二位三通电磁阀
技术领域:
本实用新型涉及一种控制用阀门装置,具体讲是一种用于高压或超高压气体系统管路中实现对执行机构进行控制的二位三通电磁阀。
背景技术:
随着我国空气动力学技术和自动控制技术的发展和广泛应用,气动控制技术的应用越来越普遍。特别是航空、航天、交通、能源等领域已广泛应用高压或超高压气动控制技术。高压或超高压气动控制技术的应用和发展,带动了主要控制元件——高压或超高压二位三通电磁阀的需求。但是,我国市场上现有的二位三通电磁阀均因其口径较小,工作压力较低,不能满足超高压气动控制技术发展的要求,如公称通径为10mm的产品,现在市场上最高工作压力不超过25MPa。经在国家知识产权局网上未检索到用于35MPa以上的高压或超高压气体压力的二位三通电磁阀专利申请的公开资料,而据发明人所知,国内现有的用于高压或超高压系统控制用的电磁阀,在产品结构及结构关系等方面还存在不如人意之处,有碍工作可靠性和使用安全性。为满足市场需求,研制开发出适用于高压或超高压的主要控制台元件一—二位三通电磁闪阀已成为本行业的重要研究开发课题。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种能提高工作的可靠性和安全性,适用于高压或超高压气体系统管路中实现对执行机构进行控制的二位三通电磁阀。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的二位三通电磁阀,该二位三通电磁阀,包含有壳体、主阀、主阀座、主阀板、活塞、主弹簧、螺塞、直流电磁控制装置,其特征在于:在所述的壳体上设置有先导阀,在所述的先导阀的上方还设置有直流电磁控制装置,所述的先导阀内设有阀板,阀板与设置在直流电磁控制装置内可上下移动的推杆相连接,所述的先导阀上还设有先导小孔和先导控制孔,所述的先导小孔和先导控制孔与主阀内的横向小孔和活塞滑动空间相通。
采用以上结构后,与现有技术相比,本实用新型二位三通电磁阀具有以下优点:
本实用新型设置主阀及先导阀二个阀门,通过电磁铁控制先导阀动作,再由先导阀控制主阀动作,这种采用二步控制的结构和结构关系,阀门的控制精度高,主阀动作灵活、启闭可靠,能满足于高压或超高压气体系统管路中实现对执行机构的控制。
附图说明:
附图1是本实用新型二位三通电磁阀的结构示意图。
附图编号说明:1壳体,11进气口(P口)空间,12竖直小孔,13供气口(A口)空间,14横向小孔,15先导控制孔,16先导小孔,17排气口(0???口)空间,2主阀,21主阀板,22左端密封件,23右端密封件,24顶杆,3主阀座,31径向小孔I,32左环槽,33右环槽,34径向小孔II,4活塞,41活塞体,42密封环,411环槽,412径向小孔III,413活塞右端空间,414活塞左端空间,5主弹簧,6螺塞,7副弹簧,8先导阀,81先导阀板,82下端密封件,83上端密封件,9先导阀座,91先导阀所在空间,92先导气排放空间,10直流电磁铁,101螺盖,102衔铁,103推杆,104直流电磁线圈,105轭铁,106导向筒,1051先导气排放小孔。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
本实用新型由壳体1、主阀2、主阀座3、活塞4、主弹簧5、螺塞6、副弹簧7、先导阀8、先导阀座9、直流电磁铁10等组成。接口形式为板式连接。
壳体1设有内腔,主阀2安置壳体1的内腔内,主阀2的P口、A口位于壳体1同一安装平面上,O口位于另外二个相互垂直的平面上。壳体1横向轴线内设有主阀2、主阀板21、活塞4、密封环42、主弹簧5,主阀座3将壳体1内腔分隔成主阀板21滑动空间与活塞4滑动空间;活塞4将活塞先导小孔其分隔成活塞左端空间414和活塞右端空间413;活塞4环槽上置有密封环42,活塞4右端在气压及主弹簧5的共同作用下通过顶杆24推动主阀板21滑动。主阀板21左端面上设置有左端密封件22,主阀板21右端面上设置有右端密封件23,主阀板21左端密封面关闭时右端密封面打开,主阀板21左端密封面与壳体1形成进气口(P口)空间11;供气口(A口)空间13与排气口(O口)空间17相通(断电时)。在壳体1上还设置有竖直小孔12和横向小孔14;主阀座3阶梯外圆上设有三个环槽,三个环槽分别成为排气口(O口)空间17(断电时)和先导小孔16气路通道,先导小孔16与活塞右端空间413连通。
上述的主阀板21左端面上设置有左端密封件22的具体结构是采有限位结构形式:在主阀板21左端面上设有凹陷平面和环形槽,密封件22嵌合在凹陷平面和环形槽内,主阀板21右端面上设置有右端密封件23具体结构与左端面的结构相同;左、右的密封件22、23是非金属软密封材料,如聚三氟氯乙烯。这种限位结构形式密封效果好,性能稳定,并有利于密封材料的保护,密封材料的使用寿命得到延长。
壳体1上端内设有先导阀8、先导阀8包含有先导阀板81、先导阀座9、副弹簧7;先导阀板81在先导阀座9内滑动配合,先导阀板81的上端面设有上端密封件83,先导阀板81的下端面设有下端密封件82,先导阀座9上设有先导控制孔15和先导小孔16及先导气排放小孔1051,先导阀板81上端密封面关闭时下端密封面打开,先导控制孔15及所述的先导小孔16与主阀内的横向小孔14相通;先导阀板81上端密封面打开时下端密封面关闭,先导控制孔15关闭,先导小孔16与先导阀板81所在空间、先导阀上端密封面、先导气排放空间91、先导气排放小孔1051连通。
直流电磁控制装置包括设置在电磁铁外壳内的直流电磁铁10,衔铁102、推杆103、直流电磁线圈104、轭铁105、导向筒106,导向筒106设置在直流电磁铁10和直流电磁线圈104内,衔铁102设置在导向筒106内滑动,推杆103与衔铁102相连接,下端与先导阀8的阀板81连接。螺盖101在外壳上端部。电磁铁10通过通电或断电,使衔铁102产生吸合或离开,通过推杆103推动先导阀8动作。
工作原理:使用时,壳体上的P口接工作气源,A口接执行机构工作气腔,O口通气。如附图1所示,电磁铁10断电时,气源→进气口(P口)空间11→竖直小孔12→横向小孔14→先导控制孔15(在气压和副弹簧7共同作用下先导阀8被向上推,先导阀8的下端密封面打开,上端密封面关闭)→先导阀所在空间91→先导小孔16→右环槽33→径向小孔II34→环槽411→径向小孔III412→活塞右端空间413,活塞4右端面受压。由于活塞4端面积大于主阀左端面密封面积,在相同的气源工作压力下活塞4推动顶杆24及主阀2向左滑动,主阀2的左端密封面关闭,右端密封面打开,P口与A口不通,P口的工作气源不向执行机构工作腔供气。电磁阀10通电时,直流电磁线圈104在励磁电流的作用下产生磁势,在磁路中产生磁强使衔铁102与轭铁105端面产生吸力;因轭铁在直流电磁铁10中是固定的,因此,衔铁102向下吸合,带动推杆103使先导阀8向下滑动,克服副弹簧7及气压对先导阀8下端密封面的推力,将先导阀8向下推,先导阀8下端密封面关闭,上端密封面打开。气源→进气(P口)空间11→竖直小孔12→横向小孔14→先导控制孔15气源被切断;同时,活塞右端空间413中的气压→径向小孔III412→环槽411→径向小孔II34→右环槽33→先导小孔16→先导阀所在空间91→先导阀上端密封面→先导气排放空间92→先导气排放小孔1051→向大气排放。活塞右端空间413呈常压状态,在P口工作压力的作用下,主阀2、顶杆24、活塞4克服主弹簧5推力向右滑动,主阀2左端密封面打开,右端密封面关闭;气源→进气口(P口)空间11→供气口(A口)空间→A口→向执行机构工作腔供气,同时A口与O口不通。电磁阀断电后,先导阀8复位,P口与A口断,切断气源;同时,A口与O口通,执行机构工作腔的压力→A口→供气(A口)空间→主阀8右端密封面→活塞左端空间(414)→径向小孔I31→左环槽32→排气口(0口)空间17→O口→向大气排放,执行机构工作腔气压呈常压状态。