CN201256615Y - 全自动豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动豆浆机，包括杯体和扣置在杯体上的机头，所述机头包括相互扣合的上盖和下盖以及固定在下盖上部的机头内罩；下盖内固定有电机，而下盖底部固定有伸入杯体内的加热管；机头内罩上固定有控制线路板；所述机头还固定有一伸入杯体内的温度探测棒，该温度探测棒与控制线路板电连接，其深入液面的长度范围在10～30mm。由于温度探测棒深入液面的长度范围在10～30mm，能够准确的获取水液的温度，并将之传递给控制线路板，不仅使得电机开始工作的时间与设定的理想打豆水温相协调，而且使得加热管停止工作的时间更为准确，因此本实用新型能够制备出口感较佳的豆浆，并且有效避免豆浆烧糊及出现糊加热管现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动豆浆机。
背景技术
目前全自动豆浆机的控制方式已由机械式改为微电子程序控制，其加热管的工作时间和电机打豆的工作时间都是厂家预先设置在控制线路板内的，并能够根据温度探测器实际测得工作条件(水温、水量、环境温度等)进行调整，较为方便。
现有的这种全自动豆浆机中，由于测量水液的温度仅通过单个温度传感器(主要是温度探测棒)来获取，而且豆浆加热过程也是渐进的，因此只有获得正确的水液温度，才能避免豆浆口感变差和豆浆烧糊等问题。实践证明，当温度探测棒深入液面的长度小于10mm，很容易出现水液温度测量值高于标准值而导致最终烧出的豆浆口感变差；而大于30mm的话，又容易出现水液温度测量值低于标准值而造成过烧，使得水量过少，最终导致豆浆烧糊，甚至出现令用户讨厌的糊加热管现象。然而目前市面上的全自动豆浆机中，温度探测棒深入液面的长度不是过长就是过短，往往都不能获取准确的水液温度，不是导致制备出的豆浆饮用口感较差，就是特别容易出现令用户讨厌的糊加热管现象。
发明内容
本实用新型目的是：为了克服上述现有全自动豆浆机的缺陷，而提供一种能够准确获取水液温度，使制备出的豆浆饮用口感稳定在较佳状态，并有效避免出现糊加热管现象的全自动豆浆机。
本实用新型的技术方案是：一种全自动豆浆机，包括杯体和扣置在杯体上的机头，所述机头包括相互扣合的上盖和下盖以及固定在下盖上部的机头内罩；下盖内固定有电机，而下盖底部固定有伸入杯体内的加热管；机头内罩上固定有控制线路板；所述机头还固定有一伸入杯体内的温度探测棒，该温度探测棒与控制线路板电连接，其深入液面的长度范围在10～30mm。
在上述技术方案的基础上，本实用新型的附加技术特征如下：
本实用新型中，所述温度探测棒进一步是固定在机头内罩上，并向下穿过下盖伸入杯体内。
本实用新型中，所述温度探测棒的长度范围进一步确定在90～180mm。
本实用新型中，所述下盖的底部向下延伸有一扰流部，而电机的转轴穿过下盖并伸入杯体内，转轴前端固定有旋转刀片，该旋转刀片位于扰流部的下方。由旋转刀片旋转带动并向上活动的流体碰到扰流部后，该流体的旋转流向被扰流部打乱从而形成紊流，增强了流体扰动，从而有利于增加流体中的豆子与旋转刀片的接触机会，进一步提高碎豆效果。
并且在所述扰流部的底部周边上还进一步旋转固定一圈防溢罩。
本实用新型中，所述机头内罩上固定有穿过下盖并伸入杯体内的防溢电极，该防溢电极与控制线路板电连接。所述防溢电极为现有技术，当杯体内的液体溢出并碰触防溢电极时，该防溢电极将给控制线路板以信号，使得控制线路板切断电机和加热管的供电，停止它们的工作。而扰流部底部的防溢罩的作用则是防止碎豆过程中产生的泡沫上涌溢出，尤其是能够防止这些上涌的泡沫误触防溢电极造成停机。
本实用新型中，所述杯体的内腔底部固定有一导流器，该导流器的底部封闭并成型有同杯体相配合以限制导流器轴向和径向活动的固定装置，而导流器上部设有开口，同时侧壁上开设有若干导流孔。
并且所述导流器的壳体呈圆筒状，该圆筒状壳体上部靠近开口处的直径逐渐增大。而前述导流孔进一步环周向均匀分布在导流器的侧壁上。
并且所述导流器的内壁上还成型有若干导流凸筋。
并且所述导流器底部的固定装置具体为成型于导流器底部周缘上的外螺纹；而杯体底部设有可容纳导流器底部的凹陷，凹陷内壁上成型有同上述外螺纹匹配的内螺纹。
杯体内扰动的流体从导流器侧壁上的导流孔进入，再从导流器上部的开口中出来，循环往复形成环流，将豆子源源不断的送向旋转刀片，极大的增大豆子与旋转刀片的接触机会，有利于进一步充分的粉碎豆子。而导流器内壁上的若干导流凸筋阻挡并改变导流器内的流体旋向，以增强流体扰动，利于形成效果更好的紊流。
本实用新型中，同现有技术一样，所述机头的上盖或者下盖上设有电源插座。
本实用新型中，同现有技术一样，温度探测棒的前端设有温度传感头以检测水温。
本实用新型的杯体内加入豆子并倒入水后，同现有技术一样，温度探测棒便插入水液中开始工作，其前端的温度传感头将水温信号传递给控制线路板，控制线路板将检测到的水温信号与标准水温作比较，当水温低于标准水温时，控制线路板便指令加热管首先工作，加热水液，在此过程中，温度传感头不断地检测水温，并将水温信号传递给控制线路板，直至水温达到标准水温时，控制线路板才指令电机工作，开始打豆制浆。最后当温度探测棒检测到的水液温度超过设定的标准水温时，控制线路板就会指令加热管停止加热，防止烧糊豆浆。
在上述过程中，由于本实用新型的温度探测棒深入液面的长度范围被控制在10～30mm，从而能够准确的获取水液的温度，并将之传递给控制线路板，不仅使得电机开始工作的时间与设定的理想打豆水温相协调，而且使得加热管停止工作的时间更为准确，因此本实用新型能够使最终制备出的豆浆饮用口感稳定在较佳的状态，并且有效避免豆浆烧糊及出现糊加热管现象。
本实用新型优点是：
1、由于本实用新型的温度探测棒深入液面的长度范围被控制在10～30mm，从而能够准确的获取水液的温度，并将之传递给控制线路板，不仅使得电机开始工作的时间与设定的理想打豆水温相协调，而且使得加热管停止工作的时间更为准确，因此本实用新型能够使最终制备出的豆浆饮用口感稳定在较佳的状态，并且有效避免豆浆烧糊及出现糊加热管现象。
2、本实用新型中温度探测棒与控制线路板均固定在机头内罩上，而机头内罩可相对于下盖分离，因此方便温度探测棒的维修和更换。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的立体分解结构示意图。
其中：1、杯体；2、上盖；3、下盖；31、扰流部；4、机头内罩；5、电源插座；6、电机；7、加热管；8、控制线路板；9、温度探测棒；10、温度传感头；11、转轴；12、旋转刀片；13、防溢罩；14、防溢电极；15、导流器；151、开口；152、导流孔；153、导流凸筋；154、外螺纹；16、固定装置。
具体实施方式
实施例：一种全自动豆浆机，包括杯体1和扣置在杯体1上的机头，所述机头包括相互扣合的上盖2和下盖3以及固定在下盖3上部的机头内罩4；上盖2上设置电源插座5，下盖3内固定有电机6，而下盖3底部固定有伸入杯体1内的加热管7。机头内罩4上固定有控制线路板8、温度探测棒9和防溢电极14；所述温度探测棒9和防溢电极14均穿过下盖3并伸入杯体1内，且均与控制线路板8电连接。并且所述温度探测棒9的长度为100mm，其深入液面的长度范围被控制在10～30mm。
本实施例的所述下盖3的底部向下延伸有一扰流部31，而电机6的转轴11穿过下盖3并伸入杯体1内，转轴11前端固定有旋转刀片12，该旋转刀片12位于扰流部31的下方。并且所述扰流部31的底部周边上旋转固定一圈防溢罩13。由旋转刀片12旋转带动并向上活动的流体碰到扰流部31后，该流体的旋转流向被扰流部31打乱从而形成紊流，增强了流体扰动，从而有利于增加流体中的豆子与旋转刀片12的接触机会，进一步提高碎豆效果。而防溢罩13的作用则是防止碎豆过程中产生的泡沫上涌溢出，尤其是能够防止这些上涌的泡沫误触防溢电极14造成停机。
本实施例中所述杯体1的内腔底部固定有一导流器15，该导流器15的底部封闭并成型有同杯体1相配合以限制导流器15轴向和径向活动的固定装置16，而该导流器15的上部设有开口151，而侧壁上开设有若干导流孔152。
并且所述导流器15的壳体呈圆筒状，圆筒状壳体上部靠近开口处的直径逐渐增大，前述导流孔152环周向均匀分布在导流器15的侧壁上；而所述导流器15的内壁上还成型有若干导流凸筋153。同时前述导流器15上的固定装置16为成型于导流器15底部周缘上的外螺纹154，而杯体1底部设有可容纳导流器15底部的凹陷，凹陷内壁上成型有同上述外螺纹154匹配的内螺纹。
杯体1内扰动的流体从导流器15侧壁上的导流孔152进入，再从导流器15上部的开口151中出来，循环往复形成环流，将豆子源源不断的送向旋转刀片12，极大的增大豆子与旋转刀片12的接触机会，有利于进一步充分的粉碎豆子。而导流器15内壁上的若干导流凸筋153阻挡并改变导流器15内的流体旋向，以增强流体扰动，利于形成效果更好的紊流。
本实施例的杯体1内加入豆子并倒入水后，同现有技术一样，温度探测棒9便插入水液中开始工作，其前端的温度传感头10将水温信号传递给控制线路板8，控制线路板8将检测到的水温信号与标准水温作比较，当水温低于标准水温时，控制线路板便指令加热管7首先工作，加热水液，在此过程中，温度传感头10不断地检测水温，并将水温信号传递给控制线路板8，直至水温达到标准水温时，控制线路板8才指令电机6工作，开始打豆制浆。最后当温度探测棒9检测到的水液温度超过设定的标准水温时，控制线路板8就会指令加热管7停止加热，防止烧糊豆浆。
在上述过程中，由于本实施例的温度探测棒9深入液面的长度范围被控制在10～30mm，从而能够准确的获取水液的温度，并将之传递给控制线路板8，不仅使得电机6开始工作的时间与设定的理想打豆水温相协调，而且使得加热管7停止工作的时间更为准确，因此本实施例能够使最终制备出的豆浆饮用口感稳定在较佳的状态，并且有效避免豆浆烧糊及出现糊加热管现象。
Claims (10)
1.一种全自动豆浆机，包括杯体(1)和扣置在杯体(1)上的机头，所述机头包括相互扣合的上盖(2)和下盖(3)以及固定在下盖(3)上部的机头内罩(4)；下盖(3)内固定有电机(6)，而下盖(3)底部固定有伸入杯体(1)内的加热管(7)；机头内罩(4)上固定有控制线路板(8)；其特征在于所述机头还固定有一伸入杯体(1)内的温度探测棒(9)，该温度探测棒(9)与控制线路板(8)电连接，其深入液面的长度范围在10～30mm。
2.根据权利要求1所述的全自动豆浆机，其特征在于所述温度探测棒(9)固定在机头内罩(4)上，并向下穿过下盖(3)伸入杯体(1)内。
3.根据权利要求1或2所述的全自动豆浆机，其特征在于所述温度探测棒(9)的长度范围在90～180mm。
4.根据权利要求1所述的全自动豆浆机，其特征在于所述下盖(3)的底部向下延伸有一扰流部(31)，而电机(6)的转轴(11)穿过下盖(3)并伸入杯体(1)内，转轴(11)前端固定有旋转刀片(12)，该旋转刀片(12)位于扰流部(31)的下方。
5.根据权利要求4所述的全自动豆浆机，其特征在于所述扰流部(31)的底部周边上旋转固定一圈防溢罩(13)。
6.根据权利要求1所述的全自动豆浆机，其特征在于所述机头内罩(4)上固定有穿过下盖(3)并伸入杯体(1)内的防溢电极(14)，该防溢电极(14)与控制线路板(8)电连接。
7.根据权利要求1所述的全自动豆浆机，其特征在于所述杯体(1)的内腔底部固定有一导流器(15)，该导流器(15)的底部封闭并成型有同杯体(1)相配合以限制导流器(15)轴向和径向活动的固定装置(16)，而导流器(15)上部设有开口(151)，同时侧壁上开设有若干导流孔(152)。
8.根据权利要求7所述的全自动豆浆机，其特征在于所述导流器(15)的壳体呈圆筒状，该圆筒状壳体上部靠近开口处的直径逐渐增大；而所述导流孔(152)环周向均匀分布在该导流器(15)的侧壁上。
9.根据权利要求7所述的全自动豆浆机，其特征在于所述导流器(15)的内壁上还成型有若干导流凸筋(153)。
10.根据权利要求7所述的全自动豆浆机，其特征在于所述固定装置(16)为成型于导流器(15)底部周缘上的外螺纹(154)；而杯体(1)底部设有可容纳导流器(15)底部的凹陷，凹陷内壁上成型有同上述外螺纹(154)匹配的内螺纹。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101596069B (zh) * | 2009-06-22 | 2013-01-23 | 美的集团有限公司 | 一种制浆机的控制方法 |
| CN105982575A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 食物料理机 |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215009 Xiangyang Road, New District, Jiangsu, Suzhou, No. 1 Patentee after: Lexy Electric Co., Ltd. Address before: 215009 Xiangyang Road, New District, Jiangsu, Suzhou, No. 1 Patentee before: Kingclean Floorcare Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
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