CN201235939Y - 螺杆分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺杆分装机，包括转盘、进瓶链板、工作台板、进瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、玻璃瓶、加塞螺杆、加塞装置、胶塞振荡器在内的结构，凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间，分装拨轮左右位置的分装头两个立柱固定在工作台板上，克服了生产联动线上一对一配套设备的使用，产量远远低于生产联动线上的烘箱和洗瓶机的技术要求的缺陷，达到提高单机分装速度，使整条生产线的整体产量大大提高；节省了设备投资50％以上。

Description

螺杆分装机

一、技术领域：

本实用新型螺杆分装机，涉及的是医药制药机械技术领域，应用于制药企业无菌粉针剂联动线的无菌粉分装。

二、背景技术：

对目前市场的分装机而言，以往的螺杆分装机受等分盘定位及进瓶轨道等因素的限制，产量低，徘徊在120 200瓶/分，满足不了生产联动线上一对一配套设备的使用，制约了生产流水线产量的提高，远远不能满足生产联动线上的烘箱和洗瓶机的技术要求，造成投资极大的浪费。

三、发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，对现有的拨盘和进瓶轨道的结构进行改进，由原来一个拨盘分布二个分装头设计为三个拨盘相互咬合，一次能分装四个药瓶的螺杆分装机。其技术是这样实现的：包括转盘、进瓶链板、工作台板、进瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、玻璃瓶、加塞螺杆、加塞装置、胶塞振荡器在内的结构，其特征在于：电机连接凸轮间歇机构，凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间，二个分装头分别设在分装拨轮左右两个立柱上，所述的分装拨轮为24个拨齿，所述的进瓶拨轮和出瓶拨轮各为16个拨齿。实施该技术后的明显效果是：克服了生产联动线上一对一配套设备的使用，产量远远低于生产联动线上的烘箱和洗瓶机的技术要求的缺陷，达到提高单机分装速度，达到联动生产线匹配生产的目的，由于单机的改进，使整条生产线的整体产量大大提高；节省了设备投资50％以上。

四、附图说明：

图1为本实用新型俯视结构示意图；

其中：1—转盘、2—进瓶链板、3—工作台板、4—进瓶螺杆、5—进瓶拨轮、6—分装拨轮、7—分装栏栅、8—进出瓶栏栅、9—分装头、9-1—料斗、9-2—下粉螺杆、9-3—下粉电机、9-4—下粉机架、10—出瓶拨轮、11—玻璃瓶、12—加塞螺杆、13—加塞装置、14—胶塞振荡器；

五、具体实施方式：

以下结合附图，对本实用新型作进一步描述：

见附图1，整个机件设在工作台板(3)上，电机连接凸轮间歇机构，凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮(5)、出瓶拨轮(10)、分装拨轮(6)，进出瓶栏栅(8)设在进瓶拨轮(5)、出瓶拨轮(10)、分装拨轮(6)之间，分装拨轮(6)外围设有分装栏栅(7)，与进瓶链板(2)平行设置进瓶螺杆(4)，通过同步带连接凸轮间歇机构，分装拨轮(6)左右位置的分装头(9)两个立柱固定在工作台板(3)上，下粉机架(9-4)锁定在立柱上，左右两边的下粉机架(9-4)上分别设有料斗(9-1)，料斗(9-1)内设有下粉螺杆(9-2)，下粉螺杆(9-2)连接下粉电机(9-3)，每个立柱上设有二个分装头(9)，每个分装头(9)高端设有下粉电机(9-3)。转盘(1)设在进瓶链板(2)的上面，由转盘(1)开始，分别顺序穿过分装拨轮(6)、出瓶拨轮(10)、加塞装置(13)，加塞螺杆(12)，在出瓶拨轮(10)右侧的加塞螺杆(12)平行设置，加塞螺杆(12)上面设有加塞装置(13)。

见附图1，通电，转盘(1)电机启动，加塞装置(13)电机启动，电机通过同步带带动进瓶拨轮(5)、进瓶螺杆(4)、出瓶拨轮(10)、分装拨轮(6)同步转动，电机带动进瓶链板(2)向前运动，转盘(1)上需要灌装粉剂的玻璃瓶(11)，由进瓶链板(2)带动进入进瓶螺杆(4)，在进瓶螺杆(4)出口处被进瓶拨轮(5)拨到分装栏栅(7)和分装拨轮(6)之间，当玻璃瓶(11)进入左侧分装头(9)上端的下粉螺杆(9-2)位置时，启动下粉电机(9-3)对玻璃瓶(11)的第1、第4进行灌装，分装拨轮(6)将第1、第2、第3、第4玻璃瓶(11)移动出分装头(9)位置的同时，由进瓶拨轮(4)又拨进第1、第2、第3、第4的玻璃瓶(11)，此时，第一次的四个玻璃瓶(11)走空，第3组的第1、第4的玻璃瓶(11)进行灌装，此时右侧上端的分装头(9)工作，对第1组的第3个玻璃瓶(11)进行灌装，当第4组玻璃瓶(11)的第1、第4进行灌装的同时，同时右侧的分装头(9)同时工作，对第1组的第2进行灌装，对第2组的第3进行灌装，此后，进入左右两侧分装头(9)同时工作，进入对第1、第4，第2、第3同时灌装的正常工作程序；出瓶拨轮(10)将已经灌装好的玻璃瓶(11)第1、第2、第3、第4顺序拨出，进入进瓶链板(2)向加塞螺杆(12)方向行进，加塞装置(13)启动，当加塞螺杆(12)将已灌装好的玻璃瓶(11)达到加塞位置时，加塞螺杆(12)将胶塞振荡器(14)内排出的瓶盖由加塞螺杆(12)压盖，压盖后的玻璃瓶(11)被进瓶链板(2)送出。

Claims (3)

1.螺杆分装机，包括转盘(1)、进瓶链板(2)、工作台板(3)、进瓶螺杆(4)、分装栏栅(7)、进出瓶栏栅(8)、分装头(9)、料斗(9-1)、下粉螺杆(9-2)、下粉电机(9-3)、下粉机架(9-4)、玻璃瓶(11)、加塞螺杆(12)、加塞装置(13)、胶塞振荡器(14)在内的结构，其特征在于：电机连接凸轮间歇机构，凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮(5)、出瓶拨轮(10)、分装拨轮(6)、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮(5)、出瓶拨轮(10)、分装拨轮(6)之间，二个分装头(9)分别设在分装拨轮(6)左右两个立柱上。

2.根据权利要求书1所述的螺杆分装机，其特征在于：所述的分装拨轮(6)为24个拨齿。

3.根据权利要求书1所述的螺杆分装机，其特征在于：所述的进瓶拨轮(4)和出瓶拨轮(10)各为16个拨齿。

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