CN201239814Y - 缸筒镗削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸筒镗削装置，包括导轨和设在导轨上的镗头，镗头上设有镗刀，所述镗头通过动力传送装置与导轨轴向滑动配合连接，导轨为圆柱状的镗杆。使用本实用新型加工缸筒，可以很好地去除缸筒内壁的不均匀余量，使加工后的缸筒壁厚均匀一致，保证了缸筒的强度，并提高了加工的成品率；由于使用本镗削装置，机床动力小、效率高，使加工缸筒的装备投入少，加工成本低，很好地解决了大口径油缸缸筒的加工难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助机械切削加工的设备，尤其涉及一种缸筒镗削装置。
背景技术
近些年来，液压支架已成为煤矿综采工作面的主要支护设备，随着煤矿对煤炭回采率要求的不断提高及安全高效开采的不断进步，液压支架向大支承力、高架型发展；液压支架的立柱是支架的支承组件，承受着液压支架的全部支承力，所以立柱油缸向大口径、长缸筒发展，最大油缸缸筒内径已发展到直径Φ400毫米以上，长度已达到2米左右。而油缸缸筒的加工设备仍然采用推镗机床或用大型加长车床改造的推镗机床，利用这种推镗机床首先要对缸筒两端倒外角，倒外角大部分采用顶内孔倒外角的方法，其实质是以缸筒内孔定位加工内孔余量；如果缸筒管材壁厚不均匀，管材内孔与外圆不同心，必然造成加工后的缸筒内孔与缸筒外圆不同心，导致缸筒加工后壁厚不均匀，极大地削弱了缸筒本来的强度，使缸筒在强度上存在着不可避免的致命缺陷，导致液压缸在使用时出现涨缸事故；同时使废品大量增加。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种与车床配套使用、加工精度高、质量好的缸筒镗削装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的缸筒镗削装置，包括导轨和设在导轨上的镗头，镗头上设有镗刀，所述镗头通过动力传送装置与导轨轴向滑动配合连接。
所述导轨为圆柱状的镗杆，动力传送装置包括丝杠和与丝杠螺接的丝母，镗杆表面轴向开设有长槽，丝杠设置在长槽内并通过丝母与长槽滑动配合连接，丝母与镗头固定连接，丝杠后端与镗杆转动配合连接，丝杠前端连接有动力传动机构，镗杆前端固定连接一定位盘，定位盘端面与镗杆中轴线垂直且定位盘中轴线与镗杆中轴线重合，镗杆后端面轴线中心处设有定位基准面。
所述动力传动装置包括与丝杠同轴固定连接的齿轮轴I，齿轮轴I两端分别通过一轴承与镗杆和定位盘连接，齿轮轴I上的齿轮I啮合传动一齿轮II，齿轮轴II的两端分别通过一轴承与镗杆和定位盘连接，齿轮轴II的中心线与镗杆中心线重合，齿轮轴II的外端同轴连接一传动杆。
所述镗头两端均设有一个导向环，导向环内孔与镗杆滑动配合连接。
所述齿轮轴II与传动杆的连接方式为六方孔浮动连接。
所述齿轮轴I两端设置的轴承为圆锥滚子轴承。
所述齿轮轴II两端设置的轴承为向心球轴承。
采用上述结构，用本实用新型加工缸筒，可以实现以缸筒外圆定位，使缸筒外圆与镗削装置的镗杆回转中心一致，镗杆两端固定，镗头体沿镗杆运动，将内孔余量加工至要求尺寸，实现加工后的缸筒内孔与外圆同心，使缸筒的壁厚均匀一致，缸筒质量和寿命大大提高，保证了缸筒的强度。同时，由于本实用新型的镗削装置镗杆两端固定，提高了镗杆的刚性，加工效率高，并提高了加工的成品率；由于使用本镗削装置，机床动力小、效率高，使加工缸筒的装备投入少，加工成本低，很好地解决了大口径油缸缸筒的加工难题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A—A向剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的缸筒镗削装置在镗杆16表面上加工出一道长槽21，将丝杠20设置在长槽21中，丝母19与丝杠20螺纹配合连接，丝母19通过螺钉与镗头18固定连接，镗头18上安装有镗刀24，导向环17固定在镗头18上，其内孔与镗杆16外径滑动配合。镗杆16前端通过螺栓固定连接一定位盘15，定位盘15端面与镗杆16中轴线垂直，定位盘端面开有定位孔，定位孔壁为定位面25，定位面25与镗杆16同轴。丝杠20后端通过耐磨定位环22与镗杆16后端铰接，前端通过销钉与小齿轮轴13固定连接，小齿轮轴40两端分别通过一圆锥滚子轴承12与镗杆16和定位盘15连接，为丝杠20提供纵向推力。小齿轮轴40上的小齿轮13与大齿轮41啮合传动，大齿轮41的大齿轮轴9的前端与传动杆10通过六方孔浮动配合连接，可方便拆装，大齿轮轴9两端分别通过一向心球轴承11与镗杆16和定位盘15连接。镗杆16后端面轴线中心处设有定位基准面，本实施例的定位基准面为定位孔23。
作业时，将本实用新型安装在车床上，前端的传动杆10和定位盘15的定位面25与车床主轴定位连接，后端通过定位孔23与车床尾座定位连接，车床主轴旋转，定位盘15带动镗杆16实现回转动作，车床前端设置的步进电机的输出轴与车床主轴同轴，通过键连接与传动杆10前端安装在一起，为传动杆10提供旋转动力，传动杆10旋转，通过大齿轮41、小齿轮13传动至丝杠20上，丝杠20旋转，带动丝母19在长槽21内的纵向运动，从而带动镗头18纵向运动；同时镗杆16旋转通过丝母19径向定位，带动镗头18实现旋转运动，镗刀24安装在镗头体18上，实现了镗刀24绕轴线的圆周旋转运动和纵向进给运动。这样就可直接以缸筒外圆定位，使缸筒外圆与本实用新型的镗杆回转中心一致，镗削加工后的缸筒内孔轴线与缸筒外圆同心，从加工工艺方面实现加工后缸筒的壁厚均匀一致，从而保证了缸筒应有的强度。
本实用新型的导轨不局限为圆柱状，也可以为带轨道是方形或带轨道的半圆筒状。
Claims (7)
1、缸筒镗削装置，包括导轨和设在导轨上的镗头，镗头上设有镗刀，其特征在于：所述镗头通过动力传送装置与导轨轴向滑动配合连接。
2、根据权利要求1所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述导轨为圆柱状的镗杆，动力传送装置包括丝杠和与丝杠螺接的丝母，镗杆表面轴向开设有长槽，丝杠设置在长槽内并通过丝母与长槽滑动配合连接，丝母与镗头固定连接，丝杠后端与镗杆转动配合连接，丝杠前端连接有动力传动机构，镗杆前端固定连接一定位盘，定位盘端面与镗杆中轴线垂直且定位盘中轴线与镗杆中轴线重合，镗杆后端面轴线中心处设有定位基准面。
3、根据权利要求2所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述动力传动机构包括与丝杠同轴固定连接的齿轮轴I，齿轮轴I两端分别通过一轴承与镗杆和定位盘连接，齿轮轴I上的齿轮I啮合传动一齿轮II，齿轮轴II的两端分别通过一轴承与镗杆和定位盘连接，齿轮轴II的中心线与镗杆中心线重合，齿轮轴II的外端同轴连接一传动杆。
4、根据权利要求3所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述镗头两端均设有一个导向环，导向环内孔与镗杆滑动配合连接。
5、根据权利要求4所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述齿轮轴II与传动杆的连接方式为六方孔浮动连接。
6、根据权利要求5所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述齿轮轴I两端设置的轴承为圆锥滚子轴承。
7、根据权利要求6所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述齿轮轴II两端设置的轴承为向心球轴承。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN201239814Y true CN201239814Y (zh) | 2009-05-20 |
Family
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| CN (1) | CN201239814Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482935A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种镗平面刀臂的自动进给机构 |
-
2008
- 2008-08-21 CN CNU2008201486619U patent/CN201239814Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109482935A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种镗平面刀臂的自动进给机构 |
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