CN201237685Y - 液晶面板与背光板的固定结构 - Google Patents

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CN201237685Y CNU2008201028108U CN200820102810U CN201237685Y CN 201237685 Y CN201237685 Y CN 201237685Y CN U2008201028108 U CNU2008201028108 U CN U2008201028108U CN 200820102810 U CN200820102810 U CN 200820102810U CN 201237685 Y CN201237685 Y CN 201237685Y
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Abstract

一种液晶面板与背光板的固定结构，包括塑胶框，所述塑胶框呈框形结构且固定在背光板的外围，所述塑胶框的三边设置有卡槽，所述液晶面板容置在所述卡槽内。本实用新型液晶面板与背光板的固定结构的优点在于：使用塑胶框卡槽设计进行液晶面板与背光板的组合固定，不需使用铁框进行固定，减少作业流程；同时可降低LCD模组的整体成本，提升产品竞争力；另外，模组组合固定发生不良后不需进行铁框拆解，减少材料报废及作业流程，进一步降低成本。

Description

液晶面板与背光板的固定结构
【技术领域】
本实用新型是关于一种液晶显示器的结构，特别是指一种液晶显示器中液晶面板与背光板的固定结构。
【背景技术】
LCD(液晶显示器)模组主要由铁框、塑胶框、背光板、液晶面板、电路板等组成，其中背光板主要由光源、灯罩、背板、反射片、导光板等零组件组成。反射片位于导光板的底面，光源安装在灯罩内，反射片与导光板组合后的相对两端侧分别夹在一灯罩的开口内，并且光源、灯罩、反射片和导光板由一面开口的长方体型背板固定，形成背光板。
如图1所示，显示了LCD模组的组合结构，示出了背光板1’、塑胶框2’、液晶面板3’、铁框4’，以及电路板5’，该背光板1’的外围被塑胶框2’固定住，电路板5’通过集成电路(IC)34’连接在液晶面板3’的一端。如图2所示，为图1中A部的局部放大图，示出了塑胶框2’周边的挡墙22’。如图3所示，为图1中B部的局部放大图，从该背光板1’中的背板的四周分别伸出复数个扣爪12’，塑胶框2’对应于扣爪12’的位置开设有通孔，供扣爪12’伸出塑胶框2’外。铁框4’上对应于扣爪12’的位置开设有破孔42’。
现有组装LCD模组过程中，都是首先将液晶面板3’放置在塑胶框2’周边预设的挡墙22’内，然后使用铁框4’扣向背光板1’及塑胶框2’的组合部分，从而扣爪12’扣入破孔42’中，使液晶面板3’与背光板1’固定在一起。然后再将电路板5’锁固在背光板1’的背部，即将LCD模组组装完成。
在上述LCD模组组装过程中，液晶面板3’与背光板1’组合采用铁框4’的方式进行固定，此种方法需增加铁框材料，另外组装完成后LCD模组产生不良需更换液晶面板3’或背光板1’时需拆掉铁框4’，拆除铁框4’非常麻烦，费时费力，且极易造成铁框4’的报废从而引起成本的浪费。
【发明内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安装及拆卸方便的液晶面板与背光板的固定结构。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种液晶面板与背光板的固定结构，包括塑胶框，所述塑胶框呈框形结构且固定在背光板的外围，所述塑胶框的三边设置有卡槽，所述液晶面板容置在所述卡槽内。
该实用新型进一步具体为：
所述塑胶框包括本体、自本体的三边外侧分别一体成型垂直向上延伸出的挡墙，以及自该挡墙的顶端垂直向塑胶框内部弯折形成的挡边，所述本体、挡墙，以及挡边围成所述卡槽。
还包括一长条形保护板，所述保护板锁固在塑胶框未设卡槽的一边对应的背光板的背板上。
所述保护板是铁板。
所述保护板通过螺丝锁固在背板上。
本实用新型液晶面板与背光板的固定结构的优点在于：使用塑胶框卡槽设计进行液晶面板与背光板的组合固定，不需使用铁框进行固定，减少作业流程；同时可降低LCD模组的整体成本，提升产品竞争力；另外，模组组合固定发生不良后不需进行铁框拆解，减少材料报废及作业流程，进一步降低成本。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1显示了现有LCD模组的组合结构。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是图1中B部的局部放大图。
图4是本实用新型液晶面板与背光板的固定结构的塑胶框的结构图。
图5是图4的C-C剖视图。
图6是液晶面板插入塑胶框卡槽状态示意图。
图7本实用新型液晶面板与背光板的固定结构的另一实施例示意图。
【具体实施方式】
请同时参阅图4至图6，本实用新型液晶面板与背光板的固定结构包括塑胶框2，所述塑胶框2呈框形结构，其与现有塑胶框的区别在于，所述塑胶框2的三边设置有卡槽21，剩下一边不设置，以方便液晶面板3组装。
具体卡槽21的结构如图5所示，该塑胶框2包括本体22、自本体22的三边外侧分别一体成型垂直向上延伸出的一挡墙24，以及自该挡墙24的顶端垂直向塑胶框2内部弯折形成的一挡边26，所述本体22、挡墙24，以及挡边26即围成所述卡槽21。
组装时，首先将塑胶框2固定在背光板1的外围，可以采用现有的固定方式固定，然后将液晶面板3从塑胶框2没有卡槽21的一侧放入，使液晶面板3的两侧边分别容置在塑胶框2对应两边的卡槽21内，然后向塑胶框2的内部用力推动液晶面板3，液晶面板3的前端也容置入卡槽21内且被卡槽21的挡墙24阻挡时，即将液晶面板3与背光板1固定在一起。
如图6所示，液晶面板3与背光板1固定在一起后，再将电路板4锁固在背光板1的背部，即将LCD模组组装完成，并且起到进一步固定液晶面板3与背光板1的作用。
作为另一实施例，如图7所示，该液晶面板与背光板的固定结构还可以包括一长条形保护板5，当电路板4锁固在背光板1的背部后，将该保护板5锁固在塑胶框2未设卡槽21的一边对应的背光板1的背板上，从而起到保护液晶面板3与电路板4之间的集成电路(IC)的作用，并且起到进一步固定液晶面板3与背光板1的作用。该保护板5可以是铁板、铝板、塑胶板等等，保护板5锁固在背板上的方式可以是螺丝锁固或者卡扣锁固等现有的锁固方式。

Claims (5)

1.一种液晶面板与背光板的固定结构，包括塑胶框，所述塑胶框呈框形结构且固定在背光板的外围，其特征在于：所述塑胶框的三边设置有卡槽，所述液晶面板容置在所述卡槽内。
2.如权利要求1所述的液晶面板与背光板的固定结构，其特征在于：所述塑胶框包括本体、自本体的三边外侧分别一体成型垂直向上延伸出的挡墙，以及自该挡墙的顶端垂直向塑胶框内部弯折形成的挡边，所述本体、挡墙，以及挡边围成所述卡槽。
3.如权利要求1所述的液晶面板与背光板的固定结构，其特征在于：还包括一长条形保护板，所述保护板锁固在塑胶框未设卡槽的一边对应的背光板的背板上。
4.如权利要求3所述的液晶面板与背光板的固定结构，其特征在于：所述保护板是铁板。
5.如权利要求3所述的液晶面板与背光板的固定结构，其特征在于：所述保护板通过螺丝锁固在背板上。
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