CN215148100U - 用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，属于全静压主轴技术领域，包括外壳，外壳具有细筒腔和粗筒腔，外壳内设置有，贯穿外壳并向两侧延伸，具有前轴部、中轴部和后轴部，中轴部位于前轴部和后轴部之间，后轴部位于粗筒腔内，前轴部上设置有磨削刀，利用粗筒套在粗筒腔内转动，可以减少静音主轴与外壳的内壁直接接触，减少磨损，同时粗筒套可以在中轴部的表面滑动，长时间使用后，可以更换粗筒套，达到延长使用寿命的效果，第一静压轴承和第二静压轴承的直径不同，匹配前轴部和后轴部的直径不同，利用不同直径的轴承限制静音主轴转动，有效地提高静音主轴转动时的精度，减少回转精度下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及全静压主轴技术领域，更具体地说，涉及用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构。
背景技术
高速精密角接触球轴承是制约我国高速精密机床主轴、航空发动机主轴、高速精密电机产业发展的核心基础件。长期以来，我国高精度角接触球轴承一直采用人工选配组对装配方式生产，生产效率很低，难以满足市场需要。采用传统方式生产的主要原因在于轴承零件的加工精度和质量一致性得不到保证。但采用高效率的先进的生产线生产模式，首先要保障角接触球轴承套圈批量、连续磨削加工的高精度、高一致性和高稳定性。
现有的主轴轴承的滚道和滚动体会因为磨损而导致轴承游隙增大、轴承刚度降低、回转精度下降、工作寿命缩短。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，旨在解决现有技术中现有的主轴轴承的滚道和滚动体会因为磨损而导致轴承游隙增大、轴承刚度降低、回转精度下降、工作寿命缩短的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，包括外壳，所述外壳具有细筒腔和粗筒腔，所述外壳内设置有静音主轴，所述静音主轴贯穿外壳并向两侧延伸，所述静音主轴具有前轴部、中轴部和后轴部，所述中轴部位于前轴部和后轴部之间，所述后轴部位于粗筒腔内，所述前轴部上设置有磨削刀，所述磨削刀通过安装组件与前轴部固定连接，所述外壳内设置有第一静压轴承组件和第二静压轴承组件，所述第一静压轴承组件设置于前轴部上，所述第二静压轴承组件设置于后轴部上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述前轴部的前端开设有安装槽，所述磨削刀的后端固定连接有递进插销，所述递进插销活动插接于安装槽内，所述前轴部和递进插销的侧部均开设有安装孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述安装组件包括螺杆和两个螺帽，所述螺杆贯穿安装孔并向两侧延伸，两个所述螺帽分别螺纹连接于螺杆的两端，两个螺帽与前轴部之间均设置有垫片，两个所述垫片均套设于螺杆的圆周表面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述中轴部的表面套设有粗筒套，所述中轴部的表面开设有滑槽，所述粗筒套的内壁固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于滑槽的内部，且粗筒套转动连接于细筒腔内。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一静压轴承组件包括两个第一静压轴承，两个所述第一静压轴承均套设于前轴部的表面，且两个第一静压轴承均位于细筒腔内。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二静压轴承组件包括两个第二静压轴承，两个所述第二静压轴承均套设于后轴部的表面，且两个第一静压轴承均位于粗筒腔内。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的前端通过螺栓连接有前封头，所述前封头与细筒腔之间设置有第一垫圈，所述外壳的后端通过螺栓连接有后封头，所述后封头与粗筒腔之间设置有第二垫圈。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型利用粗筒套在粗筒腔内转动，可以减少静音主轴与外壳的内壁直接接触，减少磨损，同时粗筒套可以在中轴部的表面滑动，长时间使用后，可以更换粗筒套，达到延长使用寿命的效果，第一静压轴承和第二静压轴承的直径不同，匹配前轴部和后轴部的直径不同，利用不同直径的轴承限制静音主轴转动，有效地提高静音主轴转动时的精度，减少回转精度下降。
（2）本实用新型利用递进插销插入安装槽内，然后利用螺杆限制递进插销的位置，使得静音主轴转动时能够通过递进插销带动磨削刀转动，增加了磨削刀与静音主轴之间的结构，避免静音主轴直接接触其它物体，造成磨损，影响使用寿命，且便于安装拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的外壳爆炸图；
图4为本实用新型的内部结构爆炸图。
图中标号说明：
1、外壳；101、细筒腔；102、粗筒腔；2、静音主轴；201、前轴部；202、中轴部；203、滑槽；204、后轴部；3、磨削刀；4、递进插销；5、安装孔；6、螺杆；7、螺帽；8、垫片；9、粗筒；10、限位块；11、前封头；12、第一垫圈；13、第二垫圈；14、后封头；15、第一静压轴承；16、第二静压轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-4，用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，包括外壳1，外壳1具有细筒腔101和粗筒腔102，外壳1内设置有静音主轴2，静音主轴2贯穿外壳1并向两侧延伸，静音主轴2具有前轴部201、中轴部202和后轴部204，中轴部202位于前轴部201和后轴部204之间，后轴部204位于粗筒腔102内，前轴部201上设置有磨削刀3，磨削刀3通过安装组件与前轴部201固定连接，外壳1内设置有第一静压轴承组件和第二静压轴承组件，第一静压轴承组件设置于前轴部201上，第二静压轴承组件设置于后轴部204上，前轴部201的前端开设有安装槽，磨削刀3的后端固定连接有递进插销4，递进插销4活动插接于安装槽内，前轴部201和递进插销4的侧部均开设有安装孔5，安装组件包括螺杆6和两个螺帽7，螺杆6贯穿安装孔5并向两侧延伸，两个螺帽7分别螺纹连接于螺杆6的两端，两个螺帽7与前轴部201之间均设置有垫片8，两个垫片8均套设于螺杆6的圆周表面。
本实施例中，利用递进插销4插入安装槽内，然后利用螺杆6限制递进插销4的位置，使得静音主轴2转动时能够通过递进插销4带动磨削刀3转动，增加了磨削刀3与静音主轴2之间的结构，避免静音主轴2直接接触其它物体，造成磨损，影响使用寿命，且便于安装拆卸，第一静压轴承15和第二静压轴承16的直径不同，匹配前轴部201和后轴部204的直径不同，利用不同直径的轴承限制静音主轴2转动，有效地提高静音主轴2转动时的精度，减少回转精度下降。
具体的，中轴部202的表面套设有粗筒套9，中轴部202的表面开设有滑槽203，粗筒套9的内壁固定连接有限位块10，限位块10滑动连接于滑槽203的内部，且粗筒套9转动连接于细筒腔101内，第一静压轴承组件包括两个第一静压轴承15，两个第一静压轴承15均套设于前轴部201的表面，且两个第一静压轴承15均位于细筒腔101内，第二静压轴承组件包括两个第二静压轴承16，两个第二静压轴承16均套设于后轴部204的表面，且两个第一静压轴承15均位于粗筒腔102内。
本实施例中，粗筒套9套设在中轴部202的表面，使得静音主轴2在转动时，能够带动粗筒套9转动，利用粗筒套9在粗筒腔102内转动，可以减少静音主轴2与外壳1的内壁直接接触，减少磨损，同时粗筒套9可以在中轴部202的表面滑动，长时间使用后，可以更换粗筒套9，达到延长使用寿命的效果，第一静压轴承15和第二静压轴承16的直径不同，匹配前轴部201和后轴部204的直径不同，利用不同直径的轴承限制静音主轴2转动，有效地提高静音主轴2转动时的精度，减少回转精度下降。
具体的，外壳1的前端通过螺栓连接有前封头11，前封头11与细筒腔101之间设置有第一垫圈12，外壳1的后端通过螺栓连接有后封头14，后封头14与粗筒腔102之间设置有第二垫圈13。
本实施例中，第一垫圈12的后端与第一静压轴承15接触，用于限制第一静压轴承15的位置，第二垫圈13的前端与第二静压轴承16接触，用于限制第二静压轴承16的位置，减少安装后的缝隙，保证其稳定性。
工作原理：利用递进插销4插入安装槽内，然后利用螺杆6限制递进插销4的位置，使得静音主轴2转动时能够通过递进插销4带动磨削刀3转动，增加了磨削刀3与静音主轴2之间的结构，避免静音主轴2直接接触其它物体，造成磨损，影响使用寿命，且便于安装拆卸，静音主轴2在转动时，能够带动粗筒套9转动，利用粗筒套9在粗筒腔102内转动，可以减少静音主轴2与外壳1的内壁直接接触，减少磨损，同时粗筒套9可以在中轴部202的表面滑动，长时间使用后，可以更换粗筒套9，达到延长使用寿命的效果，第一静压轴承15和第二静压轴承16的直径不同，匹配前轴部201和后轴部204的直径不同，利用不同直径的轴承限制静音主轴2转动，有效地提高静音主轴2转动时的精度，减少回转精度下降。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）具有细筒腔（101）和粗筒腔（102），所述外壳（1）内设置有静音主轴（2），所述静音主轴（2）贯穿外壳（1）并向两侧延伸，所述静音主轴（2）具有前轴部（201）、中轴部（202）和后轴部（204），所述中轴部（202）位于前轴部（201）和后轴部（204）之间，所述后轴部（204）位于粗筒腔（102）内，所述前轴部（201）上设置有磨削刀（3），所述磨削刀（3）通过安装组件与前轴部（201）固定连接，所述外壳（1）内设置有第一静压轴承组件和第二静压轴承组件，所述第一静压轴承组件设置于前轴部（201）上，所述第二静压轴承组件设置于后轴部（204）上。
2.根据权利要求1所述的用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，其特征在于：所述前轴部（201）的前端开设有安装槽，所述磨削刀（3）的后端固定连接有递进插销（4），所述递进插销（4）活动插接于安装槽内，所述前轴部（201）和递进插销（4）的侧部均开设有安装孔（5）。
3.根据权利要求2所述的用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，其特征在于：所述安装组件包括螺杆（6）和两个螺帽（7），所述螺杆（6）贯穿安装孔（5）并向两侧延伸，两个所述螺帽（7）分别螺纹连接于螺杆（6）的两端，两个螺帽（7）与前轴部（201）之间均设置有垫片（8），两个所述垫片（8）均套设于螺杆（6）的圆周表面。
4.根据权利要求3所述的用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，其特征在于：所述中轴部（202）的表面套设有粗筒套（9），所述中轴部（202）的表面开设有滑槽（203），所述粗筒套（9）的内壁固定连接有限位块（10），所述限位块（10）滑动连接于滑槽（203）的内部，且粗筒套（9）转动连接于细筒腔（101）内。
5.根据权利要求4所述的用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，其特征在于：所述第一静压轴承组件包括两个第一静压轴承（15），两个所述第一静压轴承（15）均套设于前轴部（201）的表面，且两个第一静压轴承（15）均位于细筒腔（101）内。
6.根据权利要求5所述的用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，其特征在于：所述第二静压轴承组件包括两个第二静压轴承（16），两个所述第二静压轴承（16）均套设于后轴部（204）的表面，且两个第一静压轴承（15）均位于粗筒腔（102）内。
7.根据权利要求6所述的用于角接触球轴承套圈磨削生产线的全静压主轴结构，其特征在于：所述外壳（1）的前端通过螺栓连接有前封头（11），所述前封头（11）与细筒腔（101）之间设置有第一垫圈（12），所述外壳（1）的后端通过螺栓连接有后封头（14），所述后封头（14）与粗筒腔（102）之间设置有第二垫圈（13）。
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