CN201244381Y - 胶液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶液分离器，特别是涉及一种适用于帘子布浸胶处理的胶液分离器，包括分离器罐体、气体出口、液体出口和胶液混合物进口，分离器罐体是上下两端带锥体的圆筒形，分离器罐体上端锥体中间为气体出口，下端锥体中间为液体出口，胶液混合物进口沿分离器罐体切向定位于罐体侧面下方。本实用新型解决了常用胶液分离器易被堵塞和胶液浪费的问题，弥补了现有技术工作周期短的不足。

Description

胶液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种胶液分离器，特别是涉及一种适用于帘子布浸胶处理的胶液分离器。

背景技术

帘子布是常用的结构增强材料，是用作轮胎、软管等橡胶制品的骨架织物，帘子布质量的好坏直接影响轮胎性能和寿命。帘子布分为棉帘子布、各种合成纤维帘子布等。帘子布生产包括原丝、捻织、浸胶三大工序。由于织造帘子布的合成纤维表面活性低，与橡胶的黏附力较差，需进行浸胶处理，增强帘子布与橡胶之间的粘结效果。帘子布经浸胶处理后，再经热拉伸、定型处理，能提高强度，改善帘子布的热稳定性，保证橡胶制品使用寿命和尺寸稳定性；还能使纤维排列整齐，强度提高。最后帘子布冷却处理再卷取成形。

帘子布浸胶后在拉伸工艺前，需通过真空吸胶系统去除帘子布表面多余的胶液，保证帘子布与橡胶粘结均匀，多余的胶液回收再用。胶液成分复杂，有一定粘度，因此需对吸除的胶液进行气液分离，防止胶液吸入真空系统，影响系统工作稳定，以及腐蚀设备。

常规的气液分离器主要有三个口：待分离的气液混合物入口，分离后气体出口和液体出口。气液混合物分离后，气体从气体出口排出，分离后的液体通过液体出口排出。为提高气液分离效果，需要提高气液混合物在分离器中的表面积和停留时间。如美国litzler公司的胶液分离器为一正方体结构，待分离胶液从侧面气液混合物入口进入，撞击分离器内斜置挡板后待分离胶液能够充分散开，待分离胶液的表面积大幅度增加，使夹杂在液体中的气泡很容易被分离出来，实现气液分离。

目前浸胶机的胶液分离器为圆形罐体，气液混合物入口设置在胶液分离器的上部，待分离胶液混合物从胶液混合物入口进入罐体，形成旋流。在旋流的过程中，胶液在离心力的作用下紧贴分离器壁运动，重力和离心力共同作用，使胶液紧贴器壁向下沉淀，气液混合物在分离器中有足够多的停留时间，气液混合物气体向上脱出，夹杂在液体中的气泡也可以充分被分离出来，实现气液分离。

事实上，在实际使用中包括以上类型的各种胶液分离器存在以下不足：

1.胶液易被带出造成浪费。Litzler公司的分离器中，胶液高速撞击斜置挡板易使胶液雾化，雾化液滴容易被真空系统吸入，黏附在管道和真空泵叶片上；常用的分离器的气液混合物入口普遍设置在分离器上部，气液混合物入口靠近分离后气体出口，在负压作用下，有部分气液混合物被吸入分离后气体出口；通常胶液为丁吡胶乳、丁苯胶乳、酚醛树脂、氨水，分离器形成的旋流停留时间长，胶液有一定的挥发损失。上述情况都导致了胶液易被带出造成浪费。

2.管道易堵塞。常用分离器胶液在分离器内停留时间长，在真空条件下水分挥发多，胶液浓度就增大，粘度增大易堵塞管道；此外，由于前述情况，真空风机会将部分胶液液滴带出，这些液滴易黏附在管道和真空泵叶片上，造成真空管道管径逐渐变小，甚至堵塞。

3.由于真空管道管径逐渐变小，要维持分离器内负压的稳定，需不断提高真空泵的功率，造成不必要的能耗，也影响工艺参数稳定。

4.分离器工作周期短。常用分离器在分离器内停留时间长，在真空条件下水分挥发多，胶液浓度就增大，分离器壁和管道内的胶液粘附量就大，同时水分散失受环境温度影响大，进一步加剧了胶液粘度的增大，尤其在夏天更是如此。所以常用分离器一般3-4天即需清理，对生产影响大，有些装置结构复杂的，更不易清理。

通常帘子布浸胶工艺是帘子布浸胶液在旋流式胶液分离器中经过短暂旋流过程，能达到一定的分离效果，使胶液和吸入的空气进行分离，该过程并不需要将胶液中的水分分离，也不需要分离出胶液中的气泡；因为工艺设置，胶液分离器周围的环境温度高于常温，加剧了水分在分离器内的挥发，造成胶液浓度变化，不利于工艺稳定，影响质量。由此，胶液在胶液分离器中不能够有过长的停留时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种胶液分离器，特别是提供一种适用于帘子布浸胶处理的胶液分离器。本实用新型的胶液分离器要求胶液从下方进入分离器中，使胶液停留在分离器中时间越短越好。因为，胶液在分离器中的挥发对于工艺会造成很大的影响，此外水分挥发导致胶液浓度变大，粘度增加，易造成管道的堵塞，“爬壁现象”也会加剧。为减少胶液和水分的挥发，在保证必要分离程度的基础上，需尽可能减少胶液在分离器内停留时间。

本实用新型解决了常用胶液分离器易被堵塞和胶液浪费的问题，弥补了现有技术工作周期短的不足。

本实用新型是一种胶液分离器，包括分离器罐体、气体出口、液体出口和胶液混合物进口，分离器罐体是上下两端带锥体的圆筒形，分离器罐体上端锥体中间为气体出口，下端锥体中间为液体出口，胶液混合物进口沿分离器罐体切向定位于罐体侧面下方。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种胶液分离器，其中，所述的分离器罐体上端锥体中间设置一集气装置固定于气体出口下方。集气装置是一种安全保护装置，主要是防止胶液进入真空系统；没有安全装置，在负压下，即使分离器中旋流液面较低，分离器中液体也可能产生“爬壁现象”，进入真空系统。

如上所述的一种胶液分离器，其中，所述的分离器罐体上端锥体中间设置一锥形集气装置固定于气体出口下方。锥形集气装置可以使得粘附于气体出口管道附近的少量胶液沿锥面积聚下滑，达到一定量时滴落在分离器中。

如上所述的一种胶液分离器，其中，所述的分离器罐体侧面有一活动连接的面板，便于维护人员清理维护。

如上所述的一种胶液分离器，其中，所述的面板一侧固定若干定位于分离器罐体的铰链，或者是用螺钉连接面板和分离器罐体，但是面板和分离器罐体的分体式结构容易因为各种原因使得面板变形，采用铰链连接可避免此类情况发生，同时，也比较容易使面板定位，更可以省力。

如上所述的一种胶液分离器，其中，所述的面板与分离器罐体之间有密封垫，工作时分离器罐体内会形成负压，适当的密封是必需的。

如上所述的一种胶液分离器，其中，所述分离器的气体出口焊接有法兰盘，所述的液体出口焊接有法兰盘，所述的胶液混合物进口焊接有法兰盘，法兰盘有助于实现装置间的快速联接和密封。

如上所述的一种胶液分离器，其中，所述的分离器罐体下端锥体的锥度为锥度夹角为120～160°，使胶液在重力作用下顺利滑落到液体出口后回用。

如上所述的一种胶液分离器，其中，所述的分离器罐体下端锥体内表面的表面粗糙度为Ra6.5～Ra12.5，有效减少分离器罐体下端锥体内表面的摩擦力是必要的。

本实用新型是这样实现的，本实用新型结合离心分离原理和重力分离原理，待分离胶液混合物沿分离器罐体的切线方向进入罐体，形成旋流，胶液密度比空气密度高，气液在作圆周运动时，胶液的离心力比空气大得多，这样，胶液紧贴罐壁旋流下降，气体在罐体中心上升，胶液从下方液体出口排出，气体经锥形集气装置收集后进入真空管道，在负压作用下通过气体出口排出。主要部件是带有分离功能的罐体，切向进入的入口和气体及液体出口的垂直管，内置一集气装置，集气装置上端同气体出口相连。气液混合物入口在分离器的下部，胶液沿切向入口进入分离器，形成旋流。液体出口在分离器底部，底部有经过抛光处理的坡面，胶液旋流在坡面上可继续进行。在负压下，胶液可能产生“爬壁现象”，进入真空系统；而本实用新型的锥形集气装置下端不与分离器器壁相连，能阻挡沿分离器器壁上升的胶液；集气装置的上端与分离器气体出口相连，气体通过集气装置排出分离器。分离器侧面有一活动连接的面板，用于日常清理。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的一种胶液分离器，结构合理，分离效率高，节省胶液：本实用新型中胶液切向进入分离器，形成旋流，避免了胶液撞击器壁雾化。同时，胶液在分离器内停留时间不长，胶液挥发少；

2.保护系统正常运行：本实用新型中胶液从分离器下部进入，远离顶部的气体出口，不易被负压吸引带出，真空管道和风机叶片上黏附少，不易堵塞，负压稳定。胶液在分离器内停留时间短，挥发少，胶液浓度变化小，粘度没有显著增大。此外，切向进入的胶液沿器壁形成旋流后液体向下排出，没有同器壁撞击，阻力小，胶液不会形成雾化现象，胶液在器壁上黏附少；

3.系统可靠性高，维护周期长：常用分离器每3-4天就需进行清理，采用本实用新型的胶液分离器清理周期长达12-15天，利于连续生产；

4.锥形的集气装置可阻挡沿器壁上升的胶液进入真空系统；

5.结构简单，容易实现，组装维修方便，易于维护和清洁，停车时间短，日常清理、不需拆卸分离器；

6.本实用新型特别适合有一定粘度的胶液体系，成本低，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型一种胶液分离器的示意图

图2是本实用新型一种胶液分离器的俯视示意图

其中1是分离后胶液      2是液体出口     3是胶液旋流

    4是胶液混合物进口  5是胶液混合物   6是分离器罐体

    7是气体出口 8是分离后气体   9是集气装置   10是面板

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和2所示，是本实用新型的一种胶液分离器，本实用新型是一种胶液分离器，包括分离器罐体6、气体出口7、液体出口2和胶液混合物进口4，分离器罐体6是上下两端带锥体的圆筒形，分离器罐体6上端锥体中间为气体出口7，下端锥体中间为液体出口2，胶液混合物进口4沿分离器罐体6切向定位于罐体6侧面下方。

其中，所述的分离器罐体6上端锥体中间设置一集气装置9固定于气体出口7下方，集气装置9是一种安全保护装置，主要是防止胶液进入真空系统；没有安全装置，在负压下，即使分离器中旋流液面较低，分离器中液体也可能产生“爬壁现象”，进入真空系统。所述的分离器罐体6上端锥体中间设置一锥形集气装置固定于气体出口下方，锥形集气装置可以使得粘附于气体出口管道附近的少量胶液沿锥面积聚下滑，达到一定量时滴落在分离器中。所述的分离器罐体侧面有一活动连接的面板，便于维护人员清理维护。所述的面板10一侧固定若干定位于分离器罐体6的铰链，分体式结构容易因为各种原因使得面板变形，采用铰链连接可避免此类情况发生，同时，也比较容易使面板10定位，更可以省力。所述的面板10与分离器罐体之间有密封垫，工作时分离器罐体内会形成负压，适当的密封是必需的。所述分离器的气体出口7焊接有法兰盘，所述的液体出口2焊接有法兰盘，所述的胶液混合物进口4焊接有法兰盘，法兰盘有助于实现装置间的快速联接和密封。所述的分离器罐体6下端锥体的锥度夹角为120～160°，使胶液在重力作用下顺利滑落到液体出口后回用。所述的分离器罐体6下端锥体内表面的表面粗糙度为Ra6.5～Ra12.5，有效减少分离器罐体下端锥体内表面的摩擦力是必要的。待分离的胶液混合物沿分离器罐体的切线方向进入罐体，形成旋流，胶液密度比空气密度高，气液在作圆周运动时，胶液的离心力比空气大得多，这样，胶液紧贴罐壁旋流下降，气体在罐体中心上升。胶液从下方液体出口排出；气体经锥形集气装置收集后进入真空管道，在负压作用下通过气体出口排出。

经试验证明，本实用新型结构合理，分离效率高，节省胶液，确实解决了常用胶液分离器易被堵塞和胶液浪费的问题，弥补了现有技术工作周期短的不足。

Claims (9)

1.一种胶液分离器，包括分离器罐体、气体出口、液体出口和胶液混合物进口，分离器罐体是上下两端带锥体的圆筒形，分离器罐体上端锥体中间为气体出口，下端锥体中间为液体出口，胶液混合物进口沿分离器罐体切向定位于罐体侧面，其特征是：胶液混合物进口沿分离器罐体切向定位于罐体侧面下方。

2.如权利要求1所述的一种胶液分离器，其特征在于，所述的分离器罐体上端锥体中间设置一集气装置固定于气体出口下方。

3.如权利要求2所述的一种胶液分离器，其特征在于，所述的分离器罐体上端锥体中间设置一锥形集气装置固定于气体出口下方。

4.如权利要求1所述的一种胶液分离器，其特征在于，所述的分离器罐体侧面有一活动连接的面板。

5.如权利要求4所述的一种胶液分离器，其特征在于，所述的面板一侧固定若干定位于分离器罐体的铰链。

6.如权利要求4所述的一种胶液分离器，其特征在于，所述的面板与分离器罐体之间有密封垫。

7.如权利要求1所述的一种胶液分离器，其特征在于，所述分离器的气体出口焊接有法兰盘，所述的液体出口焊接有法兰盘，所述的胶液混合物进口焊接有法兰盘。

8.如权利要求1所述的一种胶液分离器，其特征在于，所述的分离器罐体下端锥体的锥度夹角为120～160°。

9.如权利要求1所述的一种胶液分离器，其特征在于，所述的分离器罐体下端锥体内表面的表面粗糙度为Ra6.5～Ra12.5。

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