权利要求3所述的一种新型拼管,其特征在于:所述的钢衬(3)的横截面的宽度为44mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102128002A (zh) * 2011-03-30 2011-07-20 浙江瑞明节能门窗股份有限公司 一种复合式非断桥拼管结构
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