CN201240031Y

CN201240031Y - 一种发泡设备

Info

Publication number: CN201240031Y
Application number: CNU2008200939382U
Authority: CN
Inventors: 王恩合; 杨权; 刘军民; 裴晓林
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2008-05-12
Filing date: 2008-05-12
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2018-05-12

Abstract

本实用新型的一种发泡设备，包括：动力系统，机架，安置在机架上的发泡模具，通过推进运动实现发泡模具分模及合模运动的推进装置，与机架相连、用于对发泡模具进行翻转的翻转装置及用于控制发泡设备运作的控制单元，所述机架包括上模架和下模架，所述发泡模具包括上模及下模，所述翻转装置包括用于翻转传动且翻转角度可调节控制的链轮链条机构。该设备的翻转装置采用链轮链条机构进行翻转传动，不但可提高模具的翻转速度而且翻转角度可控，最大程度的达到全面的为发泡模具的模腔内喷涂脱模剂，提高喷涂效果，提高了产品质量及产品合格率，降低了生产成本。

Description

一种发泡设备

技术领域

本实用新型涉及一种发泡设备。

背景技术

目前使用的发泡设备一般包括机架、安装在机架上的模具及通向模具模腔的浇注口，所述机架包括上模架和下模架，所述发泡模具包括固定在上模架上的上模及固定在下模架上的下模。现用的有些发泡装置进行模具翻转的所设置的翻转机构多采用连杆机构对模具实现翻转效果，机身主体的制作材料也多采用型钢，不但精度低而且强度也不是可以很好的满足使用要求。

发泡设备通过浇注口向模腔内通入发泡材料进行发泡操作。

如中国发明专利申请公开说明书中公开号“CN201046598”名称为“聚氨脂模塑发泡自动模架”的专利公开了一种发泡装置，其包括下模架、上模架、合模气缸、模架铰链轴、控制开关、下模、上模，下模用螺栓固定连接在下模架上，下模与上模的一端用合页连接合模气缸的两端分别与上模架和下模架铰链连接，在上模与上模架之间设有铁链，在合模气缸的作用下，上模架带动上模绕合页轴线合模或开模，在上模架上还设有限位螺栓和锁模气缸，在上模架和下模架的立柱上设有锁紧装置，锁模气缸的两端分别与上模架和锁紧装置中的摇臂铰链连接，在锁模气缸的作用下，锁紧装置自动锁紧和自动松开下模架与上模架。

其采用通过铰接连接在上、下模架上的合模气缸带动上模架运动，上模架带动上模绕合页轴线翻转发泡模具。此结构当翻转发泡模具时对模具冲击力较大，极易损坏模具及零部件。上、下模靠合页连接，合模时定位精度不高，且合模或开模时模具运行不稳、不易控制，模具容易偏移，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种可提高发泡模具翻转速度及可调控翻转角度的发泡设备，使能最大程度达到全面为发泡模具的模腔内喷涂脱模剂，达到较好的喷涂效果。

本实用新型的一种发泡设备，包括：动力系统，机架，安置在机架上的发泡模具，通过推进运动实现发泡模具分模及合模运动的推进装置，与机架相连、用于对发泡模具进行翻转的翻转装置及用于控制发泡设备运作的控制单元，所述机架包括置于上部的上模架和置于下部的下模架，所述发泡模具包括固定在上模架上的上模及固定在下模架上的下模，所述翻转装置包括用于翻转传动且翻转角度可调节控制的链轮链条机构。

本实用新型的翻转装置采用链轮链条机构进行翻转传动，不但可提高模具的翻转速度而且翻转角度可控，最大程度的达到全面的为发泡模具的模腔内喷涂脱模剂，提高喷涂效果，提高了产品质量及产品合格率，降低了生产成本。本实用新型的推进装置，其在对发泡模具进行翻转的步骤前，先对发泡模具上下模进行分模操作，及翻转装置对发泡模具进行翻转复位后再由推进装置对发泡模具进行合模，避免了翻转模时对模具、零部件的冲击力，提高了模具合模、分模的精度。

进一步，所述机架、推进装置及动力系统连接组成将动力系统提供的水平平面上的推拉力转化为非水平平面方向的推拉力、用以实现发泡模具合模及分模运动的双滑块机构。

进一步，推进装置包括连杆及与连杆一端连接的滑动推杆，所述连杆的另一端连接机架，所述滑动推杆另一端连接动力系统。

进一步，所述发泡设备进一步包括设置于机架底部、用于调节机架倾斜角度的调节装置。

进一步，所述翻转装置包括进一步包括翻转动力单元、翻转块及与机架的上模架相连的翻转轴。

进一步，所述推进装置进一步包括限制滑动推杆运动轨迹的T型滑轨及与T型滑轨配合使用的T型滑块。

进一步，所述机架进一步包括固定在上模架上、限制上模具位置的定位板，垂直安置在下模架上、用于下模运动时起导向作用的导向机构，与下模连接并带动下模一起运动的滑动架，固定在滑动架上、进一步导向下模运动的支撑座，固定在滑动架上、用于与连杆连接的铰链轴板及加强机架整体结构强度的立板。

本实用新型翻转装置采用链轮链条机构进行翻转传动，不但可提高模具的翻转速度而且翻转角度可控，最大程度的达到全面的为发泡模具的模腔内喷涂脱模剂，提高喷涂效果，设置有推进装置对发泡模具上下模进行分模，及翻转装置对发泡模具进行翻转复位后再由推进装置对发泡模具进行合模，避免了翻转模时对模具、零部件的冲击力，提高了模具合模、分模的精度。采用推进装置、机架及动力系统等组成的双滑块机构，将动力系统输出的水平平面上的推拉力转化为非水平平面方向的推拉力，在非水平平面方向做上下匀速运动实现模具开合，其不但避免了合模、分模时对模具、零部件的冲压力，提高了模具合模、分模的精度，同时也解决了安装空间位置的问题，使其可以安装在任意楼层之上。同时设置有调节装置，用于调节机架倾斜角度的。模具在倾斜11°左右时发泡产生的气泡最少，发泡效果最佳，产品的合格率也是最高，从而提高了产品质量及产品合格率，降低了生产成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图1中B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型双滑块机构的机构原理图；

图6为本实用新型电气原理图；

图7为本实用新型另一电气原理图；

图8为本实用新型动力系统的传动原理图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种发泡设备，其包括：动力系统1、机架2、底座板5、发泡模具(未图示)、推进装置3、翻转装置4、调节装置6及用于控制发泡设备整个过程运作的控制单元(未图示)。

动力系统1可以为液压传动系统、气压传动系统及电机传动等一切可以提供动力传动的元器件等。本实施例中采用液压系统中的油压传动进行说明。

动力系统1包括油缸10、前底座11、后底座12。油缸10是动力输出点，其通过前底座11、后底座12支撑固定。底座板5、机架2、油缸10都用膨胀螺栓固定安装在水平面上。前底座11及机架2都固定安装在底座板5上，通过底座板5使前底座11与机架2相连接构成整体，且要使机架2处于平衡位置。由于油缸10输出的动力大，对于整个设备的固定尤为重要。

机架2包括上模架20、下模架21、滑动架23、定位板24、支撑座25、立板26、导向机构27及铰链轴板28。发泡模具(未图示)包括上模(未图示)及下模(未图示)。上模(未图示)固定在上模架20上，下模(未图示)固定在下模架上21。铰链轴板28用螺栓固定在滑动架23两侧，且设置在两侧的中间位置。机架2要处于平衡位置，以使滑动架23运动时要尽量受力均匀。由于油缸10输出的动力大，对于整个设备的固定尤为重要。

机架2上设有两块立板26，且以下模架21为基准垂直固定。在立板26的两侧面经铣削加工形成有滑槽(未图示)。本实施例中滑槽铣削加工2mm深。滑动架23位于机架2中间，且与下模固定连接。本机架2上装有四套导向机构27，对滑动架23进行较精准的定位导向。同时为了减轻导向机构27所承受的压力，使滑动架23稳定、顺畅的移动，在滑动架23上下表面装设有8个带有圆柱滚子轴承(未图示)的支撑座25，圆柱滚子轴承(未图示)沿着立板26两侧的滑槽上下滚动。

导向机构27包括铜套270、轴套271、导柱272及导套盖273。铜套270、轴套271与导柱272相互配合使用对滑动架23运动进行定位导向，用导套盖273固定连接在滑动架23上。四套导向机构27和八个支撑座25一同对滑动架23起导向的作用，这样可以更好的调整平衡受力情况，使滑动架23上下移动过程变的更为流畅。定位板24固定在上模架20上，用于限制定位发泡模具上模的位置。

两块立板26、四套导向机构27及其他各组成板共同构成一个整体式矩形框架，每块组成板都经过精磨削加工而成，很好的保证了各组成板的平面度和连接的精度，立板26和导向机构27的双重作用使该结构一方面加强了整体结构的强度，另一方面整个设备的装配都以底板为基准平面，提高了设备的精度和装配效率。

模具在倾斜11°的情况下排气的效果最佳，制作出的产品合格率最高，在机架底部设置有调节装置6可使整个机架2倾斜角度可调。调节装置6上设置有用于调节机架倾斜角度调节螺母(未图示)，调节时用扳手将调节螺母的转动就可以实现所需的倾斜角度。通过调节装置6可方便快捷地调节机架的倾斜角度，实现模具的最佳工作状态，实现良好的发泡效果，以提高产品的合格率，降低生产成本。

推进装置3用于实现发泡模具自动开合，包括连杆31、滑动推杆32、铰链轴35、T型滑轨33及与T型滑轨33配合使用的T型滑块34。本实施例中在机架2两侧设置有两个连杆31、两个滑动推杆32、两个铰链轴35、两个T型滑轨33及两个T型滑块34。其两个T型滑块34采用螺栓固定在滑动推杆32底端面两侧，T型滑轨33固定在底座板5上，T型滑轨33及与T型滑轨33配合使用的T型滑块34限制控制滑动推杆32的运动轨迹，滑动推杆32与T型滑块34连接使滑动推杆32沿T型滑轨33滑动，保证运动稳定、顺利的进行。

设置在机架2左右两侧的连杆31一端通过与固定在滑动架23两侧的铰链轴板28铰接与机架2连接，连杆31另一端通过铰链轴35与滑轨推杆32铰接连接。连杆31上装配有配合轴承(未图示)使其自由转动。铰链轴35通过轴用弹性挡圈(未图示)锁紧。滑动推杆32通过另外设置的连接件7与油缸10相互连接。

机架2、推进装置3中的连杆31与滑动推杆32及动力系统1中的油缸10组成了双滑块机构，此结构根据铰链四杆机构运动演化而形成。从而将油缸10提供的水平方向的推、拉力转化为非水平方向的推、拉力。本实施例中从发泡的效果上考虑，将油缸10提供的水平方向的推、拉力转化为垂直平面上的斜向上方向的推、拉力，实现发泡模具合模、分模运动，使其操作简单、轻松，且运动稳定而可靠，从而提高生产效率和安全性，同时设备的安装也比较容易，对安装空间的要求不高，可以到任意平面进行安装，如可在楼层之间安装。本实施例中采用将油缸10提供的水平方向的推、拉力转化为斜向上倾斜100°左右做上下匀速运动实现模具开合，提高了模具合模的精度，实现模具的最佳工作状态，实现良好的发泡效果。

当油缸10动作时，活塞杆推动滑动推杆32动作，滑动推杆32推动两侧连杆31动作，顶升起滑动架23，滑动架23带动下模沿导柱272匀速上升，实现上下模具快速合模。同理，当油缸10收缩回复，活塞杆拉动滑动推杆32回复动作，从而带动连杆31向下运动，使滑动架23动作带动下模沿导柱272向下运动，实现模具分模。

翻转装置4包括用于进行翻转运动的翻转动力单元40、翻转块41、翻转轴42、链轮链条机构。链轮链条机构包括链轮44及与链轮44相配合的链条43。链轮44包括大链轮440与小链轮441。翻转动力单元40可为电机及其它动力元器件，本实施例中采用电机40，且在本例中电机40采用减速电机40进行说明。翻转轴42设置在机架2的顶端上模架20上。

在机架2的顶端上模架20两侧各连接有一组支撑结构8来支撑翻转轴42，使整个翻转装置4与机架2整体相连。支撑结构8包括轴承端盖80、深沟球轴承81和轴承支撑座82。翻转块41包括第一翻转块410及第二翻转块411。第一翻转块410焊接连接在翻转轴42上，第二翻转块411与发泡模具的上模用螺栓锁紧连接，第一翻转块410及第二翻转块411之间通过焊接固定在一起，当翻转轴42转动时带动上模架20一起转动进而实现对发泡模具上模的翻转。电机用膨胀螺栓直接安装在工作地面即可，这样的结构不仅提高了工作效率，也使操作简单、方便。

当动力系统1中的油缸10收缩回复时，活塞杆带动滑动推杆32回复后移，滑动推杆32带动连杆31动作，在连杆31的作用下带动滑动架23动作，进而滑动架23带动固定在其上的下模沿着导柱272向下滑动，完成模具的分离。模具的分离操作完成后，减速电机40通过链轮链条机构进行传动，带动翻转轴42转动，翻转轴42转动时带动上模架20一起转动，实现上模架20以合适角度(一般120°左右为宜，便于操作)的翻转，方便操作者取出发泡成型后的成型品，并清理模腔，喷涂一定脱模剂。再进行复位操作。上模翻转角度可根据不同产品、不同的需求进行调控的。采用此结构不但可提高模具的翻转速度且翻转角度可控，最大程度的达到全面喷涂脱模剂的效果。

请参阅图5所示，机架2、推进装置3中的连杆31与滑动推杆32及动力系统1中的油缸10组成了双滑块机构，此结构根据铰链四杆机构运动演化而形成。

请参阅图6至图7所示，本发泡设备的电气原理图，其控制电路是由电磁阀、继电器和行程开关等元器件所组成。并设有互锁功能，避免了在操作过程中发生事故及防止因人为操作失误而对设备造成的损坏，提高了设备的安全性能。

请参阅图8，该设备的动力系统1中传动系统包括油箱101、液压泵102、分油块103、电磁阀、节流阀104、油缸10、连油器105、滤油网106、油面计107、考克108、压力表109、软管110。本液压泵102采用变量泵102。电磁阀包括止回阀111、单向阀集成块112、三位四通电磁阀113。本实施例中三位四通电磁阀113采用H型三位四通电磁阀113。变量泵102正常工作供油，产生压力，通过变量泵102上端有的调压阀旋钮调节压力大小，液压油经过分油块103、节流阀104使油缸10做往复的伸缩运动提供动力实现分、合模的功能。

本实用新型的一种发泡设备可用于不同场合的发泡，本实施例中采用对转向盘骨架进行发泡处理进行说明。

本实用新型的转向盘骨架进行发泡的发泡设备，其正常工作所需要的压力为45～50kg/cm²，进行发泡操作时步骤如下：动力系统1中的油缸10作为动力输出点，首先进行的是发泡模具的分模，油缸10的活塞杆收缩复位，活塞杆拉动滑动推杆32回复动作，从而带动连杆31向下运动，使滑动架23动作带动下模沿导柱272向下运动，待滑动架23下降到指定位置时实现模具分模，触碰行程开关，自动停止下降过程；接着按下上模翻转按钮启动翻转装置4，减速电机40通过链轮链条机构进行传动，带动翻转轴42转动，翻转轴42转动时带动上模架20一起转动，使上模架20带动上模翻转，清理模腔并喷涂一定的脱模剂；然后按下上模复位按钮，减速电机40反转使上模复位，与此同时在下模腔内放置好转向盘骨架，油缸10开始工作，活塞杆伸长推动滑动推杆32动作，滑动推杆32推动两侧连杆31动作，顶升起滑动架23，滑动架23带动下模沿导柱272匀速上升，在最大极限位置处触碰合模开关，停止上升完成合模操作。接下来利用发泡设备的浇注口(未图示)对转向盘骨架进行发泡操作。待发泡成型后，下模下降到达最下端极限位置时停止移动，实现模具分模。取出发泡后的成品件接着同上步骤进行下一个产品的制作，如此重复操作。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种发泡设备，包括：动力系统，机架，安置在机架上的发泡模具，通过推进运动实现发泡模具分模及合模运动的推进装置，与机架相连、用于对发泡模具进行翻转的翻转装置及用于控制发泡设备运作的控制单元，所述机架包括置于上部的上模架和置于下部的下模架，所述发泡模具包括固定在上模架上的上模及固定在下模架上的下模，其特征在于：所述翻转装置包括用于翻转传动且翻转角度可调节控制的链轮链条机构。

2.根据权利要求1所述的一种发泡设备，其特征在于：所述机架、推进装置及动力系统连接组成将动力系统提供的水平平面上的推拉力转化为非水平平面方向的推拉力、用以实现发泡模具合模及分模运动的双滑块机构。

3.根据权利要求1所述的一种发泡设备，其特征在于：推进装置包括连杆及与连杆一端连接的滑动推杆，所述连杆的另一端连接机架，所述滑动推杆另一端连接动力系统。

4.根据权利要求1所述的一种发泡设备，其特征在于：所述发泡设备进一步包括设置于机架底部、用于调节机架倾斜角度的调节装置。

5.根据权利要求1所述的一种发泡设备，其特征在于：所述翻转装置包括进一步包括翻转动力单元、翻转块及与机架的上模架相连的翻转轴。

6.根据权利要求1所述的一种发泡设备，其特征在于：所述推进装置进一步包括限制滑动推杆运动轨迹的T型滑轨及与T型滑轨配合使用的T型滑块。

7.根据权利要求1所述的一种发泡设备，其特征在于：所述机架进一步包括固定在上模架上、限制上模具位置的定位板，垂直安置在下模架上、用于下模运动时起导向作用的导向机构，与下模连接并带动下模一起运动的滑动架，固定在滑动架上、进一步导向下模运动的支撑座，固定在滑动架上、用于与连杆连接的铰链轴板及加强机架整体结构强度的立板。