CN201241822Y - 摆线式流体泵 - Google Patents
摆线式流体泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201241822Y CN201241822Y CNU2008200753576U CN200820075357U CN201241822Y CN 201241822 Y CN201241822 Y CN 201241822Y CN U2008200753576 U CNU2008200753576 U CN U2008200753576U CN 200820075357 U CN200820075357 U CN 200820075357U CN 201241822 Y CN201241822 Y CN 201241822Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axostylus axostyle
- bearing
- groove
- rotor
- containing groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
一种摆线式流体泵，一本体，本体中有一轴孔，在本体中有一与本体的进出油口连通的容置槽，此容置槽向外连通且相对于轴孔偏心设置；一外转子，其是与容置槽同轴设置而活设于容置槽中，此外转子内有一呈几何形状的通孔，此通孔与本体的轴孔同轴设置；一轴杆，其穿设于本体的轴孔；一配合外转子于转动时压缩供油的内转子，其同轴穿设于轴杆且容设于通孔内，内转子于内部与轴杆间在转动方向相对定位；至少一穿设于轴杆的轴承，且轴承在轴杆上定位在本体中相对其容置槽两侧的至少一侧；一盖体，其是盖设于本体设置容置槽的一端。本实用新型提高流体泵的使用寿命，不会破坏转子与转环接触的表面，不会影响二者间的配合精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种摆线式流体泵。
背景技术
如图5所示，为现有的摆线流体泵，其是于一本体80内穿设一轴杆81，此轴杆81于本体80内穿设一内转子82，且内转子82与本体80间设有一外转子83，并以一盖体84盖设于本体80一端，而轴杆81相对于内转子82的两端分别于本体80以及盖体84中设有一供支撑轴杆81的衬套85，借此支撑轴杆81于本体80内带动内转子82驱动外转子83，借由外转子83内与内转子82于转动时的空间变化产生压力，使油液经由压缩而由本体80的进油口进入流体泵后再由出油口送出。
然而，衬套85的材质是以铜为主，在轴杆81转动时对于衬套85具有磨耗，因此流体泵在使用一定时间后，会造成衬套85的磨损，尤其是位于本体80内一端的衬套85，当衬套85过度磨损而造成扩孔后，轴杆81即会在转动时产生晃动的情形，因而减少流体泵的使用寿命。
再如图6所示，为现有的摆线流体泵的轴杆90与内转子91的结合结构，由图中可见，内转子91具有一径向的内孔911，于内转子91穿设于轴杆90后，以一固定轴销92锁设于该内孔911而迫紧于轴杆90上。为使该固定轴销92锁设后于内转子91表面平滑，因此必须将固定轴销92凸出的部分蕊入磨平，然而经由外力蕊入固定研磨后的内转子91表面与外转子93配合间精密度容易有影响且有变形的可能，而会使油液压缩的压力、流量、精度及稳定度受到影响。
因此，如何解决上述现有摆线流体泵的问题即为本实用新型的重点所在。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种摆线式流体泵，其使轴杆于本体内转动顺畅，提高流体泵的使用寿命，不会破坏转子与转环接触的表面，故于内转子转动而驱动外转子时，不会影响二者间的配合精度，而使油液压缩的压力受影响。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种摆线式流体泵，其特征在于：一本体，本体中具有一轴孔，在本体中具有一与本体的进出油口连通的容置槽，此容置槽向外连通且相对于轴孔偏心设置；一外转子，其是与该容置槽同轴设置而活设于容置槽中，此外转子内设有一呈几何形状的通孔，此通孔是与本体的轴孔同轴设置；一轴杆，其是穿设于该本体的轴孔；一配合该外转子于转动时压缩供油的内转子，其同轴穿设于轴杆且容设于该通孔内，内转子于内部与轴杆间在转动方向相对定位；至少一穿设于轴杆的轴承，且轴承在轴杆上定位在本体中相对其容置槽两侧的至少一侧；一盖体，其是盖设于本体设置容置槽的一端。
前述的摆线式流体泵，其中轴孔于一端连通一与轴孔同轴的轴承槽，至少一轴承固设于轴杆末端且阻挡该内转子于轴杆内，该盖体具有一与轴杆同轴设置的凹槽，轴杆在该端设置的轴承容设于其中，且轴承外环是滑设于该凹槽的内壁，另设有至少一轴承容设于本体的轴承槽内。
前述的摆线式流体泵，其中轴孔是设于轴承槽与容置槽间，轴承槽向外连通一与其同轴的油封槽，并以一油封件穿设于轴杆而设于油封槽内定位轴承槽内的轴承。
前述的摆线式流体泵，其中轴杆在盖体的一端具有一内螺纹部，轴承套设于轴杆，并以一外螺纹件锁设在该内螺纹部而定位该轴承于轴杆上。
前述的摆线式流体泵，其中轴杆在内螺纹部的一端端部具有一杆径略与轴承内孔孔径相同的套接部，此套接部的杆径小于轴杆的杆径，且套接部的长度略与轴承的厚度相同。
前述的摆线式流体泵，其中具有一轴承固设于该轴杆末端且阻挡该内转子于轴杆内，该盖体具有一与轴杆同轴设置的凹槽，轴杆于该端设置的轴承容设于其中，且轴承外环是滑设于该凹槽的内壁，在本体中的容置槽相对于该轴承的另一侧具有一与该轴承同轴设置供支撑轴杆的衬套。
前述的摆线式流体泵，其中转子具有一呈D型的穿孔，且该轴杆在穿设该转子的部分与转子的穿孔呈对应形状，供转子与轴杆在转动方向相对定位。
本实用新型的有益效果是，其使轴杆于本体内转动顺畅，提高流体泵的使用寿命，不会破坏转子与转环接触的表面，故于内转子转动而驱动外转子时，不会影响二者间的配合精度，而使油液压缩的压力受影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体分解示意图
图2是本实用新型的剖视分解结构示意图
图3是本实用新型的剖视组合结构示意图
图4是本实用新型的第二实施例剖视结构组合图
图5是现有流体泵的剖视结构组合示意图
图6是现有流体泵的轴杆与转子结合示意图
具体实施方式
请参阅图1至图3，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构。
本实施例提供一种摆线式流体泵，其包括：
一本体1，本体1中具有一轴孔11，于本体1中具有一容置槽13，此容置槽13与本体1的进油口14与出油口(图中未示)相连通，且容置槽13向外连通且相对于轴孔11偏心设置。在本实施例中，此轴孔11于一端连通一轴承槽12，此轴承槽12与轴孔11同轴设置。
在本实施例中，该轴孔11是设于轴承槽12与容置槽13间，轴承槽12向外连通一油封槽16，此油封槽16是与轴承槽12同轴设置。
一外转子2，其是与该容置槽13同轴设置而活设于容置槽13中，此外转子2内设有一通孔21，此通孔21是呈几何形状，且通孔21与本体1的轴孔11同轴设置。
一轴杆3，其是穿设于该本体1的轴孔11。在本实施例中，该轴杆3于盖体1的一端具有一内螺纹部31。
一内转子4，此内转子4是配合该外转子2于转动时压缩供油，其同轴穿设于轴杆3且容设于该通孔21内。内转子4于内部与轴杆3间于转动方向相对定位。如图1所示，在本实施例中，该内转子4具有一穿孔41，此穿孔41呈D形，且该轴杆3于穿设该内转子4的部分与内转子4的穿孔41呈对应形状，供内转子4与轴杆3于转动方向相对定位。
至少一穿设于轴杆3的轴承5，且轴承5在轴杆3上定位于本体1中相对其容置槽13两侧的至少一侧。在本实施例中，一轴承5固设于轴杆3末端且阻挡该内转子4于外转子2内，且一轴承5容设于本体1的轴承槽12内。本实施例中，轴承5套设于轴杆3，并以一外螺纹件32锁设于该轴杆3的内螺纹部31而将该轴承5定位在轴杆3上，一油封件17穿设于轴杆3而设于油封槽16内定位轴承槽12内的轴承5。轴杆3在内螺纹部31的一端端部具有一套接部33，此套接部33的杆径与轴承5内孔孔径相同，且套接部33的杆径小于轴杆3的杆径，套接部33的长度略与轴承5的厚度相同。
一盖体6，其是盖设于本体1设置容置槽13的一端，此盖体6具有一凹槽61，此凹槽61是与轴杆3同轴设置，轴杆3于该端设置的轴承5容设于其中，且轴承5外环是滑设于该凹槽61的内壁。
由上述的结构不难发现本实用新型的主要优点在于，借由该轴杆3于本体1内的两端分别设有至少一轴承5，供轴杆3于转动时受轴承5支撑，而以轴承5支撑轴杆3时，轴承5并不存在现有技术以衬套支撑会有磨损而会扩孔的问题，因此可提供轴杆3于本体1内转动顺畅，使流体泵的使用寿命较于现有技术以衬套支撑轴杆的流体泵长久。
再者，在轴杆3以及内转子4间的定位是借由内转子4于内部与轴杆3间在转动方向相对定位，因此不会破坏内转子4与外转子2接触的表面，故在内转子4转动而驱动外转子2时，不会影响二者间的配合精度，而使油液压缩的压力受影响。
当然，本实用新型仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图4，其是本实用新型的第二实施例，其中一轴承5固设于轴杆3末端且阻挡该内转子4在轴杆3内，轴杆3于该端设置的轴承5容设于盖体6的凹槽61中，且轴承5外环是滑设于该凹槽61的内壁，于本体1中的容置槽13相对于该轴承5的另一侧具有一与该轴承5同轴设置供支撑轴杆3的衬套7，因此，借由该轴承5穿设轴杆3并定位于本体1之中，与现有的流体泵仅使用衬套支撑轴杆相比，具有较佳的支撑效果，亦可如第一实施例具有使流体泵的使用寿命较现有流体泵更久的功效。
Claims (7)
1.一种摆线式流体泵，其特征在于：一本体，本体中具有一轴孔，在本体中具有一与本体的进出油口连通的容置槽，此容置槽向外连通且相对于轴孔偏心设置；一外转子，其是与该容置槽同轴设置而活设于容置槽中，此外转子内设有一呈几何形状的通孔，此通孔是与本体的轴孔同轴设置；一轴杆，其是穿设于该本体的轴孔；一配合该外转子于转动时压缩供油的内转子，其同轴穿设于轴杆且容设于该通孔内，内转子于内部与轴杆间在转动方向相对定位；至少一穿设于轴杆的轴承，且轴承在轴杆上定位在本体中相对其容置槽两侧的至少一侧；一盖体，其是盖设于本体设置容置槽的一端。
2.根据权利要求1所述的摆线式流体泵，其特征在于：所述轴孔于一端连通一与轴孔同轴的轴承槽，至少一轴承固设于轴杆末端且阻挡该内转子于轴杆内，该盖体具有一与轴杆同轴设置的凹槽，轴杆在该端设置的轴承容设于其中，且轴承外环是滑设于该凹槽的内壁，另设有至少一轴承容设于本体的轴承槽内。
3.根据权利要求2所述的摆线式流体泵，其特征在于：所述轴孔是设于轴承槽与容置槽间，轴承槽向外连通一与其同轴的油封槽，并以一油封件穿设于轴杆而设于油封槽内定位轴承槽内的轴承。
4.根据权利要求2所述的摆线式流体泵，其特征在于：所述轴杆在盖体的一端具有一内螺纹部，轴承套设于轴杆，并以一外螺纹件锁设在该内螺纹部而定位该轴承于轴杆上。
5.根据权利要求4所述的摆线式流体泵，其特征在于：所述轴杆在内螺纹部的一端端部具有一杆径略与轴承内孔孔径相同的套接部，此套接部的杆径小于轴杆的杆径，且套接部的长度略与轴承的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的摆线式流体泵，其特征在于：具有一轴承固设于该轴杆末端且阻挡该内转子于轴杆内，该盖体具有一与轴杆同轴设置的凹槽，轴杆于该端设置的轴承容设于其中，且轴承外环是滑设于该凹槽的内壁，在本体中的容置槽相对于该轴承的另一侧具有一与该轴承同轴设置供支撑轴杆的衬套。
7.根据权利要求1所述的摆线式流体泵，其特征在于：所述转子具有一呈D型的穿孔，且该轴杆在穿设该转子的部分与转子的穿孔呈对应形状，供转子与轴杆在转动方向相对定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200753576U CN201241822Y (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 摆线式流体泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200753576U CN201241822Y (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 摆线式流体泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201241822Y true CN201241822Y (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40715116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200753576U Expired - Fee Related CN201241822Y (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 摆线式流体泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201241822Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105545726A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 油泵结构、压缩机和换热系统 |
| CN106194713A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 江苏白雪电器股份有限公司 | 二氧化碳压缩机高转速油泵 |
-
2008
- 2008-07-16 CN CNU2008200753576U patent/CN201241822Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106194713A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 江苏白雪电器股份有限公司 | 二氧化碳压缩机高转速油泵 |
| CN105545726A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 油泵结构、压缩机和换热系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2519615A1 (en) | Rotary union for directing a heat exchange fluid | |
| WO2006099606A3 (en) | Radial axis, spherical based rotary machines | |
| CN201241822Y (zh) | 摆线式流体泵 | |
| CN103410732A (zh) | 旋转式平动活塞压缩机 | |
| CN214464847U (zh) | 一种新型柱塞泵结构 | |
| CN203809288U (zh) | 液压装置 | |
| CN202280629U (zh) | 低噪音管道屏蔽电泵 | |
| CN201137555Y (zh) | 高压大排量斜轴式轴向柱塞泵 | |
| CN103486423B (zh) | 一种万向接轴自润滑装置 | |
| CN203374407U (zh) | 电动燃油泵的油泵部件 | |
| CN201671842U (zh) | 潜油泵 | |
| CN201582116U (zh) | 改善十字销环供油的涡旋压缩机 | |
| CN2384005Y (zh) | 分体组合式双螺杆泵 | |
| CN209902268U (zh) | 一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床 | |
| CN211777848U (zh) | 一种y型连杆活塞泵 | |
| CN202546208U (zh) | 一种具有定位凸台盖板的机油泵 | |
| CN201982945U (zh) | 机油泵总成 | |
| CN215148100U (zh) | 用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构 | |
| CN202252122U (zh) | 一种改进的车床分油阀总成 | |
| CN201103727Y (zh) | 一种平衡式止回阀 | |
| CN101532603B (zh) | 一种润滑泵 | |
| CN102913735A (zh) | 一种粉末冶金机油泵转子 | |
| CN202441597U (zh) | 一种叶片泵 | |
| CN206886443U (zh) | 连动轴限位装置 | |
| CN213332091U (zh) | 一种滑动轴承安装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090520 Termination date: 20100716 |