CN201251641Y - 外包膜型光缆发泡填充绳 - Google Patents
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Abstract
一种外包膜型光缆发泡填充绳,呈横截面为圆形的长线条或长绳条形,外层为塑料薄膜外包层(1),内层为发泡塑料绳体内埋层(2)。塑料薄膜外包层(1)的厚度为20-200μm,发泡塑料绳体内埋层(2)的直径为1.2-80mm。本实用新型专用于作光缆中光波导体与外壳之间以及光波导体与光波导体之间的空隙的填充物,以增加光缆的圆整度和保护光波导体,相比现有技术,本填充绳具有自身保护功能好,发泡塑料绳体内埋层的气泡内能保持干燥、不易逸气,因而干燥程度和气体充盈程度较恒定,有一定硬度和抗外力的缓冲作用,对光波导体保护效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学元件,具体说是带外包膜的、内为发泡层的光缆填充绳。
背景技术
早期生产的光缆,光波导体之间,以及导体与外壳之间没有填充物,光缆不圆整,对缆芯的保护差,CN99127443.1公开了法国人申请的“具有多个光波导体的光缆芯”专利,该申请技术是一种由12条光波导体作缆芯,外包二层外壳,12条光波导体之间与光波导体与外壳之间未设置填充绳,而是用一种如石油胶一类的阻止纵向水平移动的材料填充,重量大,对缆芯的保护强度不够。近年采用聚丙烯与碳酸钙混合挤塑而成的填充绳,填充于光波导体与外壳之间和光波导体与光波导体之间的空隙中,以提高光缆的圆整度和抵抗外力损害缆芯的强度。但这些以碳酸钙与聚丙烯为原料制成的填充绳是实体绳,聚丙烯等原料用量大、绳自身的重量大,硬度大,抗外力的缓冲作用差,因而存在原料成本高、产品份量重、保护效果欠佳的不足。经检索与市场调查,尚未发现有关光缆发泡填充绳的资料和实物,更没有带外包膜的光缆发泡填充绳的有关资料报道和实物面市。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不含碳酸钙成分、绳的主体为塑料发泡结构的、外带包覆膜的、内埋发泡塑料绳体的、轻质的外包膜型光缆发泡填充绳。
解决上述技术问题的技术方案是:本包膜型光缆发泡填充绳,呈横载面为圆形的长线条或长绳条形,外层为塑料薄膜外包层,内层为发泡塑料绳体内埋层。塑料薄膜外包层的厚度为20—200μm,发泡塑料绳体内埋层的直径为1.2—80mm。
本实用新型的有益效果是塑料薄膜外包层(以下简称外包层)的存在既对发泡塑料绳体内埋层(以下简称内埋层)起保护作用,还阻止水份进入发泡气孔和阻挡发泡气孔的空气外逸,使发泡填充绳既有一定的硬度,又有一定的缓冲度,既有外膜对发泡塑料内埋层的保护作用,又有隔水防潮作用,填充绳干燥程度和空气的充盈程度比较恒定,有利于光波导体传递性能的稳定、提高外力对光波导体损害的抵抗力,提高填充绳的圆整度。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例并参照附图予以详述:参照附图,塑料薄膜外包层1应选延展性好,又与其内的发泡塑料内埋层2的塑料亲和力强的塑料为原料,发泡塑料内埋层2应选用适于发泡和光缆业用的塑料为原料来制作本填充绳。上述两种原料在浙江临安市天茗电缆材料厂等企业生产和销售。经市售获得原料后,先将各原料按设计比例混合、加热、捏和,制成捏和物,再送入挤出机加热挤出成细长条,经水冷却、干燥、切粒,制成颗粒料,再将此颗粒料与发泡剂混合进行发泡的同时挤出,便制成发泡填充绳的发泡塑料绳体内埋层2,再用与该绳体塑料亲和力强的又适于在光缆业应用的塑料,用包覆机将发泡塑料绳体内埋层2包覆起来,即为成品。因两层塑料的亲和力强,其紧密程度是基本无法剥离的,附图中的剥离态只是一种两层结构的示意,不表示可剥离。还需说明的是本填充绳呈横截面为圆形的长线条形和长绳条形是指直径偏小的呈线形,偏大的称为呈现绳形,无论线形绳形,都是未经绞扭的长条。塑料薄膜外包层1的厚度与发泡塑料绳体内埋层2的直径应按光缆的横截面直径大小、光缆内设光波导体的数量与每条光波导体横截面的大小来定,因此光缆发泡填充绳应按不同的粗细要求进行系列化生产,粗的,外包的膜层应厚些,反之薄些。因此内埋的发泡塑料绳体直设定径为1.2mm的,塑料薄膜外包层1的厚度可为20μm,发泡塑料绳体内埋层直径为80mm,则包膜厚可达200μm,这只能是大致的对应关系,也可按用户要求破除上述对应关系和数值范围进行定制。
Claims (2)
1、一种外包膜型光缆发泡填充绳,呈横载面为圆形的长线条或长绳条形,其特征是外层为塑料薄膜外包层(1),内层为发泡塑料绳体内埋层(2)。
2、如权利要求1所述的外包膜型光缆发泡填充绳,其特征是所说的塑料薄膜外包层(1)的厚度为20—200μm,发泡塑料绳体内埋层(2)的直径为1.2—80mm。
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