CN207260886U - 60系列玻璃钢窗框型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种60系列玻璃钢窗框型材结构，包括窗框主体，所述窗框主体上设有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于第一腔体的上方，所述窗框主体的底部焊接有多个防安装变形加强筋，且窗框主体的底部还开设有两个对称设置的拼接安装槽，所述窗框主体的顶部远离第二腔体的一侧开设有压条安装槽，所述压条安装槽内固定安装有压条，所述压条的顶部开设有凹槽，所述凹槽内放置有玻璃，所述玻璃的底部一侧设有两个吸盘。本实用新型结构简单，先将玻璃放置在压条上的凹槽内，然后将吸盘吸附在玻璃上，并使得卡槽正对卡块，然后启动推杆电机，利用推杆电机将卡块推入卡槽内，完成对玻璃的固定，且操作简单，便于安装。

Description

60系列玻璃钢窗框型材结构

技术领域

本实用新型涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种60系列玻璃钢窗框型材结构。

背景技术

目前国家对建筑物的节能要求越来越高，对门窗的保温性能要求急剧增加，目前国家多省建筑已执行75％节能政策，要求门窗的传热系数小于2.0，甚至有些省要求传热系数小于1.5；但目前国内门窗以塑钢、断桥铝合金为主；塑钢窗其强度、耐老化性能极其不好而且易变形；断桥铝合金门窗保温性能与非金属门窗相差甚远；玻璃钢门窗具备了塑钢门窗、铝合金门窗的优点，同时又避开了二者的缺点，具有传热系数低、轻质高强、耐腐蚀、抗老化、热变形系数低、使用寿命长等优点，但是现有的玻璃不方便安装在玻璃钢窗框上，所以我们提出了60系列玻璃钢窗框型材结构用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的60系列玻璃钢窗框型材结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

60系列玻璃钢窗框型材结构，包括窗框主体，所述窗框主体上设有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于第一腔体的上方，所述窗框主体的底部焊接有多个防安装变形加强筋，且窗框主体的底部还开设有两个对称设置的拼接安装槽，所述窗框主体的顶部远离第二腔体的一侧开设有压条安装槽，所述压条安装槽内固定安装有压条，所述压条的顶部开设有凹槽，所述凹槽内放置有玻璃，所述玻璃的底部一侧设有两个吸盘，且两个吸盘呈竖直方向设置，位于上方的吸盘远离玻璃的一侧固定连接有斜支撑，位于下方的吸盘远离玻璃的一侧固定连接有横支撑，所述横支撑远离吸盘的一侧均开设有卡槽，所述第二腔体的上方设有豁口，所述豁口远离豁口开口的一侧内壁上开设有嵌入槽，所述嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有连接杆，所述连接杆远离推杆电机的一端延伸至豁口内并焊接有卡块，所述卡块与卡槽相适配。

优选的，所述防安装变形加强筋的数量为三到五个，且三到五个防安装变形加强筋等间距分布在窗框主体的底部。

优选的，所述斜支撑远离吸盘的一侧与横支撑相焊接，且斜支撑、横支撑和玻璃共同构成了三角形结构。

优选的，所述推杆电机远离嵌入槽槽口的一侧焊接有固定板，且固定板靠近嵌入槽槽口的一侧四角开设有均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述推杆电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上。

优选的，所述卡块为矩形结构，且卡槽为矩形结构，所述卡槽的四周侧壁上设有密封圈，所述卡块通过密封圈与卡槽紧密连接。

优选的，所述吸盘为圆形结构，且吸盘靠近玻璃的一侧设有多个呈环形等间距分布的吸嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过窗框主体、压条安装槽、压条、凹槽和玻璃相配合，玻璃可以放置在压条上的凹槽内，通过吸盘、斜支撑、横支撑、卡槽、豁口、嵌入槽、推杆电机、连接杆和卡块相配合，推杆电机可以带动连接杆进行移动，并使得卡块卡入卡槽内，从而能固定住玻璃。

本实用新型结构简单，先将玻璃放置在压条上的凹槽内，然后将吸盘吸附在玻璃上，并使得卡槽正对卡块，然后启动推杆电机，利用推杆电机将卡块推入卡槽内，完成对玻璃的固定，且操作简单，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的60系列玻璃钢窗框型材结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的60系列玻璃钢窗框型材结构的A部分结构放大图。

图中：1窗框主体、2第一腔体、3第二腔体、4防安装变形加强筋、5拼接安装槽、6压条安装槽、7压条、8凹槽、9玻璃、10吸盘、11斜支撑、12横支撑、13卡槽、14豁口、15嵌入槽、16推杆电机、17连接杆、18卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，60系列玻璃钢窗框型材结构，包括窗框主体1，窗框主体1上设有第一腔体2和第二腔体3，第二腔体3位于第一腔体2的上方，窗框主体1的底部焊接有多个防安装变形加强筋4，且窗框主体1的底部还开设有两个对称设置的拼接安装槽5，窗框主体1的顶部远离第二腔体3的一侧开设有压条安装槽6，压条安装槽6内固定安装有压条7，压条7的顶部开设有凹槽8，凹槽8内放置有玻璃9，玻璃9的底部一侧设有两个吸盘10，且两个吸盘10呈竖直方向设置，位于上方的吸盘10远离玻璃9的一侧固定连接有斜支撑11，位于下方的吸盘10远离玻璃9的一侧固定连接有横支撑12，横支撑12远离吸盘10的一侧均开设有卡槽13，第二腔体3的上方设有豁口14，豁口14远离豁口14开口的一侧内壁上开设有嵌入槽15，嵌入槽15远离嵌入槽15槽口的一侧内壁上固定安装有推杆电机16，推杆电机16的输出轴上焊接有连接杆17，连接杆17远离推杆电机16的一端延伸至豁口14内并焊接有卡块18，卡块18与卡槽13相适配，通过窗框主体1、压条安装槽6、压条7、凹槽8和玻璃9相配合，玻璃9可以放置在压条7上的凹槽8内，通过吸盘10、斜支撑11、横支撑12、卡槽13、豁口14、嵌入槽15、推杆电机16、连接杆17和卡块18相配合，推杆电机16可以带动连接杆17进行移动，并使得卡块18卡入卡槽13内，从而能固定住玻璃9，本实用新型结构简单，先将玻璃9放置在压条7上的凹槽8内，然后将吸盘10吸附在玻璃9上，并使得卡槽13正对卡块18，然后启动推杆电机16，利用推杆电机16将卡块18推入卡槽13内，完成对玻璃9的固定，且操作简单，便于安装。

本实用新型中，防安装变形加强筋4的数量为三到五个，且三到五个防安装变形加强筋4等间距分布在窗框主体1的底部，斜支撑11远离吸盘10的一侧与横支撑12相焊接，且斜支撑11、横支撑12和玻璃9共同构成了三角形结构，推杆电机16远离嵌入槽15槽口的一侧焊接有固定板，且固定板靠近嵌入槽15槽口的一侧四角开设有均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，推杆电机16通过螺栓孔和螺栓固定安装在嵌入槽15远离嵌入槽15槽口的一侧内壁上，卡块18为矩形结构，且卡槽13为矩形结构，卡槽13的四周侧壁上设有密封圈，卡块18通过密封圈与卡槽13紧密连接，吸盘10为圆形结构，且吸盘10靠近玻璃9的一侧设有多个呈环形等间距分布的吸嘴，通过窗框主体1、压条安装槽6、压条7、凹槽8和玻璃9相配合，玻璃9可以放置在压条7上的凹槽8内，通过吸盘10、斜支撑11、横支撑12、卡槽13、豁口14、嵌入槽15、推杆电机16、连接杆17和卡块18相配合，推杆电机16可以带动连接杆17进行移动，并使得卡块18卡入卡槽13内，从而能固定住玻璃9，本实用新型结构简单，先将玻璃9放置在压条7上的凹槽8内，然后将吸盘10吸附在玻璃9上，并使得卡槽13正对卡块18，然后启动推杆电机16，利用推杆电机16将卡块18推入卡槽13内，完成对玻璃9的固定，且操作简单，便于安装。

工作原理：根据玻璃9的性能不同，在第一腔体2和第二腔体3内填充不同的材料，使其达到不同的效果，且通过窗框主体1底部的防安装变形加强筋4可以使得在安装时起到防止窗框因受外力产生变形作用，当需要对玻璃9进行安装时，先将压条7安装在压条安装槽6内，然后再将玻璃9放置在压条7上开设的凹槽8内，接着将斜支撑11和横支撑12通过吸盘10吸附在玻璃9的底部一侧，然后使得卡槽13正对卡块18，吸附完成后，启动推杆电机16，推杆电机16带动连接杆17进行移动，并使得连接杆17推动卡块18进行移动，直至卡块18卡入卡槽13内，从而完成对玻璃9的固定，且操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.60系列玻璃钢窗框型材结构，包括窗框主体(1)，其特征在于，所述窗框主体(1)上设有第一腔体(2)和第二腔体(3)，所述第二腔体(3)位于第一腔体(2)的上方，所述窗框主体(1)的底部焊接有多个防安装变形加强筋(4)，且窗框主体(1)的底部还开设有两个对称设置的拼接安装槽(5)，所述窗框主体(1)的顶部远离第二腔体(3)的一侧开设有压条安装槽(6)，所述压条安装槽(6)内固定安装有压条(7)，所述压条(7)的顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内放置有玻璃(9)，所述玻璃(9)的底部一侧设有两个吸盘(10)，且两个吸盘(10)呈竖直方向设置，位于上方的吸盘(10)远离玻璃(9)的一侧固定连接有斜支撑(11)，位于下方的吸盘(10)远离玻璃(9)的一侧固定连接有横支撑(12)，所述横支撑(12)远离吸盘(10)的一侧均开设有卡槽(13)，所述第二腔体(3)的上方设有豁口(14)，所述豁口(14)远离豁口(14)开口的一侧内壁上开设有嵌入槽(15)，所述嵌入槽(15)远离嵌入槽(15)槽口的一侧内壁上固定安装有推杆电机(16)，所述推杆电机(16)的输出轴上焊接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离推杆电机(16)的一端延伸至豁口(14)内并焊接有卡块(18)，所述卡块(18)与卡槽(13)相适配。

2.根据权利要求1所述的60系列玻璃钢窗框型材结构，其特征在于，所述防安装变形加强筋(4)的数量为三到五个，且三到五个防安装变形加强筋(4)等间距分布在窗框主体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的60系列玻璃钢窗框型材结构，其特征在于，所述斜支撑(11)远离吸盘(10)的一侧与横支撑(12)相焊接，且斜支撑(11)、横支撑(12)和玻璃(9)共同构成了三角形结构。

4.根据权利要求1所述的60系列玻璃钢窗框型材结构，其特征在于，所述推杆电机(16)远离嵌入槽(15)槽口的一侧焊接有固定板，且固定板靠近嵌入槽(15)槽口的一侧四角开设有均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述推杆电机(16)通过螺栓孔和螺栓固定安装在嵌入槽(15)远离嵌入槽(15)槽口的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的60系列玻璃钢窗框型材结构，其特征在于，所述卡块(18)为矩形结构，且卡槽(13)为矩形结构，所述卡槽(13)的四周侧壁上设有密封圈，所述卡块(18)通过密封圈与卡槽(13)紧密连接。

6.根据权利要求1所述的60系列玻璃钢窗框型材结构，其特征在于，所述吸盘(10)为圆形结构，且吸盘(10)靠近玻璃(9)的一侧设有多个呈环形等间距分布的吸嘴。