CN106027927A - 显示设备的背板组件 - Google Patents

Abstract

本发明适用于显示设备领域，公开了显示设备的背板组件，其包括显示设备的背板组件，包括具有凹腔的塑胶背板本体和安装于凹腔内的加强筋结构，凹腔具有敞开设置的腔口、与腔口相对设置的背腔壁和环设于背腔壁外周边缘的侧腔壁，加强筋结构包括安装于背腔壁上的背部加强筋和安装于侧腔壁上的边缘加强筋。本发明通过加强筋结构的加强作用，弥补了塑胶背板本体强度不足的缺陷，使得塑胶背板本体即使应用于大尺寸显示设备中也不会出现强度不足和变形的问题。同时，由于加强筋结构是安装于塑胶背板本体的凹腔内的，故，加强筋结构的设置不会影响塑胶背板本体的外形美观效果，有效兼顾了大尺寸显示设备的强度可靠性和外形美观效果。

Description

显示设备的背板组件

技术领域

本发明属于显示设备领域，尤其涉及显示设备的背板组件。

背景技术

现有技术中，液晶电视液晶模组中的背板一般采用金属材料或者塑胶材料一体制造成型。然而，现有这两种一体成型的背板在具体应用中都存在不足之处，具体体现如下：

1)对于采用金属材料制成的背板，一般采用表面设置加强筋的方式来满足背板的整体强度要求；对于作为外观件的金属背板，还需再进行进一步的表面喷漆处理，其加工工艺复杂、材料成本高，同时，加强筋的存在使得背板的外形美观效果比较差，从而使得产品的市场竞争力比较低。

2)对于采用塑胶材料制成的背板，其表面平整，并能进行各种纹面处理，这样，可使得塑料背板的外形美观效果非常理想，且塑料背板的材料成本也比金属背板的材料成本低。但是，当液晶电视的尺寸比较大时，采用纯塑胶材料制成的背板就难以满足产品的强度设计要求，且会使得产品的整体变形变得难以控制，尤其是在39寸以上的液晶电视，塑胶背板强度不足的缺陷更为凸显。而背板强度不足的缺陷，会直接影响到液晶电视质量的可靠性，并会给产品的包装运输、使用带来很不利的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了显示设备的背板组件，其解决了现有大尺寸显示设备中采用塑胶背板存在强度不足、变形难以控制的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：显示设备的背板组件，包括具有凹腔的塑胶背板本体和安装于所述凹腔内的加强筋结构，所述凹腔具有敞开设置的腔口、与所述腔口相对设置的背腔壁和环设于所述背腔壁外周边缘的侧腔壁，所述加强筋结构包括安装于所述背腔壁上的背部加强筋和安装于所述侧腔壁上的边缘加强筋。

可选地，所述侧腔壁包括上侧腔壁、下侧腔壁、左侧腔壁和右侧腔壁，所述边缘加强筋安装于所述上侧腔壁上。

可选地，所述上侧腔壁包括从所述背腔壁斜向上延伸的斜壁部和弯折横向延伸于所述斜壁部顶端的横壁部，所述边缘加强筋包括抵靠于所述斜壁部上的主体部、弯折设于所述主体部一侧并与所述背腔壁连接的底折弯连接部和弯折设于所述主体部另一侧并与所述横壁部连接的顶折弯连接部。

可选地，所述底折弯连接部通过若干个第一螺钉连接所述背部加强筋和所述背腔壁。

可选地，所述顶折弯连接部通过卡扣结构卡扣连接所述横壁部。

可选地，所述背部加强筋包括至少一条横向筋条、至少一条与所述横向筋条垂直设置的纵向筋条和至少一条相对所述纵向筋条倾斜设置的斜向筋条。

可选地，所述背腔壁上凸设有若干个定位柱，所述横向筋条上设有若干个分别供各所述定位柱插入定位的定位孔。

可选地，所述横向筋条设有一条，所述纵向筋条设有三条，该三条纵向筋条包括左纵向筋条、与所述左纵向筋条间隔设置的右纵向筋条和位于所述左纵向筋条与所述右纵向筋条之间的中纵向筋条，所述横向筋条的左端部通过第二螺钉连接所述左纵向筋条和所述背腔壁，所述横向筋条的右端部通过第三螺钉连接所述右纵向筋条和所述背腔壁，横向筋条的中间部位通过第四螺钉连接所述中纵向筋条和所述背腔壁。

可选地，所述左纵向筋条、所述右纵向筋条和所述横向筋条上还设有用于装配屏蔽罩与端子板的翻边螺纹孔。

可选地，所述斜向筋条设有两条，其中，一条所述斜向筋条的一端与所述边缘加强筋和所述背腔壁连接、另一端通过第五螺钉锁紧固定于所述背腔壁之靠近所述左纵向筋条的位置处；另一条所述斜向筋条的一端与所述边缘加强筋和所述背腔壁连接、另一端通过第六螺钉锁紧固定于所述背腔壁之靠近所述右纵向筋条的位置处。

本发明提供的显示设备的背板组件，通过在塑胶背板本体的凹腔内加装加强筋结构，并具体将加强筋结构设为包括安装于凹腔背腔壁上的背部加强筋和安装于凹腔侧腔壁上的边缘加强筋，这样，通过加强筋结构的加强作用，可有效弥补塑胶背板本体强度不足的缺陷，防止了塑胶背板本体的轻易变形，使得塑胶背板本体即使应用于大尺寸显示设备中也不会出现强度不足和变形的问题。同时，由于加强筋结构是安装于塑胶背板本体的凹腔内的，故，加强筋结构的设置不会影响塑胶背板本体的外形美观效果，很好地兼顾了大尺寸显示设备的强度可靠性和外形美观效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的显示设备的背板组件的分解示意图；

图2是本发明实施例提供的显示设备的背板组件的俯视装配示意图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；

图4是图2中B-B的剖面示意图；

图5是图2中C-C的剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的加强筋结构的分解示意图；

图7是本发明实施例提供的背部加强筋的分解示意图；

图8是本发明实施例提供的边缘加强筋的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的塑胶背板本体的结构示意图；

图10是图9中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-10所示，本发明实施例提供的显示设备的背板组件，包括具有凹腔11的塑胶背板本体1和安装于凹腔11内的加强筋结构2，凹腔11具有敞开设置的腔口111、与腔口111相对设置的背腔壁112和环设于背腔壁112外周边缘的侧腔壁113，加强筋结构2包括安装于背腔壁112上的背部加强筋21和安装于侧腔壁113上的边缘加强筋22。背部加强筋21的设置，可加强背腔壁112的强度，从而使得背腔壁112不会发生凹凸变形；边缘加强筋22的设置，可加强侧腔壁113的强度，从而使得侧腔壁113不会发生变形和外翻。本发明实施例，通过将显示设备的背板组件分成塑胶背板本体1和加强筋结构2，并将加强筋结构2安装于塑胶背板本体1的凹腔11内，从而使得加强筋结构2可从内部对塑胶背板本体1起到加强作用，这样，一方面可有效弥补塑胶背板本体1强度不足的缺陷，有效防止了塑胶背板本体1的轻易变形，使得塑胶背板本体1即使应用于大尺寸显示设备中也不会出现强度不足和变形的问题；另一方面使得加强筋结构2的设置不会影响塑胶背板本体1的外形美观效果，有效兼顾了大尺寸显示设备的强度可靠性和外形美观效果。

具体地，塑胶背板本体1采用塑胶材料一体制造成型。为了进一步提高塑胶背板本体1的外形美观性，还可在塑胶背板本体1的外表面形成纹面。塑胶背板本体1上纹面的形成主要是通过对模具表面的加工如蚀纹、咬花、喷砂等方法，然后通过注塑成型产生的。

优选地，背部加强筋21和边缘加强筋22都采用强度较好的材料制成，如金属材料等，这样，可充分保证背部加强筋21和边缘加强筋22的加强效果。

优选地，一并参照图1、图2和图9所示，侧腔壁113包括位于背腔壁112上侧边缘的上侧腔壁1131、位于背腔壁112下侧边缘的下侧腔壁、位于背腔壁112左侧边缘的左侧腔壁1132和位于背腔壁112右侧边缘的右侧腔壁，边缘加强筋22安装于上侧腔壁1131上。在显示设备中，上侧腔壁1131位于背光模组的上方，下侧腔壁位于背光模组的下方，左侧腔壁1132位于背光模组的左侧，右侧腔壁位于背光模组的右侧。在大尺寸显示设备的各侧腔壁113中，上侧腔壁1131是最容易发生变形和外翻现象的，故，此处，只在上侧腔壁1131上设置边缘加强筋22，既可有效防止大尺寸显示设备出现侧腔壁113变形和外翻的问题，又可简化加强筋结构2的结构。当然了，具体应用中，边缘加强筋22不限于只包括安装于上侧腔壁1131上的部分，如还可包括安装于下侧腔壁和/或左侧腔壁1132和/或右侧腔壁上的部分。

优选地，一并参照图4、图5、图8和图9所示，上侧腔壁1131包括从背腔壁112斜向上延伸的斜壁部11311和弯折横向延伸于斜壁部11311顶端的横壁部11312，边缘加强筋22包括抵靠于斜壁部11311上的主体部221、弯折设于主体部221一侧并与背腔壁112连接的底折弯连接部222和弯折设于主体部221另一侧并与横壁部11312连接的顶折弯连接部223。主体部221对斜壁部11311的抵靠作用，可有效防止上侧腔壁1131发生变形和外翻现象。底折弯连接部222和顶折弯连接部223的设置，主要用于实现边缘加强筋22与其它部件的连接功能，从而实现边缘加强筋22的安装固定。

优选地，一并参照图4、图5、图9和图10所示，斜壁部11311上凸设有若干个间隔设置的凸筋11313，主体部221抵靠于凸筋11313上。凸筋11313的设置，既可进一步提高上侧腔壁1131的强度，又不会造成塑胶背板本体1材料成本的大量提高。

优选地，一并参照图1、图2、图5和图8所示，底折弯连接部222通过若干个第一螺钉3连接背部加强筋21和背腔壁112。此处，通过第一螺钉3将边缘加强筋22、背部加强筋21和塑胶背板本体1紧固连接在一起，可利于提高边缘加强筋22和背部加强筋21安装的稳固可靠性，同时可通过三者的结合提高边缘加强筋22和背部加强筋21的刚性，从而利于提高边缘加强筋22和背部加强筋21的强度加强效果和防变形效果。

优选地，底折弯连接部222上贯穿设有若干个间隔设置以用于供第一螺钉3穿设的第一贯孔；背腔壁112上设有若干个拱起连接板14，拱起连接板14上贯穿设有用于供第一螺钉3穿设的第二贯孔；背部加强筋21具有若干个可分别插于各拱起连接板14下方所形成槽位内的连接端部，连接端部上设有与第一螺钉3螺纹配合的第一螺纹孔。具体安装时，可先将各连接端部分别插于各拱起连接板14下方所形成的槽位内，并将底折弯连接部222贴合于拱起连接板14的顶部表面，然后将各第一螺钉3分别依次穿过各第一贯孔、各第二贯孔后再分别螺纹连接各第一螺纹孔。此处，将用于与第一螺钉3螺纹连接的第一螺纹孔设于背部加强筋21上，这样，使得第一螺纹孔可以承受很大的扭力及多次的装拆，可利于产品的日后维护，同时还可利于提高边缘加强筋22和背部加强筋21的结合可靠性和刚性，从而利于提高边缘加强筋22和背部加强筋21的强度加强效果和防变形效果。

优选地，顶折弯连接部223通过卡扣结构卡扣连接横壁部11312。顶折弯连接部223通过卡扣连接方式与横壁部11312连接，其拆装方便、紧固可靠。顶折弯连接部223与横壁部11312的连接方式不限于卡扣连接方式，如还可为螺钉连接方式或者卡扣连接方式与螺钉连接方式的组合等。

优选地，一并参照图1、图4、图8和图10所示，卡扣结构包括若干个间隔凸设于横壁部11312上的凸扣12和若干个间隔设于顶折弯连接部223上的扣孔2231，各凸扣12分别与各扣孔2231卡扣配合。此处，将凸扣12设于塑胶背板的横壁部11312上，将扣孔2231设于边缘加强筋22的顶折弯连接部223上，在可实现顶折弯连接部223与横壁部11312卡扣连接效果的前提下，还可利于凸扣12和扣孔2231的制造成型。当然了，具体应用中，也可将卡扣结构设为包括若干个间隔凸设于顶折弯连接部223上的凸扣12和若干个间隔设于横壁部11312上的扣孔2231。

优选地，一并参照图1、图2、图6和图7所示，背部加强筋21包括至少一条横向筋条211、至少一条与横向筋条211垂直设置的纵向筋条212和至少一条相对纵向筋条212倾斜设置的斜向筋条213，斜向筋条213既不垂直横向筋条211也不垂直纵向筋条212。将背部加强筋21设为包括横向筋条211、纵向筋条212和斜向筋条213的形式，可利用较少的筋条数量实现大范围的加强效果。

优选地，一并参照图1、图2、图7和图9所示，背腔壁112上凸设有若干个定位柱13，横向筋条211上设有若干个分别供各定位柱13插入定位的定位孔2111。定位柱13与定位孔2111的配合，即可对横向筋条211的安装起到导向作用，又可利于提高横向筋条211安装的稳固可靠性。

优选地，一并参照图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，横向筋条211设有一条，纵向筋条212设有三条，该三条纵向筋条212包括左纵向筋条2121、与左纵向筋条2121间隔设置的右纵向筋条2122和位于左纵向筋条2121与右纵向筋条2122之间的中纵向筋条2123，横向筋条211的左端部通过第二螺钉4连接左纵向筋条2121和背腔壁112，横向筋条211的右端部通过第三螺钉5连接右纵向筋条2122和背腔壁112，横向筋条211的中间部位通过第四螺钉6连接中纵向筋条2123和背腔壁112。此处，通过第二螺钉4将横向筋条211、左纵向筋条2121和塑胶背板本体1紧固连接在一起；通过第三螺钉5将横向筋条211、右纵向筋条2122和塑胶背板本体1紧固连接在一起；通过第四螺钉6将横向筋条211、中纵向筋条2123和塑胶背板本体1紧固连接在一起，这样，可利于提高横向筋条211、左纵向筋条2121、右纵向筋条2122和中纵向筋条2123的安装稳固可靠性和刚性，从而利于提高横向筋条211、左纵向筋条2121、右纵向筋条2122和中纵向筋条2123的强度加强效果和防变形效果。

优选地，一并参照图1、图2、图6和图7所示，左纵向筋条2121的长度和右纵向筋条2122的长度都大于中纵向筋条2123的长度，中纵向筋条2123的一端刚好延伸于边缘加强筋22的底折弯连接部222处、另一端刚好延伸于横向筋条211的中间部位处，左纵向筋条2121的一端刚好延伸于边缘加强筋22的底折弯连接部222处、另一端延伸超出横向筋条211的左端部外，左纵向筋条2121的一端刚好延伸于边缘加强筋22的底折弯连接部222处、另一端延伸超出横向筋条211的右端部外。这样，通过横向筋条211可有效将左纵向筋条2121、右纵向筋条2122和中纵向筋条2123结合连接在一起，提高了横向筋条211、左纵向筋条2121、右纵向筋条2122和中纵向筋条2123的安装稳固可靠性和刚性，从而利于提高横向筋条211、左纵向筋条2121、右纵向筋条2122和中纵向筋条2123的强度加强效果和防变形效果。

优选地，左纵向筋条2121上贯穿设有供第二螺钉4穿设的第三贯孔，横向筋条211的左端部上贯穿设有供第二螺钉4穿设的第四贯孔；背腔壁112上设有与第二螺钉4螺纹配合的第二螺纹孔。具体安装时，可先将横向筋条211放置定位于背腔壁112上，再将左纵向筋条2121放置定位于背腔壁112上，并使左纵向筋条2121具有抵压于横向筋条211左端部上的部位，然后再将第二螺钉4依次穿过第三贯孔、第四贯孔后延伸螺纹连接第二螺纹孔。这样，即可通过第二螺钉4将横向筋条211、左纵向筋条2121和背腔壁112锁紧连接在一起。

优选地，右纵向筋条2122上贯穿设有供第三螺钉5穿设的第五贯孔，横向筋条211的右端部上贯穿设有供第三螺钉5穿设的第六贯孔；背腔壁112上设有与第三螺钉5螺纹配合的第三螺纹孔。具体安装时，可先将横向筋条211放置定位于背腔壁112上，再将右纵向筋条2122放置定位于背腔壁112上，并使右纵向筋条2122具有抵压于横向筋条211右端部上的部位，然后再将第三螺钉5依次穿过第五贯孔、第六贯孔后延伸螺纹连接第三螺纹孔。这样，即可通过第三螺钉5将横向筋条211、右纵向筋条2122和背腔壁112锁紧连接在一起。

优选地，中纵向筋条2123上贯穿设有供第四螺钉6穿设的第七贯孔，横向筋条211的中间部位上贯穿设有供第四螺钉6穿设的第八贯孔；背腔壁112上设有与第四螺钉6螺纹配合的第四螺纹孔。具体安装时，可先将横向筋条211放置定位于背腔壁112上，再将中纵向筋条2123放置定位于背腔壁112上，并使中纵向筋条2123的一端具有抵压于横向筋条211中间部位上，然后再将第四螺钉6依次穿过第七贯孔、第八贯孔后延伸螺纹连接第四螺纹孔。这样，即可通过第四螺钉6将横向筋条211、中纵向筋条2123和背腔壁112锁紧连接在一起。

优选地，参照图7所示，左纵向筋条2121、右纵向筋条2122和横向筋条211上还设有用于装配屏蔽罩与端子板的翻边螺纹孔201。由于翻边螺纹孔201可以承受较大的扭力及多次的装拆，故，一方面充分保证了屏蔽罩与端子板安装的稳固可靠性，另一方面可利于产品的日后维护。

优选地，一并参照图1、图2、图6和图7所示，斜向筋条213设有两条，其中，一条斜向筋条213的一端与边缘加强筋22和背腔壁112连接、另一端通过第五螺钉7锁紧固定于背腔壁112之靠近左纵向筋条2121的位置处；另一条斜向筋条213的一端与边缘加强筋22和背腔壁112连接、另一端通过第六螺钉8锁紧固定于背腔壁112之靠近右纵向筋条2122的位置处。此处，为了便于区分描述，将两斜向筋条213分别定义为左斜向筋条2131和右斜向筋条2132，左斜向筋条2131倾斜设于左纵向筋条2121的左旁侧，右斜向筋条2132倾斜设于右纵向筋条2122的右旁侧。

优选地，左纵向筋条2121、右纵向筋条2122、中纵向筋条2123和斜向筋条213的一端都通过上述第一螺钉3连接底折弯连接部222和背腔壁112，即左纵向筋条2121、右纵向筋条2122、中纵向筋条2123和斜向筋条213都具有上述连接端部和第一螺纹孔。

优选地，一并参照图1、图2和图9所示，背腔壁112上设有供左纵向筋条2121卡入定位的左纵向卡槽15、供右纵向筋条2122卡入定位的右纵向卡槽16、供中纵向筋条2123卡入定位的中纵向卡槽17、供左斜向筋条2131卡入定位的左斜向卡槽18和供右斜向筋条2132卡入定位的右斜向卡槽19。左纵向卡槽15、右纵向卡槽16、中纵向卡槽17、左斜向卡槽18和右斜向卡槽19的设置，一方面可为左纵向筋条2121、右纵向筋条2122、中纵向筋条2123、左斜向筋条2131和右斜向筋条2132的安装起到导向作用，另一方面利于提高左纵向筋条2121、右纵向筋条2122、中纵向筋条2123、左斜向筋条2131和右斜向筋条2132安装的稳固可靠性。

本发明实施例中，横向筋条211、左纵向筋条2121、中纵向筋条2123、右纵向筋条2122、左斜向筋条2131、右斜向筋条2132通过螺钉锁紧固定在塑胶背板本体1的背腔壁112上，在塑胶背板本体1的背腔壁112上形成一个强大树状的支承加强结构，支撑起塑胶背板本体1中部的绝大部分区域，保证了塑胶背板本体1的背腔壁112不往前后凹凸变形。

优选地，边缘加强筋22、左纵向筋条2121、右纵向筋条2122、中纵向筋条2123、横向筋条211和斜向筋条213都采用金属材料一体冲压成型，其生产制造方便、并利于大批量生产制造。

本发明实施例提供的显示设备的背板组件的装配过程为：将横向筋条211以各定位孔2111分别套于各定位柱13外的方式放置定位于塑胶背板本体1的背腔壁112上；将左纵向筋条2121、中纵向筋条2123、右纵向筋条2122、左斜向筋条2131、右斜向筋条2132分别放置定位于左纵向卡槽15、右纵向卡槽16、中纵向卡槽17、左斜向卡槽18和右斜向卡槽19内，然后通过第二螺钉4将左纵向筋条2121和横向筋条211左端部锁紧固定于塑胶背板本体1上，通过第三螺钉5将右纵向筋条2122和横向筋条211右端部锁紧固定于塑胶背板本体1上，通过第四螺钉6将中纵向筋条2123和横向筋条211中间部位锁紧固定于塑胶背板本体1上，通过第五螺钉7将左斜向筋条2131之靠近左纵向筋条2121的端部锁紧固定于塑胶背板本体1上，通过第六螺钉8将右斜向筋条2132之靠近右纵向筋条2122的端部锁紧固定于塑胶背板本体1上；然后将边缘加强筋22放置于上侧腔壁1131上，并使边缘加强筋22上的各扣孔2231分别与上侧腔壁1131上的各凸扣12卡扣配合，然后转动边缘加强筋22，使底折弯连接部222的底部表面与塑胶背板本体1上拱起连接板14的顶部表面贴合，最后用第一螺钉3将底折弯连接部222、左纵向筋条2121、中纵向筋条2123、右纵向筋条2122、左斜向筋条2131、右斜向筋条2132锁紧固定于塑胶背板本体1上。

本发明实施例提供的显示设备的背板组件，通过金属加强筋结构2保证了塑胶背板本体1整机平面不会凹凸变形，保证了直下式LED发光点与显示屏有均匀的距离，从而保证了良好的光学效果。具体地，背腔壁112上树状的背部加强筋21也保证了整机装配主板、电源板及屏蔽罩时塑胶背板本体1具有足够的支撑力；而边缘加强筋22的设置，保证了整机不变形也不外翻，提高了产品的品质，降低了产品跌落不良的风险。另外，在产品高低温工作或贮存的各个环节，边缘加强筋22一直可以将塑胶背板本体1固定在一条直线上，满足了产品在不同环境的使用要求。

本发明实施例提供的显示设备的背板组件，优选适用于大尺寸显示设备中，如39寸以上的显示设备，这样，其取得的加强效果和防变形效果比较显著。本发明实施例提供的显示设备的背板组件应用于大尺寸显示设备中时，很好地解决了大尺寸显示采用塑胶背板本体1时强度不足和变形问题；此外，由于其是采用内部加强的形式来提升塑胶背板本体1整体强度的，故，其不会影响塑胶背板本体1的外形美观效果。当然了，本发明实施例提供的显示设备的背板组件并不限于用于大尺寸显示设备中。

本发明实施例中的显示设备，具体可为液晶电视或者电脑的液晶显示器，电脑一体机等，其还包括设于背板组件前侧的显示模组和设于背板组件后侧的后盖。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.显示设备的背板组件，包括具有凹腔的塑胶背板本体，其特征在于：还包括安装于所述凹腔内的加强筋结构，所述凹腔具有敞开设置的腔口、与所述腔口相对设置的背腔壁和环设于所述背腔壁外周边缘的侧腔壁，所述加强筋结构包括安装于所述背腔壁上的背部加强筋和安装于所述侧腔壁上的边缘加强筋。

2.如权利要求1所述的显示设备的背板组件，其特征在于：所述侧腔壁包括上侧腔壁、下侧腔壁、左侧腔壁和右侧腔壁，所述边缘加强筋安装于所述上侧腔壁上。

3.如权利要求2所述的显示设备的背板组件，其特征在于：所述上侧腔壁包括从所述背腔壁斜向上延伸的斜壁部和弯折横向延伸于所述斜壁部顶端的横壁部，所述边缘加强筋包括抵靠于所述斜壁部上的主体部、弯折设于所述主体部一侧并与所述背腔壁连接的底折弯连接部和弯折设于所述主体部另一侧并与所述横壁部连接的顶折弯连接部。

4.如权利要求3所述的显示设备的背板组件，其特征在于：所述底折弯连接部通过若干个第一螺钉连接所述背部加强筋和所述背腔壁。

5.如权利要求3或4所述的显示设备的背板组件，其特征在于：所述顶折弯连接部通过卡扣结构卡扣连接所述横壁部。

6.如权利要求1至4任一项所述的显示设备的背板组件，其特征在于：所述背部加强筋包括至少一条横向筋条、至少一条与所述横向筋条垂直设置的纵向筋条和至少一条相对所述纵向筋条倾斜设置的斜向筋条。

7.如权利要求6所述的显示设备的背板组件，其特征在于：所述背腔壁上凸设有若干个定位柱，所述横向筋条上设有若干个分别供各所述定位柱插入定位的定位孔。

8.如权利要求6所述的显示设备的背板组件，其特征在于：所述横向筋条设有一条，所述纵向筋条设有三条，该三条纵向筋条包括左纵向筋条、与所述左纵向筋条间隔设置的右纵向筋条和位于所述左纵向筋条与所述右纵向筋条之间的中纵向筋条，所述横向筋条的左端部通过第二螺钉连接所述左纵向筋条和所述背腔壁，所述横向筋条的右端部通过第三螺钉连接所述右纵向筋条和所述背腔壁，横向筋条的中间部位通过第四螺钉连接所述中纵向筋条和所述背腔壁。

9.如权利要求8所述的显示设备的背板组件，其特征在于：所述左纵向筋条、所述右纵向筋条和所述横向筋条上还设有用于装配屏蔽罩与端子板的翻边螺纹孔。

10.如权利要求8所述的显示设备的背板组件，其特征在于：所述斜向筋条设有两条，其中，一条所述斜向筋条的一端与所述边缘加强筋和所述背腔壁连接、另一端通过第五螺钉锁紧固定于所述背腔壁之靠近所述左纵向筋条的位置处；另一条所述斜向筋条的一端与所述边缘加强筋和所述背腔壁连接、另一端通过第六螺钉锁紧固定于所述背腔壁之靠近所述右纵向筋条的位置处。