CN201239693Y - 一种漆包线表面润滑涂敷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线表面润滑涂敷装置，漆包线表面润滑涂敷装置包括可对润滑物进行熔化及恒温处理的恒温槽，该恒温槽上方顺次连接有涂敷滚筒装置、涂敷定量装置、润滑膜成型装置以及把以上装置依次有机联系成整体的输送机构，恒温槽内设有加热单元和温控装置，恒温槽上方还设有空气源加热装置。本实用新型的漆包线表面润滑涂敷装置，通过改变装置内部结构，节省了以往将固态润滑物溶于溶剂的过程，大大减少了溶剂的使用，避免出现因润滑物成膜过程中溶剂挥发所带来的资源浪费，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包线表面润滑涂敷装置，尤其是将固态润滑物涂敷到漆包线表面，形成均匀的漆包线表面润滑膜的漆包线表面润滑涂敷装置。
背景技术
在漆包线生产中，为增加漆包线的滑性，改善漆包线的收排线及绕线性能，必须在漆包线表面涂敷润滑性物质。目前漆包线表面上涂敷的润滑性物质通常是液态润滑物，其原理是：将固态润滑物(如石蜡)溶入汽油、环己烷、酒精等溶剂中，形成液态润滑物。液态润滑物中固态润滑物含量为1％～2％，98％～99％是溶剂，溶剂起溶解、调和固态润滑物作用。液态润滑物涂敷在漆包线表面，溶剂挥发后，液态润滑物在漆包线表面生成固态润滑膜。但溶剂和固态润滑物均为易燃物质，而且溶剂容易挥发于空气中，降低润滑膜的使用寿命，降低空气质量以及加大了成本的投入。
发明内容
本实用新型目的在于克服原有技术不足之处，提供一种直接将固态润滑物涂敷到漆包线表面，形成均匀的漆包线表面润滑膜，有效减少溶剂使用、排放，而且降低了成本投入的漆包线表面润滑涂敷装置。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种漆包线表面润滑涂敷装置，漆包线表面润滑涂敷装置包括可对润滑物进行熔化及恒温处理的恒温槽，该恒温槽上方顺次连接有涂敷滚筒装置、涂敷定量装置、润滑膜成型装置以及把以上装置依次有机联系成整体的输送机构，其特征在于：所述恒温槽内设有加热单元和温控装置，恒温槽上方还设有空气源加热装置。
所述空气源加热装置由热风机、导风管、风门调节阀和温度探测装置组成。
所述涂敷滚筒装置由滚筒和刮片组成。
所述涂敷定量装置和润滑膜成型装置均与空气源加热装置连接。
所述涂敷定量装置内设有软刮片和安装支架组成。
所述润滑膜成型装置内设有毛毡，固态润滑物通过毛毡在漆包线上形成润滑膜。
所述润滑物为固态润滑物。
本实用新型对现有技术的漆包线表面润滑涂敷装置进行改进，将固态润滑物(如石蜡)加入恒温槽内加热，该恒温槽内设有加热单元和温控装置，使固态润滑物变为液态润滑物，方便涂敷；液态润滑物经由涂敷滚筒装置内的滚筒均匀地涂敷于漆包线表面，并通过调节刮片及滚筒的转速快慢，调节漆包线表面的润滑物的涂敷量；恒温槽上方还设有空气源加热装置，涂敷定量装置和润滑膜成型装置均与空气源加热装置连接。涂敷定量装置通过空气源加热装置内的热风机和风门调节阀对已涂敷于漆包线表面的固态润滑物加热，并通过软刮片微调漆包线表面的润滑物的涂敷量；最后通过空气源加热装置和润滑膜成型装置，使涂敷在漆包线表面的固态润滑物经热风机加热变成液态，经由毛毡对液态润滑物作用使漆包线表面形成均匀的润滑膜。本实用新型的漆包线表面润滑涂敷装置，通过改变装置内部结构，节省了以往将固态润滑物溶于溶剂的过程，大大减少了溶剂的使用，避免出现因润滑物成膜过程中溶剂挥发所带来的资源浪费，降低成本。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图1所示，本实用新型的漆包线表面润滑涂敷装置，该装置包括可对润滑物进行熔化及恒温处理的恒温槽1，该恒温槽1上方顺次连接有涂敷滚筒装置2、涂敷定量装置3、润滑膜成型装置4以及把以上装置依次有机联系成整体的输送机构。恒温槽1内设有加热单元11和温控装置12，固态润滑物通过加热单元11进行加热溶解处理，使固态润滑物转为液态润滑物，该固态润滑物采用石蜡为最佳；温控装置12由温度传感器，温度显示器及控制器组成，操作人员可通过温度显示器掌握恒温槽1内润滑物的温度，并通过控制器控制加热单元11的工作，保证润滑物涂敷工艺要求的粘度和温度。
恒温槽1上方还设有空气源加热装置，该空气源加热装置由热风机5、导风管6、风门调节阀7和温度探测装置8组成。当润滑物的温度低于额定温度时，即润滑物容易由液态转为固态时，温度探测装置8内的触点闭合，并与热风机5电路连通，热风机5启动，热风通过导风管6输送到润滑物表面，对润滑物加热；当润滑物的温度达到额定温度后，即润滑物恢复为液态后，温度探测装置8与风门调节阀7电路连通，风门调节阀7根据温度探测装置8传输的信号，控制风门调节阀7内风门开启的幅度，从而控制热风机5输送到润滑物表面的风量。本实用新型的漆包线表面润滑涂敷装置，其内的涂敷定量装置3和润滑膜成型装置4均与空气源加热装置连接。
涂敷滚筒装置2由滚筒和刮片组成，滚筒内设有传动电机。通过滚筒转速的快慢以及刮片的松紧对漆包线表面涂敷量的多少进行第一步的调节。
涂敷定量装置3内设有软刮片和安装支架。涂敷定量装置3通过与空气源加热装置连接，空气源加热装置内的温度探测装置8对恒温槽1上部的润滑物进行实时探测，根据环境温度的高低，通过风门调节阀7调节热风机5流通的热量，调节润滑物的温度，进而调节软刮片对漆包线表面的涂敷量。
润滑膜成型装置利用空气源加热装置内的热风机5、风门调节阀7和温度探测装置8，通过风门调节阀7调节热风机5对漆包线表面润滑物的加热温度，使涂敷在漆包线表面的润滑物保持液态，通过毛毡作用使漆包线表面形成透明而均匀的润滑膜。
Claims (7)
1.一种漆包线表面润滑涂敷装置，漆包线表面润滑涂敷装置包括可对润滑物进行熔化及恒温处理的恒温槽(1)，该恒温槽(1)上方顺次连接有涂敷滚筒装置(2)、涂敷定量装置(3)、润滑膜成型装置(4)以及把以上装置依次有机联系成整体的输送机构，其特征在于：所述恒温槽(1)内设有加热单元(11)和温控装置(12)，恒温槽(1)上方还设有空气源加热装置。
2.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑涂敷装置，其特征在于：所述空气源加热装置由热风机(5)、导风管(6)、风门调节阀(7)和温度探测装置(8)组成。
3.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑涂敷装置，其特征在于：所述涂敷滚筒装置(2)由滚筒和刮片组成。
4.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑涂敷装置，其特征在于：所述涂敷定量装置(3)和润滑膜成型装置(4)均与空气源加热装置连接。
5.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑涂敷装置，其特征在于：所述涂敷定量装置(3)内设有软刮片和安装支架组成。
6.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑涂敷装置，其特征在于：所述润滑膜成型装置(4)内设有毛毡，润滑物通过毛毡在漆包线上形成润滑膜。
7.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑涂敷装置，其特征在于：所述润滑物为固态润滑物。
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Cited By (4)
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| CN103928197A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-16 | 湖州三行线缆有限公司 | 辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置及其应用 |
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2008
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