CN103345029A - 非金属防冻防挤压引入光缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的非金属防冻防挤压引入光缆及其制作方法涉及的是一种穿越钢管时非金属防冻引入缆及其制作方法。包括光纤、纤膏、松套管、非金属中心加强芯、阻水层一、加强层、内护层、缓冲层、阻水层二及外护层。非金属防冻防挤压引入光缆选用4~6根松套管围绕一非金属加强芯绞合，每根松套管内含2~12芯光纤，在松套管绞合后外包覆有阻水层一，设置有芳纶作为加强层，在加强层外挤制内护层。然后内护层外包覆4~6mm厚的缓冲层，并用阻水层二包覆缓冲层，最后在阻水层二外包裹外护层。本发明非金属防冻防挤压引入光缆有一定的回弹空间，提高了穿在钢管内的光缆在结冰状态下抗冰冻挤压的能力，保证光缆的正常通信。
Description
技术领域
本发明非金属防冻防挤压引入光缆及其制作方法涉及的是一种穿越钢管时非金属防冻引入缆及其制作方法。
背景技术
目前，常规引入光缆采用传统非金属光缆结构，光缆敷设后，管子两端使用油麻等堵头密封，但由于在热胀冷缩的情况下，光缆材质，钢管等的膨胀系数不一致，在敷设一段时间后密封效果变差，导致水渗入到钢管，结合我国北方地区的气候环境，在天气变冷后，管内积水就会结冰膨胀。由于传统的非金属光缆弹性较差，无法吸收水变成冰后膨胀增加的体积，因此，冰的膨胀力就会直接作用在光缆上，使光纤受到压迫甚至断裂，造成光缆冻害障碍的发生。尽管有在施工时对光缆外包裹一层泡沫橡胶，以减少光缆受到的挤压力，但是其在穿越管道时泡沫橡胶容易被磨损，维护也较困难，效果也不十分显著。此类障碍一旦发生，抢修难度大，恢复时间长，给用户造成的经济损失和影响是不可估量的，所以有必要设计出一种产品能满足市场的实际需求。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供的非金属防冻防挤压引入光缆及其制作方法，适用于北方室外零下几十度的环境下，在不改变现有施工方法的情况下，其将有效地改善冰冻灾害对引入光缆正常工作的影响。
本发明非金属防冻防挤压引入光缆有一定的回弹空间，提高了穿在钢管内的光缆在结冰状态下抗冰冻挤压的能力，保证光缆的正常通信，同时低烟无卤阻燃护层产生极少量有毒物质和烟雾，具有优良的环境性能。
非金属防冻防挤压引入光缆及其制作方法是采取以下方案实现的：
非金属防冻防挤压引入光缆包括光纤、纤膏、松套管、非金属中心加强芯、阻水层一、加强层、内护层、缓冲层、阻水层二及外护层。
所述非金属防冻防挤压引入光缆选用4~6根松套管围绕一非金属加强芯绞合，每根松套管内含2~12芯光纤，在4~6根松套管绞合后外包覆有阻水层一，设置有芳纶作为加强层，在加强层外挤制内护层。然后内护层外包覆4.0~6.0mm厚的缓冲层，并用阻水层二包覆缓冲层，在阻水层二外包裹有外护套。
非金属防冻防挤压引入光缆的制作方法：
1.将2~12根光纤装到放纤轴上，将光纤的放纤张力调整到0.8~1N，松套管收线张力调整到10~20 N。
2.采用光缆套塑挤塑机在2~12根光纤外部挤制松管套，松管套采用对聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT）进行挤制，同时填充光缆专用纤膏和光纤，松套管外径1.8~2.2mm，松套管壁厚0.3~0.5mm，光缆套塑挤塑机挤塑温度250℃~270℃，光缆套塑挤塑机生产速度200~300m/min，松套管一次余长控制在0.4~2.0 ‰。
3.将上述填充有光缆专用纤膏和光纤的4~6根松套管围绕一非金属中心加强芯（玻璃纤维增强塑料杆 简称FRP）进行SZ绞合，同时填充光缆专用阻水油膏，纵包阻水层一，完成成缆缆芯。
4.加强层选用若干根芳纶纤维；使用内护层挤压模具，调整好模具位置，在模具不偏芯的情况下，将芳纶均匀绞合在成缆缆芯上，形成加强层，再进入内护层模具，在光缆缆芯和加强层外挤制聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料做内护层。
5.将做完内护层的光缆利用模具纵向包覆一层缓冲层，同时纵包阻水层二，用光缆护套挤塑机挤制聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料做外护层，光缆护套挤塑温度为150℃~260℃，护套挤出后，采用双层冷却水槽进行冷却，最后完成成品非金属防冻防挤压引入光缆的生产。
6.对上述非金属防冻防挤压引入光缆的每个生产环节都进行光纤衰减、剥离力、长度及开剥等性能检测，合格后将光缆绕至木盘上，成品光缆光纤传输性能需满足标准GB/T9771.3 光缆中光纤衰减G652：1310nm≤0.36dB/km、1550 nm≤0.22dB/km，光缆机械性能和环境性能需满足YD/T 901-2009非金属管道引入缆要求。
所述的阻水层一采用光缆用阻水带。
所述的阻水层二采用光缆用阻水带。
所述的内护层采用聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料，保证光缆的阻燃性能，减少对环境的危害。
所述的缓冲层采用发泡橡胶。
所述的外护层采用聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料，保证光缆的阻燃性能，减少对环境的危害。
所述的光纤采用G.652D着色光纤（全色谱）。
所述的芳纶纤维型号为 2840D。
所述的松套管采用聚对苯二甲酸丁二醇酯。
所述的非金属中心加强芯采用玻璃纤维增强塑料。
非金属防冻防挤压引入光缆设计合理，完全适用于北方室外零下几十度的环境下，在不改变现有施工方法的情况下，能够有效地改善冰冻害对引入缆的正常通信的影响。
本发明非金属防冻防挤压引入光缆及其制作方法具有以下优点：
1、本结构非金属防冻防挤压引入光缆通过良好的结构设计和工艺控制，具有优越的光学、机械和环境性能；
2、改变光缆绞合根数与中心加强件尺寸，减小光缆缆芯尺寸，同时多重阻水材料保证光缆纵向不渗水；
3、选用合适的缓冲材料，增加光缆的收缩空间，提高光缆在水结冰状态下的抗冰冻挤压能力；
4、芳纶或玻纤纱作为加强层的设计，保证光缆所承受的拉力，同时具有一定的防鼠功能；
5、热塑性低烟无卤聚烯烃护套料做护层具有良好的阻燃性能，产生极少的有毒物质和烟雾，具有良好的环境性能。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是非金属防冻防挤压引入光缆结构示意图。
参照附图1，非金属防冻防挤压引入光缆包括光纤1、纤膏2、松套管3、非金属中心加强芯4、阻水层一5、加强层6、内护层7、缓冲层8、阻水层二9及外护层10。
所述非金属防冻防挤压引入光缆选用4~6根松套管3围绕一非金属加强芯4绞合，每根松套管3内含2~12芯光纤1，在4~6根松套管3绞合后外包覆有阻水层一5，设置有芳纶作为加强层6，在加强层6外挤制内护层7。然后内护层7外包覆4.0~6.0mm厚的缓冲层8，并用阻水层二9包覆缓冲层8，在阻水层二9外包裹有外护层10。
非金属防冻防挤压引入光缆的制作方法：
1.将2~12根光纤1装到放纤轴上，将光纤1的放纤张力调整到0.8~1N，松套管3收线张力调整到10~20 N。
2.采用光缆套塑挤塑机在2~12根光纤1外部挤制松管套3，松管套3采用对聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT）进行挤制，同时填充纤膏2和光纤1，松套管3外径1.8~2.2mm，松套管3壁厚0.3~0.5mm，光缆套塑挤塑机挤塑温度250℃~270℃，光缆套塑挤塑机生产速度200~300m/min，松套管3一次余长控制在0.4~2.0 ‰。
3.将上述填充有纤膏2和光纤1的4~6根松套管3围绕一非金属中心加强芯4（玻璃纤维增强塑料杆 简称FRP）进行SZ绞合，同时填充光缆专用阻水油膏，纵包阻水层一5，完成成缆缆芯。
4.加强层6选用若干根芳纶纤维；使用内护层挤压模具，调整好模具位置，在模具不偏芯的情况下，将芳纶均匀绞合在成缆缆芯上，形成加强层6，再进入内护层模具，在光缆缆芯和加强层6外挤制聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料做内护层7。
5.将做完内护层7的光缆利用模具纵向包覆一层缓冲层8，同时纵包阻水层二9，用光缆护套挤塑机挤制聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料做外护层10，光缆护套挤塑温度为150℃~260℃，护套挤出后，采用双层冷却水槽进行冷却，最后完成成品非金属防冻防挤压引入光缆的生产。
6.对上述非金属防冻防挤压引入光缆的每个生产环节都进行光纤衰减、剥离力、长度及开剥等性能检测，合格后将光缆绕至木盘上，成品光缆光纤传输性能需满足标准GB/T9771.3 光缆中光纤衰减G652：1310nm≤0.36dB/km、1550 nm≤0.22dB/km，光缆机械性能和环境性能需满足YD/T 901-2009非金属管道引入缆要求。
所述的阻水层一采用光缆用阻水带。
所述的阻水层二采用光缆用阻水带。
所述的内护层采用聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料，保证光缆的阻燃性能，减少对环境的危害。
所述的缓冲层采用发泡橡胶。
所述的外护层采用聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料，保证光缆的阻燃性能，减少对环境的危害。
所述的光纤采用G.652D着色光纤（全色谱）。
所述的芳纶纤维型号为 2840D。
所述的松套管采用聚对苯二甲酸丁二醇酯。
所述的非金属中心加强芯采用玻璃纤维增强塑料。
Claims (10)
1.一种非金属防冻防挤压引入光缆，其特征在于：包括光纤、纤膏、松套管、非金属中心加强芯、阻水层一、加强层、内护层、缓冲层、阻水层二及外护层；
选用4~6根松套管围绕一非金属加强芯绞合，每根松套管内含2~12芯光纤，在4~6根松套管绞合后外包覆有阻水层一，设置有芳纶作为加强层，在加强层外挤制内护层，内护层外包覆4.0~6.0mm厚的缓冲层，采用阻水层二包覆缓冲层，在阻水层二外包裹有外护套。
2.权利要求1所述的非金属防冻防挤压引入光缆的制作方法，其特征在于：
（1）.将2~12根光纤装到放纤轴上，将光纤的放纤张力调整到0.8~1N，松套管收线张力调整到10~20 N；
（2）.采用光缆套塑挤塑机在2~12根光纤外部挤制松管套，松管套采用对聚对苯二甲酸丁二醇酯进行挤制，同时填充光缆专用纤膏和光纤，松套管外径1.8~2.2mm，松套管壁厚0.3~0.5mm，光缆套塑挤塑机挤塑温度250℃~270℃，光缆套塑挤塑机生产速度200~300m/min，松套管一次余长控制在0.4~2.0 ‰；
（3）.将上述填充有光缆专用纤膏和光纤的4~6根松套管围绕一非金属中心加强芯进行SZ绞合，同时填充光缆专用阻水油膏，纵包阻水层一，完成成缆缆芯；
（4）.加强层选用若干根芳纶纤维；使用内护层挤压模具，调整好模具位置，在模具不偏芯的情况下，将芳纶均匀绞合在成缆缆芯上，形成加强层，再进入内护层模具，在光缆缆芯和加强层外挤制聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料做内护层；
（5）.将做完内护层的光缆利用模具纵向包覆一层缓冲层，同时纵包阻水层二，用光缆护套挤塑机聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料做外护层，光缆护套挤塑温度为150℃~260℃，护套挤出后，采用双层冷却水槽进行冷却，最后完成成品非金属防冻防挤压引入光缆的生产；
（6）.对上述非金属防冻防挤压引入光缆的每个生产环节都进行光纤衰减、剥离力、长度及开剥性能检测，合格后将光缆绕至木盘上，成品光缆光纤传输性能需满足标准GB/T9771.3 光缆中光纤衰减G652：1310nm≤0.36dB/km、1550 nm≤0.22dB/km，光缆机械性能和环境性能需满足YD/T 901-2009非金属管道引入缆要求。
3.根据权利要求1所述的非金属防冻防挤压引入光缆，其特征在于：所述的阻水层一采用光缆用阻水带；阻水层二采用光缆用阻水带。
4.根据权利要求1所述的非金属防冻防挤压引入光缆，其特征在于：所述的内护层采用聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料挤制成。
5.根据权利要求1所述的非金属防冻防挤压引入光缆，其特征在于：所述的缓冲层采用发泡橡胶。
6.根据权利要求1所述的非金属防冻防挤压引入光缆，其特征在于：所述的外护层采用聚乙烯护套料或热塑性低烟无卤聚烯烃护套料。
7.根据权利要求1所述的非金属防冻防挤压引入光缆，其特征在于：所述的光纤采用G.652D着色光纤。
8.根据权利要求1所述的非金属防冻防挤压引入光缆，其特征在于：所述的芳纶纤维型号为 2840D。
9.根据权利要求1所述的非金属防冻防挤压引入光缆，其特征在于：所述的松套管采用聚对苯二甲酸丁二醇酯。
10.根据权利要求1所述的非金属防冻防挤压引入光缆，其特征在于：所述的非金属中心加强芯采用玻璃纤维增强塑料。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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