CN201251381Y - 一种双隔离防漏管束 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于大型化工生产线中可将管程物料完全与壳程分隔开的管束，具体说是一种双隔离防漏管束。在化工生产中，由于气体冷却器管束的渗漏导致设备故障的情况屡屡发生；目前的管束存在如下问题：管束的焊接接头多，泄漏点多，且一旦泄漏就会产生管内与管外物料接触，引起事故。本实用新型的管束包括液体进口管箱，管板、翅片管、连接弯头、液体出口管箱，翅片管为整管弯制，无对接焊缝的U型翅片管，U型翅片管与连接弯头及液体进口管箱、液体出口管箱的焊缝在管板外部。因而本实用新型可用在管内物质与翅片管外物质严格不能接触的场合；即使在焊缝处有泄漏，泄漏的物质也不会到达管板，也更不可能越过管板到达翅片管外部。

Description

一种双隔离防漏管束

技术领域

本实用新型涉及一种应用于大型化工生产线中可将管程物料完全与壳程分隔开的管束，具体说是一种双隔离防漏管束。

技术背景

随着化工行业的飞速发展，对化工装备的要求越来越高。在化工生产中，由于气体冷却器管束的渗漏导致设备故障的情况屡屡发生。目前在的管束存在如下问题：1、管束的焊接接头多，焊接质量尽管是尽最大努力，由于泄漏后介质的强腐蚀性，即使有微量渗漏，也会导致装置内物料的堵塞与设备的腐蚀；2、装置使用时单位产出能耗大，有效利用率低，设备运行成本高；3、设备制造难度大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适宜于大型装置的结构合理、能耗低、操作容易的双隔离防漏管束。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双隔离防漏管束，管束包括液体进口管箱，管板、翅片管、连接弯头、液体出口管箱，其特殊之处在于：所述的翅片管为整管弯制，无对接焊缝的U型翅片管，U型翅片管与连接弯头及液体进口管箱、液体出口管箱的焊缝在管板外部。

上述的液体进口管箱、液体出口管箱由管子制成，两端焊接有封头。

上述的管束的管内物质的焊缝均在管板之外，且与管板有一定距离。

上述的管束的管子在管板上的排列方式为三角形排列。

本实用新型相对于现有技术，其优点如下：

1、本实用新型的管束使用单块管板，采用整体U型管翅片管无对接焊缝。

2、本实用新型的管束U型翅片管与弯头、管箱等的焊缝远离管板。

3、管箱采用钢管制造，且两头封有封头。

4、本实用新型可用在管内物质与翅片管外物质严格不能接触的场合；即使在焊缝处有泄漏，泄漏的物质也不会到达管板，也更不可能越过管板到达翅片管外部。

附图说明：

图1为现有管束的结构示意图；

图2为现有管束的翅片管排列示意图；

图3为本实用新型的管束的结构示意图；

图4为本实用新型的管束U型翅片管排列示意图；

图5为图3的A向视图。

具体实施方式：

参见图1，图2，目前，管束均采用直管式翅片管结构，具体包括液体进口管箱1，上管板7、翅片管9、下管板8、液体出口管箱5等，其使用时热量有效利用率低，设备运行成本高；容易引起泄漏，造成管程物料与壳程物料混合，引起事故；压力试验检测难度大，设备制造费用高。

参见图3，图4，图5，对本实用新型实施例的结构作进一步的阐述：本实用新型的管束包括液体进口管箱1，管板2、U型翅片管3、连接弯头4、液体出口管箱5、壳体6构成，管束的管子在管板2上的排列方式为三角形排列。

本实用新型的管束，在使用时管程物料从液体进口管箱1入口进入，流经U型翅片管3，在壳程部分进行多次往返后，充分换热，到达液体出口管箱5，再从液体出口管箱5的出口流出管束。在此过程中，由于U型翅片管3是采用整管弯制，并无对接焊缝，而U型翅片管3与连接弯头4及液体进口管箱1、液体出口管箱5的焊缝也与管板2的距离为50mm-150mm，即使在焊接接头处发生泄漏，也不会绕过管板2到达翅片管处的壳程，防止了管程物料与壳程物料的接触。

Claims (4)

1、一种双隔离防漏管束，管束包括液体进口管箱(1)，管板(2)、翅片管(3)、连接弯头(4)、液体出口管箱(5)，其特征在于：所述的翅片管为整管弯制，无对接焊缝的U型翅片管(3)，U型翅片管(3)与连接弯头(4)及液体进口管箱(1)、液体出口管箱(5)的焊缝在管板(2)外部。

2、根据权利要求1所述的一种双隔离防漏管束，其特征在于：所述的液体进口管箱(1)、液体出口管箱(5)由管子制成，两端焊接有封头。

3、根据权利要求1或2所述的一种双隔离防漏管束，其特征在于：所述的管束的管内物质的焊缝均在管板(2)之外，且与管板(2)有距离50mm-150mm。

4、根据权利要求1或2所述的一种双隔离防漏管束，其特征在于：所述的管束的管子在管板(2)上的排列方式为三角形排列。

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