CN201246966Y - 苯酐、顺酐部冷装置 - Google Patents
苯酐、顺酐部冷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201246966Y CN201246966Y CNU2008200260297U CN200820026029U CN201246966Y CN 201246966 Y CN201246966 Y CN 201246966Y CN U2008200260297 U CNU2008200260297 U CN U2008200260297U CN 200820026029 U CN200820026029 U CN 200820026029U CN 201246966 Y CN201246966 Y CN 201246966Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fin
- anhydride
- phthalic anhydride
- cooler
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种苯酐、顺酐部冷装置,属于化工用蒸汽冷凝器领域,包括与切换冷凝器相联的气体冷却器,本技术要点在于切换冷凝器与气体冷却器之间加装翅片管式冷却器。本实用新型经上述改进后,由于在气体冷却器冷却后的饱和气体,在进入切换冷凝器凝华前,先进入部冷系统,部分快速相变为液体苯酐或顺酐,同时产生0.25MPa的蒸汽,因此部分物料在进入切换冷凝器前即被回收,大大降低了切换冷凝器的凝华压力,提高了回收效率,降低了成本;同时,利用物料相变放出的热量产生低压蒸汽,有利于能源的综合利用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工用蒸汽冷凝器领域,具体是一种苯酐、顺酐部冷装置。
背景技术
在苯酐生产过程中,邻苯或纯苯与空气中的氧气在反应器中,经加热催化生成苯酐粗品。行业通用工艺是:苯酐或顺酐粗品经气体冷却器由过热气体冷却为接近饱和气体,进入切换冷凝器凝华为苯酐或顺酐固体,切换用热媒融化为液体收集。这样,部分苯酐或顺酐气体在凝华时,特别是扑集后期随尾气排出系统,造成物料的浪费,原料消耗降不下来。并且自90年代末,在气相氧化制取苯酐、顺酐的工艺中采用了新型高效的催化剂,即由70年代的40g/Nm3,发展到90年代末普遍使用的90g—100g/Nm3,邻苯浓度的催化剂。随着催化剂邻苯浓度的提高,随之带来的是反应气体中苯酐的浓度也相应提高,也伴随有液滴苯酐的析出,如若不能及时的将产生的高浓度的反应气体其冷凝下来的部分分离,就势必造成生产工艺中的切换冷凝器冷凝负荷过大,一旦控制不好极易跳料造成物料消耗的浪费,并且还易造成苯酐切换冷凝器的俗称盖顶(在切换冷凝器顶部,苯酐附着在上面形成一苯酐镜面,这样就影响了苯酐切换冷凝器的热交换传质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的不足,对现有技术进行改进,提供一种将在气体冷却器冷却后的饱和气体,在进入切换冷凝器凝华前,先进入部冷系统,部分相变为液体苯酐或顺酐,同时产生0.25mpa的蒸汽的苯酐、顺酐部冷装置。本实用新型由于部分物料在进入切换冷凝器前即被回收,大大降低了切换冷凝器的凝华压力,提高了回收效率,降低了成本;同时,利用物料相变放出的热量产生低压蒸汽,有利于能源的综合利用。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
即一种苯酐、顺酐部冷装置,包括与切换冷凝器相联的气体冷却器,本技术要点在于切换冷凝器与气体冷却器之间加装翅片管式冷却器。
该翘片管式冷却器剖面的内部结构为带有翘片式结构散热片的通管,所述散热片为方形结构,各散热片的上、下或左、右两端反方向对折,并分别与散热片中段呈30~60度夹角,为进一步提高散热片的散热效果,在散热片的边缘依次加工有开口的散热槽。
本实用新型经上述改进后,由于在气体冷却器冷却后的饱和气体,在进入切换冷凝器凝华前,先进入部冷系统,部分快速相变为液体苯酐或顺酐,同时产生0.25mpa的蒸汽,因此部分物料在进入切换冷凝器前即被回收,大大降低了切换冷凝器的凝华压力,提高了回收效率,降低了成本;同时,利用物料相变放出的热量产生低压蒸汽,有利于能源的综合利用。
附图说明
图1:本实用新型安装结构示意图。
图2:散热片安装结构示意图。
图3:图2的A向结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本苯酐、顺酐部冷装置,包括与切换冷凝器10相联的气体冷却器1,本技术的改进点在于切换冷凝器10与气体冷却器1之间加装翅片管式冷却器3。
该翘片管式冷却器3剖面的内部结构如图2、图3所示为带有翘片式结构散热片5的通管4,所述散热片5为方形结构,各散热片的上、下或左、右两端反方向对折,并分别与散热片中段呈30~60度夹角,为进一步提高散热片5的散热效果,在散热片5的边缘依次加工有开口的散热槽。
本实用新型经上述改进后,由于在气体冷却器1冷却后的饱和气体,在进入切换冷凝器10凝华前,先经翘片管式冷却器3的进口端进入翘片管式冷却器3,饱和气体部分相变为液体苯酐或顺酐,液体苯酐或顺酐从液酐出口6排出,同时产生0.25mpa的蒸汽,蒸汽可进入设备的蒸汽系统利用。蒸汽经蒸汽进口8进入通管4,再经蒸汽出口9排出进入蒸汽循环系统。因此部分物料在进入切换冷凝器前即被回收,大大降低了切换冷凝器10的凝华压力,提高了回收效率,降低了成本;同时,利用物料相变放出的热量产生低压蒸汽参与循环利用,有利于能源的综合利用。
本实用新型将反应气体中的部分苯酐先分离下一部分来,直接液化收集液酐,该设备通过在苯酐装置上反复调试及改造,液化率达到30%;产汽压力0.25mpa;苯酐或顺酐收率由105%提高到109%,使其达到了良好的效果,起到应有的经济效益。
Claims (4)
1、一种苯酐、顺酐部冷装置,包括与切换冷凝器相联的气体冷却器,其特征在于切换冷凝器与气体冷却器之间加装翅片管式冷却器。
2、根据权利要求1所述的苯酐、顺酐部冷装置,其特征在于该翘片管式冷却器剖面的内部结构为带有翘片式结构散热片的通管。
3、根据权利要求2所述的苯酐、顺酐部冷装置,其特征在于散热片为方形结构,各散热片的上、下或左、右两端反方向对折,并分别与散热片中段呈30~60度夹角。
4、根据权利要求2或3所述的的苯酐、顺酐部冷装置,其特征在于散热片的边缘依次加工有开口的散热槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200260297U CN201246966Y (zh) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | 苯酐、顺酐部冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200260297U CN201246966Y (zh) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | 苯酐、顺酐部冷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201246966Y true CN201246966Y (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=40730788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200260297U Expired - Fee Related CN201246966Y (zh) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | 苯酐、顺酐部冷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201246966Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101949655A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-01-19 | 宁波连通设备制造有限公司 | 一种预冷凝器 |
CN103438758A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 上海建安化工设计有限公司 | 一种带喷淋系统的切换冷凝器 |
-
2008
- 2008-07-18 CN CNU2008200260297U patent/CN201246966Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101949655A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-01-19 | 宁波连通设备制造有限公司 | 一种预冷凝器 |
CN101949655B (zh) * | 2010-08-26 | 2012-04-25 | 宁波连通设备制造有限公司 | 一种预冷凝器 |
CN103438758A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 上海建安化工设计有限公司 | 一种带喷淋系统的切换冷凝器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9409775B2 (en) | Method of purification of biomass syngas under negative pressure | |
CN102558113B (zh) | 通过使用有机溶剂回收马来酸酐的改进方法 | |
CN113045372A (zh) | 乙醇脱水制备乙烯生产工艺及装置 | |
CN201246966Y (zh) | 苯酐、顺酐部冷装置 | |
CN102445054A (zh) | 一种由空气分离制取氧气和氮气的工艺 | |
US9309115B2 (en) | Method of purification of biomass syngas under positive pressure | |
CN101058534B (zh) | 一种用甲醇生产二甲醚的设备和方法 | |
JP2007526915A5 (zh) | ||
CN211782272U (zh) | 一种二氧化碳精馏分离废液处理装置 | |
CN105084359A (zh) | 一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法 | |
CN113233960A (zh) | 避免乙醇累积的多效甲醇精馏工艺方法和装置 | |
CN110818563B (zh) | 一种通过反应精馏制备醋酸乙烯的方法及装置 | |
CN111013382B (zh) | 一种己二酸生产装置尾气处理装置及方法 | |
CN214142143U (zh) | 芳香族二羧酸生产工艺的能量回收装置 | |
CN215906119U (zh) | 避免乙醇累积的多效甲醇精馏工艺方法的装置 | |
CN115645952A (zh) | 一种生产乙醇钠的方法及系统 | |
CN111256432B (zh) | 一种二氧化碳精馏分离废液处理装置和方法 | |
CN104163761A (zh) | 一种精馏精制丁二酸二甲酯的方法 | |
CN109824481B (zh) | 一种乙醛系统提升产量的改造方法 | |
CN102068882B (zh) | 一种硫酸生产过程so2气中的水分分离方法及工艺 | |
CN107998689B (zh) | 脱除中变气酸性凝液中co2和o2的热集成精馏工艺 | |
CN102021001A (zh) | 油页岩干馏系统空气塔段页岩油回收装置与方法 | |
CN220432358U (zh) | 一种由煤化工酸性气制备电子级硫酸的生产系统 | |
CN115322068B (zh) | 乙醇脱水制乙烯热耦合方法及装置 | |
CN111717899A (zh) | 一种烷基化废酸湿法处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 Termination date: 20150718 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |