CN105697951B - 液晶显示设备的底座安装结构及液晶显示设备 - Google Patents

液晶显示设备的底座安装结构及液晶显示设备 Download PDF

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Abstract

本发明适用于液晶显示设备领域，公开了液晶显示设备的底座安装结构及液晶显示设备，其中，液晶显示设备的底座安装结构包括主机壳、后盖、底座和连接支架组件，后盖盖合安装于主机壳的后侧，连接支架组件安装于主机壳与后盖之间，底座支撑于主机壳与后盖的底部并紧固连接连接支架组件，连接支架组件包括第一连接支架和第二连接支架，第一连接支架包括连接于主机壳与后盖之间的主连接支臂和弯折设于主连接支臂底端的侧连接支臂，底座通过第二连接支架从下方连接于侧连接支臂上。其可将底座的重力支撑力和用户前后摇摆产品产生的转矩转移到主机壳上，解决了整机前后摇摆时刚性差、容易造成面框与液晶显示屏缝隙变大或液晶显示屏压迫性渗光的问题。

Description

液晶显示设备的底座安装结构及液晶显示设备
技术领域
本发明属于液晶显示设备领域，尤其涉及液晶显示设备的底座安装结构及具有该安装结构的液晶显示设备。
背景技术
传统技术中，液晶电视的底座安装方式主要有以下两种：第一种是将底座直接锁于后盖的后侧面；第二种是在后盖底部开孔，安装底座时，先将底座穿过后盖的底部开孔内，然后再从后盖的后面通过螺钉连同后盖一起锁到主机壳内部的加强结构上。这两种传统的底座安装方式中，底座都需附带一个连接立柱，有的连接立柱是与底座连成一体，有的连接立柱是与底座分体装配在一起的。其中，第一种安装方式中，底座的连接立柱露在外面，对产品的整体美观造成一定的影响；第二种安装方式中，在安装底座时，需先将底座的连接立柱穿过后盖的底部开孔内后再从后盖的后面锁螺钉，然而，由于在插穿连接立柱时无法看到内部结构，故，其对位比较困难，严重影响了底座的安装效率。
为了解决上述传统技术所存在的问题，现有技术提出了从后盖的底部直接将底座锁到主机壳内部加强结构上的技术方案，该技术方案中的底座不需连带连接立柱，故，其相对于上述传统技术而言，具有装配操作简单、又不影响产品整体美观的优势。然而，该现有技术在具体应用中也仍存在不足之处，具体体现在：该方案中主机壳的受力面为整个背面，底部所能承受的力很小，而很多产品只是简单做一个金属连接支架固定在主机壳背面或后盖上来实现整机底部与底座的连接，整机前后摇摆时其刚性很不好，并且前后摇摆时很容易造成面框与液晶显示屏缝隙变大或液晶显示屏压迫性渗光的不良现象发生，从而降低了产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了液晶显示设备的底座安装结构及液晶显示设备，其解决了现有液晶显示设备中采用不带连接立柱的底座而导致底座与主机壳连接强度差的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：液晶显示设备的底座安装结构，包括主机壳、后盖、底座和连接支架组件，所述后盖盖合安装于所述主机壳的后侧，所述连接支架组件安装于所述主机壳与所述后盖之间，所述底座支撑于所述主机壳与所述后盖的底部并紧固连接所述连接支架组件，所述连接支架组件包括第一连接支架和第二连接支架，所述第一连接支架包括连接于所述主机壳与所述后盖之间的主连接支臂和弯折设于所述主连接支臂底端的侧连接支臂，所述底座通过所述第二连接支架从下方连接于所述侧连接支臂上。
可选地，所述主连接支臂包括连接主板和两块分别弯折设置于所述连接主板之两相对侧边缘的连接侧板，所述侧连接支臂包括一块从所述连接主板底端向外翻折形成的第一外翻折板和两块分别从两所述连接侧板底端向外翻折形成的第二外翻折板。
可选地，所述第二连接支架包括中间板体和两块分别弯折设置于所述中间板体两侧的L形侧板体，所述中间板体连接于所述第一外翻折板与所述底座之间，两所述L形侧板体分别紧固连接两所述第二外翻折板。
可选地，上述的液晶显示设备的底座安装结构还包括若干个第一螺钉、若干个第二螺钉和若干个第三螺钉，所述第一螺钉以从所述主机壳后侧朝向所述主机壳前侧的安装方向将所述主连接支臂锁紧固定于所述主机壳的后侧部；所述第二螺钉以从所述主机壳底部朝向所述主机壳顶部的安装方向将所述L形侧板体锁紧固定于所述第二外翻折板上；所述第三螺钉以从所述主机壳底部朝向所述主机壳顶部的安装方向将所述底座锁紧固定于所述中间板体和所述第一外翻折板上。
可选地，所述L形侧板体上还凸设有可扣合于所述第二外翻折板边缘的凸扣。
可选地，所述第三螺钉设有两个，其中一个所述第三螺钉穿过所述中间板体螺纹连接于所述第一外翻折板上，另外一个所述第三螺钉螺纹连接于所述中间板体上。
可选地，所述中间板体上设有一个从内向外铆接的铆钉，所述铆钉上设有与所述第三螺钉螺纹配合的螺纹盲孔。
可选地，所述底座和所述连接支架组件都设有两个，两所述连接支架组件呈左右间隔设置方式安装于所述主机壳与所述后盖之间，两所述底座分别与两所述连接支架组件连接。
可选地，所述后盖的底部与两所述底座之间设有防呆结构，所述防呆结构包括设于所述后盖左底部的左防呆孔、设于一个所述底座上并可与所述左防呆孔卡插定位的左防呆定位筋、设于所述后盖右底部的右防呆孔、设于另一个所述底座上并可与所述右防呆孔卡插定位的右防呆定位筋。
本发明提供的液晶显示设备的底座安装结构，通过将连接支架组件设置为包括第一连接支架和第二连接支架，并具体通过第一连接支架的主连接支臂实现连接支架组件与主机壳、后盖的连接，通过第一连接支架的侧连接支臂和第二连接支架实现连接支架组件与底座的连接，从而有效实现了不带连接立柱的底座在主机壳与后盖底部的安装。其相对于传统底座需连带连接立柱的方案而言，降低了底座的成本，节约了包装运输的空间，避免了外装式带连接立柱的底座给产品整体外观带来不良影响的现象，也避免内装式带连接立柱的底座给用户安装操作上带来的不便。此外，由于侧连接支臂是折弯设置于主连接支臂底端的，底座和第二连接支臂是从下方连接于侧连接支臂上的，故，连接支架组件可将来自底座因重力和用户前后摇摆产品产生的转矩完全转移到主机壳上，这样，无论具体应用中如何摇摆液晶显示设备，其产生的转矩都会被主机壳吸收，从而不会产生整机前后摇摆时刚性差、整机前后摇摆时容易造成面框与液晶显示屏缝隙变大或液晶显示屏压迫性渗光的不良现象，极大程度地提高了产品的品质。
进一步地，本发明还提供液晶显示设备，其具有上述的液晶显示设备的底座安装结构。
本发明提供的液晶显示设备，由于采用了上述的液晶显示设备的底座安装结构，故，有效提高了产品的结构强度和刚性，从而利于提高产品的综合性能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的液晶显示设备的分解示意图；
图2是本发明实施例提供的液晶显示设备的后视装配示意图；
图3是图2中A-A的剖面示意图；
图4是图2中B-B的剖面示意图；
图5是本发明实施例提供的连接支架组件的分解示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1-5所示，本发明实施例提供的液晶显示设备的底座安装结构，包括主机壳1、后盖2、底座3和连接支架组件4，后盖2盖合安装于主机壳1的后侧，连接支架组件4安装于主机壳1与后盖2之间，底座3支撑于主机壳1与后盖2的底部并紧固连接连接支架组件4，连接支架组件4包括第一连接支架41和第二连接支架42，第一连接支架41包括连接于主机壳1与后盖2之间的主连接支臂411和弯折设于主连接支臂411底端的侧连接支臂412，底座3通过第二连接支架42从下方连接于侧连接支臂412上。本发明实施例中，底座3是卡于主机壳1与后盖2外的，即底座3上并没有设置有穿设于主机壳1与后盖2围合形成之内腔内的连接立柱，其相对于传统底座3需连带连接立柱的方案而言，降低了底座3的成本，节约了包装运输的空间，避免了外装式带连接立柱的底座3给产品整体外观带来不良影响的现象，也避免内装式带连接立柱的底座3给用户安装操作上带来的不便。此外，本发明实施例通过将连接支架组件4设置为包括第一连接支架41和第二连接支架42，并具体通过第一连接支架41的主连接支臂411实现连接支架组件4与主机壳1、后盖2的连接，通过第一连接支架41的侧连接支臂412和第二连接支架42实现连接支架组件4与底座3的连接，从而有效实现了不带连接立柱的底座3在主机壳1与后盖2底部的安装。同时，由于侧连接支臂412是折弯设置于主连接支臂411底端的，底座3和第二连接支臂是从下方连接于侧连接支臂412上的，故，连接支架组件4可将来自底座3因重力和用户前后摇摆产品产生的转矩完全转移到主机壳1上，这样，无论具体应用中如何摇摆液晶显示设备，其产生的转矩都会被主机壳1吸收，从而不会产生整机前后摇摆时刚性差、整机前后摇摆时容易造成面框与液晶显示屏缝隙变大或液晶显示屏压迫性渗光的不良现象，极大程度地提高了产品的品质。
优选地，一并参照图1和图5所示，主连接支臂411包括连接主板4111和两块分别弯折设置于连接主板4111之两相对侧边缘的连接侧板4112，侧连接支臂412包括一块从连接主板4111底端向外翻折形成的第一外翻折板4121和两块分别从两连接侧板4112底端向外翻折形成的第二外翻折板4122。两连接侧板4112的设置，一方面利于提高主连接支臂411的结构强度，另一方面可使得连接主板4111与两块连接侧板4112围合形成一U形卡槽，主机壳1的后侧部凸设有与该U形卡槽卡位配合的定位凸筋，而通过U形卡槽与定位凸筋的配合作用，可为第一连接支架41在主机壳1上的安装起到导向、限位作用，从而利于提高第一连接支架41的安装效率、安装位置准确性、安装稳固可靠性。第一外翻折板4121和第二外翻折板4122的向外翻折设置，具体指第一外翻折板4121和第二外翻折板4122都朝U形卡槽的外侧翻折设置。连接主板4111和连接侧板4112的设置，可实现第一连接支架41与主机壳1、后盖2的连接；第一外翻折板4121和第二外翻折板4122的设置，可实现第一连接支架41与第二连接支架42、底座3的连接，且其相对主连接支臂411的弯折设置，可有效改变第一连接支架41的受力方向，以使得第一连接支架41可将来自底座3因重力和用户前后摇摆产品产生的转矩转移到主机壳1上。
优选地，第一连接支架41通过一金属板材一体冲压成型，即主连接支臂411和侧连接支臂412一体成型设置，其制造方便、制造成本低、并利于第一连接支架41的大批量生产制造。
优选地，一并参照图1和图5所示，第二连接支架42包括中间板体421和两块分别弯折设置于中间板体421两侧的L形侧板体422，中间板体421连接于第一外翻折板4121与底座3之间，两L形侧板体422分别紧固连接两第二外翻折板4122。此处，通过对第二连接支架42的结构进行优化设计，大大增强了第二连接支架42的强度，确保了第二连接支架42在承受底座3因重力和用户前后摇摆产品产生的转矩后不会变形，刚性不会降低，充分保证了产品的结构强度和刚性。
具体地，两块L形侧板体422都包括一块沿中间板体421侧边缘垂直弯折设置的第一折板和一块沿第一折板垂直弯折设置的第二折板，两第一折板相互平行设置，两第二折板位于同一板面上并与中间板体421平行设置。
优选地，第二连接支架42通过一金属板材一体冲压成型，即中间板体421和两块L形侧板体422一体成型设置，其制造方便、制造成本低、并利于第二连接支架42的大批量生产制造。
优选地，参照图1所示，上述的液晶显示设备的底座安装结构还包括若干个第一螺钉5、若干个第二螺钉6和若干个第三螺钉7，第一螺钉5以从主机壳1后侧朝向主机壳1前侧的安装方向将主连接支臂411锁紧固定于主机壳1的后侧部；第二螺钉6以从主机壳1底部朝向主机壳1顶部的安装方向将L形侧板体422锁紧固定于第二外翻折板4122上；第三螺钉7以从主机壳1底部朝向主机壳1顶部的安装方向将底座3锁紧固定于中间板体421和第一外翻折板4121上。
优选地，主连接支臂411上贯穿设有若干个供第一螺钉5穿设的第一贯孔4113，主机壳1上设有若干个与第一螺钉5螺纹配合的第一螺纹孔，安装时，各第一螺钉5分别穿过各第一贯孔4113延伸螺纹连接各第一螺纹孔。
优选地，主连接支臂411通过三个呈三角形分布的第一螺钉5紧固连接于主机壳1上，其紧固可靠、拆装方便。当然了，具体应用中，用于锁紧主连接支臂411的第一螺钉5数量可不限于三个，可少于三个或者多于三个。
优选地，一并参照图1和图5所示，L形侧板体422上还凸设有可扣合于第二外翻折板4122边缘的凸扣4221。在装配第一连接支架41与第二连接支架42时，可先将L形侧板体422上的凸扣4221扣合于第二外翻折板4122的上边缘，然后再通过第二螺钉6将第二连接支架42锁紧于第一连接支架41上。此处，凸扣4221的设置，可用于实现第一连接支架41与第二连接支架42的预固定，从而便于第二螺钉6的安装。
优选地，一并参照图1和图5所示，L形侧板体422上贯穿设有供第二螺钉6穿设的第二贯孔4222，第二外翻折板4122上设有与第二螺钉6螺纹配合的第二螺纹孔4124，安装时，第二螺钉6穿过第二贯孔4222并螺纹连接第二螺纹孔4124。
优选地，每块L形侧板体422都只设有一个凸扣4221和一个第二贯孔4222，其结构简单。当然了，具体应用中，每块L形侧板体422设置的凸扣4221和第二贯孔4222的数量都不限于一个。
优选地，第三螺钉7设有两个，其中一个第三螺钉7穿过中间板体421螺纹连接于第一外翻折板4121上，另外一个第三螺钉7螺纹连接于中间板体421上。底座3上贯穿设有两个供第三螺钉7穿设的第三贯孔，后盖2上设有两个供第三螺钉7穿设的避让孔，第一外翻折板4121上设有一个供第三螺钉7螺纹连接的第三螺纹孔4125，中间板体421上设有一个供第三螺钉7穿设的第四贯孔4213和一个供第三螺钉7螺纹连接的第四螺纹孔，其中一个第三螺钉7依次穿过一个第三贯孔、一个避让孔、一个第四贯孔4213后螺纹连接第一外翻折板4121上的第三螺纹孔4125，另外一个第三螺钉7依次穿过一个第三贯孔、一个避让孔后螺纹连接中间板体421上的第四螺纹孔。
优选地，一并参照图1和图5所示，中间板体421上设有一个从内向外铆接的铆钉4211，铆钉4211上设有与第三螺钉7螺纹配合的螺纹盲孔4212，该螺纹盲孔4212为上述第四螺纹孔。此处，铆钉4211从内向外铆接与中间板体421上，可使得铆钉4211能承受足够的拉力而不被拉出，保证铆钉4211与中间板体421连接的稳固可靠性；而螺纹盲孔4212的设置，可防止用户使用长度过长(长度超出第三螺钉7螺柱外径十倍长)的第三螺钉7锁紧底座3时，损伤到主机壳1内的电气元件(如电路板等)。
优选地，一并参照图1、图2和图4所示，底座3和连接支架组件4都设有两个，两连接支架组件4呈左右间隔设置方式安装于主机壳1与后盖2之间，两底座3分别与两连接支架组件4连接。此处，底座3设有两个并呈左右位置设置，其相对于现有采用单个中间底座3型的液晶显示设备而言，具有液晶显示设备支撑稳固可靠性高的优势，可更利于防止液晶显示设备被小孩扳倒造成液晶显示设备砸坏或者小孩被砸伤的现象发生，从而可极大程度地提高液晶显示设备的使用安全可靠性。
优选地，参照图1所示，后盖2的底部与两底座3之间设有防呆结构，防呆结构包括设于后盖2左底部的左防呆孔21、设于一个底座3上并可与左防呆孔21卡插定位的左防呆定位筋、设于后盖2右底部的右防呆孔22、设于另一个底座3上并可与右防呆孔22卡插定位的右防呆定位筋。此处，通过防呆结构的设置，可确保两个底座3不会前后装反和左右装反，给用户自行安装底座3带来了很大的便利，并充分保证了用户自行安装底座3后产品的外形美观效果。
优选地，上述的液晶显示设备的底座安装结构还包括若干个用于连接后盖2于第一连接支架41之主连接支臂411的第四螺钉8和若干个用于连接后盖2与主机壳1的第五螺钉(图未示)。
本发明实施例提供的液晶显示设备的底座安装结构，提供了一种高刚性高强度的连接支架组件4，将底座3支撑力即前后转矩转移到主机壳1上，提高了底座3与主机壳1、后盖2连接的稳固可靠性，解决了现有液晶显示设备无连接立柱的底座3从整机底部安装的强度问题。
进一步地，本发明实施例还提供了液晶显示设备，其具有上述的液晶显示设备的底座安装结构。本发明实施例提供的液晶显示设备，具体可为液晶电视机或者电脑的液晶显示器或者电脑一体机等，其由于采用了上述的液晶显示设备的底座安装结构，故，有效提高了产品的结构强度和刚性，从而利于提高产品的综合性能。
优选地，本发明实施例提供的液晶显示设备，还包括安装于主机壳1内的液晶显示屏、安装于液晶显示屏前侧的面框、两个安装于主机壳1后侧的喇叭和两个盖合于喇叭外的喇叭盖9。此处，喇叭盖9除了可防护喇叭外，还可兼顾后盖2的部分功能。
本发明实施例中液晶显示设备的装配过程为：先将第二连接支架42的凸扣4221扣于第一连接支架41的第二外翻折板4122的上边缘上，然后用第二螺钉6将第二连接支架42锁紧固定于第一连接支架41上，然后再用第一螺钉5将由第一连接支架41与第二连接支架42构成的连接支架组件4锁紧固定于主机壳1的后侧部，然后盖2上喇叭盖9并将喇叭盖9锁紧固定于主机壳1上，盖上后盖2并用第五螺钉将后盖2锁紧固定于主机壳1上，同时用第四螺钉8将后盖2与第一连接支架41锁紧连接，然后将两个底座3分别对准后盖2上的左防呆孔21、右防呆孔22无误后用第三螺钉7将底座3锁紧连接于第二连接支架42和第一连接支架41上。其由于采用第一连接支架41和第二连接支架42进行安装底座3，故，可为底座3在重力支撑方面和前后摇摆方面提供了足够的强度和刚性，从而能确保液晶显示设备不再容易摇晃，不再出现面框与液晶显示屏缝隙变大或液晶显示屏压迫性渗光得问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.液晶显示设备的底座安装结构，包括主机壳、后盖、底座和连接支架组件，所述后盖盖合安装于所述主机壳的后侧，所述连接支架组件安装于所述主机壳与所述后盖之间，所述底座支撑于所述主机壳与所述后盖的底部并紧固连接所述连接支架组件，其特征在于：所述连接支架组件包括第一连接支架和第二连接支架，所述第一连接支架包括连接于所述主机壳与所述后盖之间的主连接支臂和弯折设于所述主连接支臂底端的侧连接支臂，所述主连接支臂包括连接主板和两块分别弯折设置于所述连接主板之两相对侧边缘的连接侧板，所述连接主板与所述两连接侧板围合形成用于与凸设于所述主机壳上的定位凸筋相适配的U形卡槽，所述侧连接支臂包括一块从所述连接主板底端向外翻折形成的第一外翻折板和两块分别从两所述连接侧板底端向外翻折形成的第二外翻折板， 所述底座通过所述第二连接支架从下方连接于所述侧连接支臂上。
2.如权利要求1所述的液晶显示设备的底座安装结构，其特征在于：所述第二连接支架包括中间板体和两块分别弯折设置于所述中间板体两侧的L形侧板体，所述中间板体连接于所述第一外翻折板与所述底座之间，两所述L形侧板体分别紧固连接两所述第二外翻折板。
3.如权利要求2所述的液晶显示设备的底座安装结构，其特征在于：还包括若干个第一螺钉、若干个第二螺钉和若干个第三螺钉，所述第一螺钉以从所述主机壳后侧朝向所述主机壳前侧的安装方向将所述主连接支臂锁紧固定于所述主机壳的后侧部；所述第二螺钉以从所述主机壳底部朝向所述主机壳顶部的安装方向将所述L形侧板体锁紧固定于所述第二外翻折板上；所述第三螺钉以从所述主机壳底部朝向所述主机壳顶部的安装方向将所述底座锁紧固定于所述中间板体和所述第一外翻折板上。
4.如权利要求3所述的液晶显示设备的底座安装结构，其特征在于：所述L形侧板体上还凸设有可扣合于所述第二外翻折板边缘的凸扣。
5.如权利要求3所述的液晶显示设备的底座安装结构，其特征在于：所述第三螺钉设有两个，其中一个所述第三螺钉穿过所述中间板体螺纹连接于所述第一外翻折板上，另外一个所述第三螺钉螺纹连接于所述中间板体上。
6.如权利要求5所述的液晶显示设备的底座安装结构，其特征在于：所述中间板体上设有一个从内向外铆接的铆钉，所述铆钉上设有与所述第三螺钉螺纹配合的螺纹盲孔。
7.如权利要求1至5任一项所述的液晶显示设备的底座安装结构，其特征在于：所述底座和所述连接支架组件都设有两个，两所述连接支架组件呈左右间隔设置方式安装于所述主机壳与所述后盖之间，两所述底座分别与两所述连接支架组件连接。
8.如权利要求7所述的液晶显示设备的底座安装结构，其特征在于：所述后盖的底部与两所述底座之间设有防呆结构，所述防呆结构包括设于所述后盖左底部的左防呆孔、设于一个所述底座上并可与所述左防呆孔卡插定位的左防呆定位筋、设于所述后盖右底部的右防呆孔、设于另一个所述底座上并可与所述右防呆孔卡插定位的右防呆定位筋。
9.液晶显示设备，其特征在于：具有如权利要求1至8任一项所述的液晶显示设备的底座安装结构。
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