CN215919927U - 一种机床用活动顶尖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机床用活动顶尖,涉及机床设备技术领域,旨在解决工件高速旋转的情况下,固定顶尖因散热能力不高,会导致顶尖以及工件端面的中心孔出现灼烧的情况,影响工件硬度,损坏机床部件的问题,采用的技术方案是,在顶尖壳体内通过多组轴承转动连接顶尖,在工件高速旋转的情况下,顶尖不会因散热能力不高,导致顶尖以及工件端面的中心孔出现灼烧的情况,不会影响工件的硬度,同时也不会损坏机床部件;避免了重载齿轮轴在磨轴身时转速过快导致烧蚀齿轮轴端面的中心孔;活动顶尖会随着工件的旋转而旋转,散热能力较高,适用于中高转速的加工工作,并可以通过注油孔来定期注油延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域,具体为一种机床用活动顶尖。
背景技术
机床英文名称:machine tool是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
顶尖,机械加工中的机床部件,固定顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。顶尖主要由顶针、夹紧装置、壳体、固定销、轴承和芯轴组成。顶尖的一端可顶中心孔或管料的内孔,另一端可顶端面是球形或锥形的零件,顶尖由夹紧装置固定。当零件不允许或无法打中心孔时,可用夹紧装置直接夹住车削。壳体与芯轴钻有销孔,用固定销的销入或去除,来实现顶尖的死活二用。顶尖还可用于工件的钻孔、套牙和铰孔。
重型外圆磨床通常使用的是固定顶尖,其主要目的是为了保证磨床在加工重型工件时可以避免因重量较大而引起的一系列损坏。因固定顶尖为一体式的顶尖,其头部锥体和尾部为一体,所以可以承载更大的重量并使加工件拥有较高的精度。但通常外圆磨床的转速较高,在工件高速旋转的情况下,固定顶尖因散热能力不高,会导致顶尖以及工件端面的中心孔出现灼烧的情况,影响工件硬度,损坏机床部件。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种机床用活动顶尖,采用的技术方案是,包括顶尖和顶尖壳体,所述顶尖壳体为两端通透的壳体,所述顶尖壳体的两端分别设有盖和端盖,所述顶尖壳体通过滚子轴承、单向推力球轴承和液针轴承转动连接有所述顶尖,在顶尖壳体内通过多组轴承转动连接顶尖,在工件高速旋转的情况下,顶尖不会因散热能力不高,导致顶尖以及工件端面的中心孔出现灼烧的情况,不会影响工件的硬度,同时也不会损坏机床部件,所述顶尖凸出所述顶尖壳体,所述盖上开设有供所述顶尖通过的通孔,所述顶尖与所述盖之间设有橡胶油封,所述顶尖壳体上还设有注油孔和圆螺母,所述注油孔内设有压注油杯,避免了重载齿轮轴在磨轴身时转速过快导致烧蚀齿轮轴端面的中心孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶尖壳体包括左部和右部,所述注油孔开设在所述左部,且与所述滚子轴承和所述单向推力球轴承连通;所述右部为锥形,活动顶尖会随着工件的旋转而旋转,散热能力较高,适用于中高转速的加工工作,并可以通过注油孔来定期注油延长使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述右部的锥度为1:20,尾部带有1:20的米制锥度,便于安装在磨床主轴锥孔和尾座的锥孔中,头部60度顶尖用于顶卡工件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述盖通过螺钉安装在所述顶尖壳体上,活动顶尖头部周围的压盖用来调整工件校正时的间隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滚子轴承采用单列圆锥滚子轴承,顶尖内部安装单列圆锥滚子轴承和单向推力球轴承,分别用来承受活顶尖受到来自工件的径向受力和轴向受力;顶尖尾部内部安装滚针轴承,用于承受顶尖尾部的径向受力。
本实用新型的有益效果:本实用新型在顶尖壳体内通过多组轴承转动连接顶尖,在工件高速旋转的情况下,顶尖不会因散热能力不高,导致顶尖以及工件端面的中心孔出现灼烧的情况,不会影响工件的硬度,同时也不会损坏机床部件;避免了重载齿轮轴在磨轴身时转速过快导致烧蚀齿轮轴端面的中心孔;活动顶尖会随着工件的旋转而旋转,散热能力较高,适用于中高转速的加工工作,并可以通过注油孔来定期注油延长使用寿命。
进一步的,尾部带有1:20的米制锥度,便于安装在磨床主轴锥孔和尾座的锥孔中,头部60度顶尖用于顶卡工件;顶尖内部安装单列圆锥滚子轴承和单向推力球轴承,分别用来承受活顶尖受到来自工件的径向受力和轴向受力;顶尖尾部内部安装滚针轴承,用于承受顶尖尾部的径向受力;活动顶尖头部周围的压盖用来调整工件校正时的间隙。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-盖、2-橡胶油封、3-滚子轴承、4-单向推力球轴承、5-圆螺母、6-顶尖、7-液针轴承、8-端盖、9-螺钉、10-压注油杯、11-顶尖壳体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示,本实用新型公开了一种机床用活动顶尖,采用的技术方案是,包括顶尖6和顶尖壳体11,所述顶尖壳体11为两端通透的壳体,所述顶尖壳体11的两端分别设有盖1和端盖8,所述盖1设在所述顶尖壳体11的左端,所述端盖8设在所述顶尖壳体11的右端,所述顶尖壳体11通过滚子轴承3、单向推力球轴承4和液针轴承7转动连接有所述顶尖6,所述滚子轴承3、所述单向推力球轴承4和所述液针轴承7均套装在所述顶尖6上,所述顶尖6的头部凸出所述顶尖壳体11,所述液针轴承7套装在所述顶尖6的尾部,所述盖1上开设有供所述顶尖6通过的通孔,所述顶尖6与所述盖1之间设有橡胶油封2,所述橡胶油封2采用骨架式橡胶油封,所述顶尖壳体11上还设有注油孔和圆螺母5,所述注油孔内设有压注油杯10。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶尖壳体11包括左部和右部,所述注油孔开设在所述左部,且与所述顶尖壳体11的内部连通;所述右部为锥形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述右部的锥度为1:20。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述盖1通过螺钉9安装在所述顶尖壳体11上,所述螺钉9采用内六角锥端紧定螺钉。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滚子轴承3采用单列圆锥滚子轴承。
本实用新型的工作原理:使用时,将顶尖外壳11带有锥度的右部安装在磨床主轴锥孔和尾座的锥孔中,用头部60度的顶尖6用于顶紧和对工件进行卡位,顶尖6在转动过程中,内部安装的滚子轴承3和单向推理球轴承4,分别用来承受顶尖6受到来自工件的径向受力和轴向受力,顶尖6尾部内安装的滚针轴承7,用于承受顶尖6尾部的径向受力,顶尖6头部周围的盖1用来调整工件校正时的间隙;在长时间的工作环境下,工作人员可通过顶尖外壳11上的注油孔,通过压注油杯向顶尖壳体11内注入油,延长使用寿命,橡胶油封2能够避免顶尖外壳11内的油泄露。
本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段,可通过有限次试验得到技术启示,属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种机床用活动顶尖,其特征在于:包括顶尖(6)和顶尖壳体(11),所述顶尖壳体(11)为两端通透的壳体,所述顶尖壳体(11)的两端分别设有盖(1)和端盖(8),所述顶尖壳体(11)通过滚子轴承(3)、单向推力球轴承(4)和液针轴承(7)转动连接有所述顶尖(6),所述顶尖(6)凸出所述顶尖壳体(11),所述盖(1)上开设有供所述顶尖(6)通过的通孔,所述顶尖(6)与所述盖(1)之间设有橡胶油封(2),所述顶尖壳体(11)上还设有注油孔和圆螺母(5),所述注油孔内设有压注油杯(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机床用活动顶尖,其特征在于:所述顶尖壳体(11)包括左部和右部,所述注油孔开设在所述左部,且与所述滚子轴承(3)和所述单向推力球轴承(4)连通;所述右部为锥形。
3.根据权利要求2所述的一种机床用活动顶尖,其特征在于:所述右部的锥度为1:20。
4.根据权利要求1所述的一种机床用活动顶尖,其特征在于:所述盖(1)通过螺钉(9)安装在所述顶尖壳体(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种机床用活动顶尖,其特征在于:所述滚子轴承(3)采用单列圆锥滚子轴承。
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