CN201250029Y - 带料卷同步压送整平装置之构造 - Google Patents

Abstract

一种带料卷同步压送整平装置之构造，包括：一机体，容置各组件；一进料机构，动力轴可变速的撑持转动带料卷供料；一压送机构，座架上设一压送轮和一感测轮压置在带料卷外径面，感测带料卷外径面进料线速度，可调速传动压送轮和带料卷同步旋转送料；一整平机构，设置预定数量的上下滚筒组旋转辊压整平带料进料，及一掀盖构成设置在进料端操作上滚筒组自动掀开叠合的动作；一控制构成，连通各运动组件操控的传达适时适当的作动。

Description

带料卷同步压送整平装置之构造

技术领域

本实用新型是关于一种成卷的带料之供料压送整平构造；尤指，该带料卷固定在进料轴上旋转进料时，能压持带料防松并同步回转辅助送料，及操作的自动掀开盖合整平机构供清理作业。

背景技术

习用的带料卷送料整平装置(参照图1所示)，由进料机构A固持带料卷C旋转供料，由压送机构B压持带料C1送料进入整平机构D供次一工程加工使用，进料常因应作业速度而变速旋转供料，甚至停止供料，而压送机构B在带料卷C出料端设置的定速动力压送轮B1是常时压触带料C1防止松展(因该带料卷C是紧密圈卷捆绑，上料松绑后会有弹展现象)和辅助进给整平机构D辊压整平作业，而整平机构D(参照图1、2所示)因应带料C1厚度可调整其上下滚筒组D1、D2的间隙，并在出料端二侧对称的各设置一连杆组D3枢连可掀起上滚筒组D1清理，及在入料端二侧相对位置对称的各连设一上凸耳D4和一下凸耳D5叠合，由二螺栓D6旋合固定。

然而，带料C1耗用使带料卷C外径逐小，而定速压置在带料卷C外径面的压送轮B1不能随着带料卷C外径面线速度的变化，和整平机构D进料或次一工程加工的用料速度变化而变化其压送转速，致妨碍带料卷C供料的顺畅度；因而应用时，须提起压送轮B1而失去辅助压送的功能，但又为了防止带料C1进料中松展的情形发生，必须时常操控压送轮B1和带料卷C外径面保持适当间距，不但费事费时又费工；更有，因供应整平机构D或次一工程加工作业的进料，常有自动调整进料机构A变速供料，瞬时的变动无即时的反应调整压送轮B1和带料卷C外径面的间距，必将失去防止带料C1松展的效用而使供料更不顺畅，致影响整平机构D和次一工程加工作业的品质。

再者，因带料卷C在仓储和运搬供输中多少会沾黏灰尘或杂物，在整平机构D诸多的整平滚筒长时间辊压操作，常有转黏到各滚筒表面或掉落到机构内，须在整平作业一段时间后，进行各滚筒的表面和机构内的清理工作，使整平机构D发挥光滑的辊压整平作业；但，因掀开上滚筒组D1抬起动作，必须手持工具费时费力的旋开数支螺栓D6(该螺栓数目依规格有二支和四支等)，再操作气压缸D7以连杆组D3为支点顶起上滚筒组D1，常使操作者因工作的紧凑性和效率要求而疏忽，或费时费力无意进行，进而各滚筒沾满杂物灰尘，使调整应有的整平厚度不实，甚至带料C1的整平不真。

发明内容

本实用新型提供一种新的带料卷同步压送整平装置之构造，其能够克服上述现有技术中的缺陷。

本实用新型的技术方案是：

一机体，其机座容置各组件；

一进料机构，其进料动力轴伸设在机体的机座外撑持带料卷，可依预定进料速度变速的旋动带料卷供料；

一压送机构，其座架上枢设一压送轮和一感测轮正对带料卷的外径面，能操作感测轮压触测知带料卷外径面进料中的线速度变化，连通一可调速动力器传动压送轮压触带料卷外径面同步旋转；

一整平机构，设置预定数量的上下滚筒组旋转，及一掀盖构成设置在进料端操作上滚筒组自动掀开和叠合固定的动作；

一控制构成，连通各运动组件可操控的传达适时适当的动作。

采用本实用新型的技术方案能够带来如下的技术效果：

a.全程感测带料卷进料耗用的变化，可操作压送机构对应的转速供料，及保持压触带料卷的外径面防止带料进料中松展。

b.全程感测带料卷因应工程进料所需的供料变化，可操作压送机构跟随着进料的变动，保持供料的顺畅度。

c.勿需使用工具即能进行整平机构的掀盖动作，在短时间内快速的完成清理灰尘或杂物的作业，常时保持带料确实的整平精度和延长整平机构的使用精度和寿命，降低设备的成本。

附图说明

本实用新型的目的和其特征，将在以下的描述和有关的附图进一步的详细说明：

图1是习用带料卷供料整平装置的整体外观示意图。

图2是习用者整平机构的外观示意图。

图3是本实用新型整体的外观示意图。

图4是本实用新型压送机构部份的正视组合示意图。

图5是本实用新型压送机构部份的俯视组合示意图。

图6是本实用新型整平机构的外观示意图。

图7是本实用新型整平机构部份的俯视组合示意图。

图8是本实用新型整平机构的正视组合放大剖示图。

图9是本实用新型整平机构的操作示意图。

图10是本实用新型压送机构的另一实施例的侧面组合剖示图。

图11是本实用新型整平机构的另一实施例的侧面组合剖示图。

具体实施方式

参照图3所示，本实用新型是包括：一机体1，一进料机构2，一压送机构3，一整平机构4，一控制构成5等所构成。

机体1机座11预定位置设置进料机构2，使进料机构2进料动力轴21伸设在机座11外，由可操控变速的动力器连结传动，及进料动力轴21可操作的展缩固持或松放带料卷C(该机体1、进料构成2的构造为习知技艺，且非为本实用新型权利要求范围，在此不予于赘述，图亦未详绘)，及带料卷C出料端侧在机座11连设一机架12。

参照图4、5所示，压送机构3转动轴31枢设在机架12上，伸出机架12外连设一座架32，和进料动力轴21同侧正对带料卷C出料端的路径，及一直线运动器33连设一杆臂34连接转动轴31。

压送机构3座架32外端枢设一压送轮35，由一可调速动力器36经传动组件361传递动力，及一感测轮37转轴371枢设在一连结臂372一端，连结臂372另端枢连在压送轮35转轴351上，并于感测轮37转轴371连设一转速传感器38连通可调速动力器36，使直线运动器33操作压送轮35和感测轮37保持适当的压力同时的压触在带料卷C外径面上。感测轮37连结臂372另端延长穿设预定角度的弧形长孔槽373套合在座架32上固设的定位销321，以定置感测轮37在座架32提起时的位置。

参照图6～9所示，整平机构4机台41顶面固置下滚筒组支架42内固设预定数量的动力滚筒421，而上滚筒组支架43内对应各动力滚筒421设置预定数量可调整辊压厚度的辊压滚筒431，使上滚筒组支架43正叠合在下滚筒组支架42上。在邻近出料端411，上滚筒组支架43设置一连杆组44枢接下滚筒组支架42(该上下滚筒组支架42、43内的各滚筒构造为习知技艺，且非为本实用新型权利要求范围，在此不予于赘述，图亦未详绘)。

一掀盖机构45二支座451对称的连设在上滚筒组支架43进料端的二侧壁432上，各含有：一主动杆452，一钩扣杆453，一扣合块454，一杠杆455，一间段连杆456，一弹性连杆457，一直线动力器458。主动杆452一端枢连在上滚筒组支架43侧壁432预定位置，另端伸穿出支座451上挖设预定宽度的作动槽4511连结直线动力器458同动。

钩扣杆453一端枢设在上滚筒组支架43侧壁432预定位置，另端连设一扣钩4531可操作的扣入固设在下滚筒组支架42侧壁422的扣合块454底面预定角度斜向出料端的扣合斜面4541。杠杆455枢设在支座451预定位置，一端枢接间段连杆456一端的长孔4561，另端枢连弹性连杆457一端的穿孔4571。

间段连杆456另端枢接主动杆452预定位置，而弹性连杆457另端穿设一长孔4572枢连钩扣杆453预定位置，及在钩扣杆453和杠杆455间的弹性连杆457上套置一伸张弹簧4573，常时顶推弹性连杆457长孔4572以其内侧面和钩扣杆453枢接。控制构成5连接各运动组件，操控各组件适时适当的动作。

使用本实用新型时，由控制构成5操作进料动力轴21撑持带料卷C，及导引带料C1进入整平机构4和次一工程后，调整压送轮35及感测轮37的垂重适当的压触带料卷C外径面，启动预定的程序开始作业；可由感测轮37测知带料卷C进料的外径面线速度变化，经转速传感器38连通控制构成5操作可调速动力器36传动压送轮35同步回转的压送进料。

而整平机构4直线作动器458在缩退位置，主动杆452底面压降支座451作动槽4511底缘面，使连动上滚筒组支架43降下贴合下滚筒组支架42，间段连杆456的长孔4561上缘面压推杠杆455，及作动弹性连杆457长孔4572外侧面移推钩扣杆453扣钩4531弹性缓和的压扣钩入扣合块454的扣合斜面4541，使上滚筒组43固定的正对盖合下滚筒组42。(参照图8所示)

使用一段时间后，欲清理整平机构4时，操作二直线动力器458同动顶起其枢连的主动杆452，使连动间段连杆456长孔4561下缘面拉起杠杆455，及弹性连杆457长孔4572内侧面拉动钩扣杆453，移动扣钩4531脱离扣合块454扣合斜面4541。当扣钩4531完全脱离扣合斜面4541后，主动杆452的顶面正触顶支座451作动槽4511顶缘面上升，以连杆组44为枢点作动上滚筒组支架43升起，显露各滚筒供清理。(参照图9所示)

本实用新型另一实施例是将感测轮347a转轴371a枢设在一支架372a(参照图10所示)，支架372a连设一滑板373a滑置在固设于机座11和进料机构2同侧的一滑轨组374a，和进料动力轴21平行正对，及在机座11设置一扣销375a可自动或手动的扣持或解开，使感测轮37a离开或贴触带料卷C外径面，感测轮转轴371a连接一转速传感器38a连通可调速动力器36，操控压送轮35a压送带料卷C进料同步的回转速度。而整平机构4a是使主动杆452a一端固连在上滚筒组支架43一侧壁432(参照图11所示)，另端枢接直线动力器458，在上滚筒组支架43二侧壁432底缘和下滚筒组支架42二侧壁422顶缘预定位置各固设一上扣座453a和一下扣座454a，在上扣座453a的运动方向和下扣座454a各切设一斜合面4531a、4541a，及垂直运动方向在上扣座453a和下扣座452a各穿设一锥孔4532a、4542a，使上滚筒组支架43和下滚筒组支架42正对叠合时，上扣座453a斜合面4531a正贴合下扣座454a斜合面4541a，及二锥孔4532a、4542a正对成同一斜面角度贯通的锥度孔，能操作一作动器455a伸出一锥杆4551a插入密合二锥孔4532a、4542a扣持，使固置上下滚筒组支架43、42盖合，或缩退锥杆4551a解开可掀起上滚筒组支架43的作动顺序。

Claims (6)

1.一种带料卷同步压送整平装置之构造，主要是包括：

一机体，其机座容置各组件；

一进料机构，其进料动力轴伸设在机体的机座外撑持带料卷，可依预定进料速度变速旋动带料卷供料；

一压送机构，其座架上枢设一压送轮和一感测轮正对带料卷的外径面，能操作感测轮压触测知带料卷外径面进料中的线速度变化，连通一可调速动力器传动压送轮压触带料卷外径面同步旋转；

一整平机构，设置预定数量的上下滚筒组旋转辊压整平带料，及一掀盖构成设置在进料端操作上滚筒组自动掀开和叠合固定的动作；

一控制构成，连通各运动组件可操控的传达适时适当的动作。

2.根据权利要求1所述的带料卷同步压送整平装置之构造，其特征在于，其中压送机构的感测轮转轴枢设在一连结臂一端，连结臂另端枢连在压送轮的转轴上，及在感测轮转轴连设一转速传感器连通压送轮的可调速动力器，使操作压送轮和感测轮保持适当的压力同时压触在带料卷外径面，由感测轮和带料卷外径面的摩擦连动测知转速变化，经转速传感器连通控制构成操作可调速动力器传递压送轮压送带料卷外径面的同步回转速度。

3.根据权利要求1或2所述的带料卷同步压送整平装置之构造，其特征在于，其中压送构成枢持感测轮转轴的连结臂另端延长穿设预定角度的弧形长孔槽，使套合座架上对应固设的定位销，在座架提起位置时定置感测轮的垂落。

4.根据权利要求1所述的带料卷同步压送整平装置之构造，其特征在于，其中整平机构的掀盖构成是对称的分设在进料端二侧，各含有：

一支座，连设在上滚筒组支架进料端侧壁，挖设预定宽度的作动槽；

一主动杆，一端枢连在上滚筒组支架侧壁，另端伸穿出支座作动槽枢接直线动力器；

一钩扣杆，一端枢设在上滚筒组支架侧壁，另端连设一扣钩；

一扣合块，固设在下滚筒组支架侧壁，其底面预定角度的斜向出料端设置一扣合斜面，使钩扣杆的扣钩能操作的钩扣和脱离；

一杠杆，枢设在支座上预定位置；

一间段连杆，一端枢接主动杆，另端穿设一长孔枢接杠杆；

一弹性连杆，一端枢接杠杆，另端穿设一长孔枢接钩扣杆，并套置伸张弹簧常时顶推长孔以其内侧面和钩扣杆枢接，使二直线动力器同动二主动杆传达掀起和盖合固置上滚筒组支架的动作。

5.根据权利要求1所述的带料卷同步压送整平装置之构造，其特征在于，其中压送构成的感测轮转轴是枢设在一支架上，支架连设一滑板滑置于固设在机座上的一滑轨组，使感测轮转轴和进料机构的进料动力轴同侧平行正对设置，及在机座上设置一扣销可操作的扣持或解开支架，能操作感测轮离开或贴触在带料卷外径面，并于感测轮转轴连接一转速传感器连通压送轮的可调速动力器，可操控压送轮的压送回转速度和带料卷的进料速度同步运转。

6.根据权利要求1所述的带料卷同步压送整平装置之构造，其特征在于，其中整平机构的掀盖构成是使一主动杆一端固连在上滚筒组支架的一侧壁，另端枢接直线动力器，及在上滚筒组支架和下滚筒组支架正对叠合的二侧壁预定位置，正对的各固设一上扣座和一下扣座，于上扣座的运动方向各切设一斜合面贴合，及垂直上扣座运动方向各穿设一锥孔正对呈同一斜面角度贯通的锥度孔，由一作动器操作的伸出一锥杆插入扣持固置上下滚筒组支架盖合，和缩退解开可掀起上滚筒组支架。

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