CN201176930Y - 内啮合齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内啮合齿轮泵，在泵体内孔中的内齿圈内设置一个或两个从动小齿轮，设置一个凹形分隔件，凹形分隔件用圆柱销定位安装在泵体内孔中，凹形分隔件外形上的圆弧面分别与内齿圈、主动齿轮、从动小齿轮的齿顶圆配合密封，主动齿轮带动内齿圈以相同方向旋转时，内齿圈带动从动小齿轮以相同方向旋转，从动小齿轮两侧的输油量与主动齿轮两侧的输油量相等。本实用新型是一种结构紧凑、输油流量大的内啮合齿轮泵。
Description
技术领域
本实用新型属流体机械技术领域，具体涉及一种内啮合齿轮泵。
背景技术
现有的内啮合齿轮泵通常由带内孔的泵体1，在泵体内孔中旋转的内齿圈2，与内齿圈啮合的主动齿轮3，内齿圈与主动齿轮之间的月牙形分隔件4等零件组成，结构如图1所示。由于月牙形分隔件的作用，主动齿轮和内齿圈之间形成两个封闭空间——吸油腔和压油腔。当主动齿轮沿箭头方向旋转时，带动内齿圈以相同方向旋转，由于吸油腔和压油腔容积的变化，将油由吸油腔带入，压油腔排出，实现泵油过程。现有技术的内啮合齿轮泵中采用渐开线内啮合齿轮副或直线共轭内啮合齿轮副，内齿圈与主动齿轮之间的分隔件外形为月牙形，当分隔件与泵体为整体时，泵体零件加工难度大；当月牙形分隔件为独立零件，将其定位安装在泵体中时，定位位置小，安装强度不高。现有技术的内啮合齿轮泵中，与内齿圈啮合的齿轮仅有一个，不能充分利用内齿圈上与主动齿轮啮合的其余部分的轮齿来增加油泵的输油流量。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，通过设置一个凹形分隔件，将其定位安装在泵体中，定位位置大，安装强度高；通过在泵体内孔中的内齿圈内设置一个或两个从动小齿轮，使主动齿轮和从动小齿轮同时与内齿圈啮合，充分利用内齿圈上与主动齿轮啮合的其余部分的轮齿来增加油泵的输油流量，提供一种加工容易、结构紧凑、输油流量大的内啮合齿轮泵结构。
本实用新型的技术方案是：一种内啮合齿轮泵，由带内孔的泵体，可在内孔中旋转的内齿圈，与内齿圈啮合的主动小齿轮、从动小齿轮，带动主动齿轮转动的主动轴，支承从动小齿轮的从动轴，安装在泵体内孔中的凹形分隔件，端盖组成，凹形分隔件将内齿圈与主动齿轮、从动小齿轮之间的空间分隔成独立的密封腔，密封腔包括吸油腔和压油腔，在内齿圈内设置从动小齿轮，从动小齿轮由内齿圈带动旋转。
在泵体内孔中设置凹形分隔件，凹形分隔件外形上的圆弧面分别与内齿圈、主动齿轮、从动小齿轮的齿顶圆配合密封；凹形分隔件的厚度与齿轮厚度相等。
在泵体内孔中的内齿圈内设置一个从动小齿轮，从动小齿轮的齿数小于或等于主动齿轮的齿数。图2中，在内齿圈内设置凹形分隔件18，凹形分隔件用圆柱销21定位安装在泵体内孔中，定位位置大，安装强度高。凹形分隔件外形上的圆弧面分别与内齿圈10、主动齿轮11、从动小齿轮16的齿顶圆配合密封，将内齿圈10、主动齿轮11、从动小齿轮16之间形成四个封闭空间——两个吸油腔19、19a和两个压油腔20、20a。当主动齿轮11按顺时针方向旋转带动内齿圈以相同方向旋转时，内齿圈带动从动小齿轮16以相同方向旋转，由于吸油腔和压油腔容积的变化，将油由吸油腔带入，压油腔排出，实现泵油过程。油泵工作时主动齿轮每带动内齿圈旋转一个齿，内齿圈同时带动从动小齿轮旋转一个齿，从动小齿轮两侧的输油量与主动齿轮两侧的输油量相等。
本实用新型内啮合齿轮泵中，可设置两个从动小齿轮，图3中，在内齿圈内设置凹形分隔件18，凹形分隔件用圆柱销21定位安装在泵体内孔中，分隔件外形上的圆弧面分别与内齿圈10、主动齿轮11、从动小齿轮16、从动小齿轮16a的齿顶圆配合密封，将内齿圈、主动齿轮11、从动小齿轮16、从动小齿轮16a之间形成六个封闭空间——三个吸油腔19、19a、19b和三个压油腔20、20a、20b。当主动齿轮11按顺时针方向旋转带动内齿圈以相同方向旋转时，内齿圈带动从动小齿轮16、从动小齿轮16a以相同方向旋转，由于吸油腔和压油腔容积的变化，将油由吸油腔带入，压油腔排出，实现泵油过程。油泵工作时主动齿轮每带动内齿圈旋转一个齿，内齿圈同时带动从动小齿轮16、从动小齿轮16a旋转一个齿，从动小齿轮16、从动小齿轮16a两侧的输油量与主动齿轮两侧的输油量相等。
本实用新型的技术方案不仅适用于渐开线内啮合齿轮泵和直线共轭内啮合齿轮泵中，还适用于多齿差摆线齿轮泵中，如图4、图5所示。
本实用新型内啮合齿轮泵具有油马达功能，在压油腔注入高压油，则传动轴输出额定的转速和转矩。
本实用新型的有益效果是，凹形分隔件安装在泵体内孔中，定位位置大，安装强度高；充分利用内齿圈上与主动齿轮啮合的其余部分的轮齿来增加油泵的输油流量，加工容易、结构紧凑、输油流量大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有技术结构图。
图2为本实用新型中设置一个从动小齿轮的结构图。
图3为本实用新型中设置两个从动小齿轮的结构图。
图4为本实用新型中直线共轭内啮合齿轮的结构图。
图5为本实用新型中多齿差摆线齿轮的结构图。
图6为本实用新型结构图。
附图2-6中标号：1为主动轴，2为密封圈，3为法兰圈，4为主动轴挡圈，5为轴承挡圈，6为轴承，7为端盖，8为“O”型圈，9为定位销，10为内齿圈，11为主动齿轮，12为泵体，13为主动轴轴瓦，14为从动轴，15为从动轴轴瓦，16、16a为从动小齿轮，17为螺钉，18为凹形分隔件，19、19a、19b为吸油腔，20、20a、20b为压油腔，21为圆柱销。
具体实施方式
图6表示本实用新型的一个实施例，凹形分隔件18用圆柱销21定位安装在泵体12内孔中，内啮合齿轮泵的主动齿轮11通过平键与主动轴1连接，而主动轴通过轴承6、主动轴轴瓦13分别支承在泵体12、端盖7的孔中。主动轴1由法兰圈3、密封圈2进行密封。主动轴挡圈4限制主动轴的轴向窜动。端盖7、泵体12以圆柱定位销9定位连接成一体。内齿圈10放置于泵体内孔中与主动齿轮11、从动小齿轮16啮合。从动小齿轮通过平键与从动轴14连接，从动轴通过从动轴轴瓦15分别支承在泵体、端盖的孔中。凹形分隔件18外形上的圆弧面分别与内齿圈10、主动齿轮11、从动小齿轮16的齿顶圆配合形成封闭空间——吸油腔19、19a和压油腔20、20a。当主动轴1通过键带动主动齿轮11旋转，主动齿轮带动内齿圈10以相同方向旋转时，内齿圈带动从动小齿轮16以相同方向旋转，由于吸油腔和压油腔容积的变化，将油由吸油腔带入，压油腔排出，实现泵油过程。本实用新型内啮合齿轮泵，结构紧凑，输油流量大。
Claims (3)
1、一种内啮合齿轮泵，由带内孔的泵体，可在内孔中旋转的内齿圈，与内齿圈啮合的主动小齿轮、从动小齿轮，带动主动齿轮转动的主动轴，支承从动小齿轮的从动轴，安装在泵体内孔中的凹形分隔件，端盖组成，凹形分隔件将内齿圈与主动齿轮、从动小齿轮之间的空间分隔成独立的密封腔，密封腔包括吸油腔和压油腔，其特征在于：在内齿圈内设置从动小齿轮，从动小齿轮由内齿圈带动旋转。
2、根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵，其特征在于：在泵体内孔中设置凹形分隔件，凹形分隔件外形上的圆弧面分别与内齿圈、主动齿轮、从动小齿轮的齿顶圆配合密封。
3、根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵，其特征在于：凹形分隔件的厚度与齿轮厚度相等。
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