CN102913735A - 一种粉末冶金机油泵转子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末冶金机油泵转子，包括泵体、内转子和外转子，内转子和外转子设在泵体内，外转子和内转子分别由一对共轭的摆线齿轮构成，内转子与驱动轴连接并在驱动轴的带动下旋转，外转子在内转子的作用下与内转子作同方向差速转动；所述内转子设有4个凸齿，外转子设有5个内齿，外转子和内转子分别通过粉末冶金方式加工成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工机油泵摆线齿轮转子，制造成本降低，生产效率提高，质量更稳定；机油泵的内转子和外转子按固定传动比的啮合共轭曲线运动，使内转子运行时的啮合间隙变动率小，机油泵的动力损耗降低，工作效率提高，延长了机油泵内转子和外转子的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机油润滑泵技术领域，尤其是一种采用粉末冶金方式加工而成的机油泵转子。
背景技术
机床、汽车等机电产品上一般都需要用到机油润滑泵，现有的机油润滑泵通常有齿轮泵、柱塞泵和摆线润滑泵。齿轮泵和柱塞泵存在脉动大、油压不稳定、噪声大等缺点；齿轮泵的进油口和出油口还会随主轴旋转方向的改变而改变。摆线润滑泵的脉动较小、油压稳定、噪声较小；但是，现有摆线润滑泵的一对摆线齿轮转子通常采用钢材经机加工而成，加工要求较高、加工难度大，其制造成本高、生产效率低，产品质量不稳定。
发明内容
针对以上现有机油泵摆线齿轮转子的不足，本发明的目的是提供一种采用粉末冶金方式加工而成的机油泵摆线齿轮转子，该摆线齿轮转子的啮合间隙变动率小，机油泵的动力损耗降低，工作效率提高，延长了机油泵内转子和外转子的使用寿命。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
粉末冶金机油泵转子，包括泵体、内转子和外转子，内转子和外转子设在泵体内，所述外转子和内转子分别由一对共轭的摆线齿轮构成，内转子与驱动轴连接并在驱动轴的带动下旋转，所述外转子在内转子的作用下与内转子作同方向差速转动；所述外转子和内转子分别通过粉末冶金方式加工成整体结构。
作为本发明的优选技术方案，所述内转子设有4个凸齿，外转子设有5个内齿。
作为本发明的优选技术方案，所述内转子的中心设有安装孔，内转子通过安装孔与所述驱动轴连接。
作为本发明的优选技术方案，所述泵体与外转子之间还设有偏心套，偏心套设在泵体内。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工而成的机油泵摆线齿轮转子，制造成本降低，生产效率提高，质量更稳定；机油泵的内转子和外转子按固定传动比的啮合共轭曲线运动，使内转子运行时的啮合间隙变动率小，机油泵的动力损耗降低，工作效率提高，延长了机油泵内转子和外转子的使用寿命。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，粉末冶金机油泵转子，包括泵体1、偏心套2、内转子4和外转子3，偏心套2、内转子4和外转子3设在泵体1内，偏心套2设在泵体1与外转子2之间，内转子4设在外转子3内，所述外转子3和内转子4分别由一对共轭的摆线齿轮构成，内转子4与驱动轴连接并在驱动轴的带动下旋转，外转子3在内转子4的作用下与内转子4作同方向差速转动。
本实施例中，所述外转子3和内转子4分别通过粉末冶金方式加工成整体结构，内转子4设有4个凸齿，外转子3设有5个内齿，所述内转子4的中心设有安装孔5，内转子4通过安装孔5与所述驱动轴连接。本发明由一对共轭摆线齿轮组成，由于内外转子的齿数不等，相对偏心，因此具有一定的容积空间，转子在相对运动中使容积空间发生变化，产生吸油与压油动作，从而实现供油。
Claims (4)
1.一种粉末冶金机油泵转子，包括泵体、内转子和外转子，内转子和外转子设在泵体内，其特征是：所述外转子和内转子分别由一对共轭的摆线齿轮构成，内转子与驱动轴连接并在驱动轴的带动下旋转，所述外转子在内转子的作用下与内转子作同方向差速转动；所述外转子和内转子分别通过粉末冶金方式加工成整体结构。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金机油泵转子，其特征是：所述内转子设有4个凸齿，外转子设有5个内齿。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金机油泵转子，其特征是：所述内转子的中心设有安装孔，内转子通过安装孔与所述驱动轴连接。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金机油泵转子，其特征是：所述泵体与外转子之间还设有偏心套，偏心套设在泵体内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201210403951 CN102913735A (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种粉末冶金机油泵转子 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201210403951 CN102913735A (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种粉末冶金机油泵转子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102913735A true CN102913735A (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47612229
Family Applications (1)
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| CN 201210403951 Withdrawn CN102913735A (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种粉末冶金机油泵转子 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102913735A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109306946A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 施育秧 | 一种液体泵出装置 |
| WO2019041960A1 (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | 杭州三花研究院有限公司 | 油泵 |
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2012
- 2012-10-22 CN CN 201210403951 patent/CN102913735A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109306946A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 施育秧 | 一种液体泵出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |