CN201235641Y - 针式打印机用辘轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种针式打印机用辘轴，包括扣板、两块辘盘和轴芯。两块辘盘分别同轴地固定于轴芯的轴向两端。扣板可转动地枢接于设置在轴芯径向外壁上的枢轴上。该辘轴结构简单，用于缠装色带时具有安装、拆卸方便且固着稳定的特点。

Description

针式打印机用辘轴

技术领域

本实用新型涉及针式打印机用辘轴，特别是安装在针式打印机上用于固定并牵引色带运动的辘轴。

背景技术

打印机、传真机、复印机等图像输出设备是现代办公环境中必备的图像形成装置。作为现代图像输出设备，针式打印机通过其撞针的碰撞把色带携载的油墨敲击到纸张等记录介质上的形式来完成图像记录。它具有结构简单、技术成熟、性能价格比好、消耗费用低的特点。针式打印机虽然噪声较高、分辨率较低、打印针容易损坏，但近年来由于技术的发展，较大地提高了针式打印机的打印速度，降低了打印噪声，改善了打印品质，使其转而向着专门用途和专业化的方向发展，从而在银行存折打印、财务发票打印、科学数据连续打印、条形码打印、快速跳行打印和多份拷贝制作等应用领域获得了其他类型打印机不可取代的功能。因此，针式打印机仍然具有重要的应用价值。

针式打印机工作时，其打印头在水平方向左右往复移动，其色带驱动机构驱使色带在水平面内沿单一方向运动，以不断改变色带的受击打部位，保证色带磨损均匀，延长色带的使用寿命，并以此保证打印字迹的颜色深浅一致。色带常用涂有黑色或蓝色油墨的带状尼龙或薄膜制成。

应用于针式打印机的色带，按照其安装方式的不同可以分为盒装色带和辘装色带。

辘装色带的工作方式，是在工作前，先采用钢珠、粘胶带等介质把条形色带的两端分别直接固定在两个辘轴的轴芯上，其中一个辘轴缠满色带，另一个辘轴仅固定有色带的一个端头，通过针式打印机驱动空辘轴形成旋转，牵动色带单向运动，当原先满装色带的辘轴达到其色带被抽空而仅有色带端头固定于其上的状态时，针式打印机调控辘轴的旋转运动形成反向旋转，牵动色带逆向运动，直至色带所携载的油墨被耗用至标准值以下。

传统的辘装色带，由两个辘轴A和色带B构成。其辘轴A包括辘盘101、轴芯102和钢珠103三部分，参见图1、2。轴芯102呈圆柱管或圆柱体的形式。辘盘101呈圆形盘片的形式，其直径大于轴芯102。两片辘盘101分别同轴地固定于轴芯102的轴向两端。在轴芯102轴向中段的外壁上挖掘出对应于钢珠103大小的圆孔，使钢珠103能够镶嵌到该圆孔中。生产辘装色带时，把色带B的一端覆盖于一个辘轴A的前述圆孔上，再把钢珠103隔着色带B压入该圆孔中，接着把色带B的另一端进行同样的操作，既可以得到缠结在两个辘轴A上的辘装色带产品，参见图3所示。

这种辘装色带，一则由于其钢珠103表面光滑，容易发生色带B从前述圆孔内脱出的现象；再者，色带B所携载的油墨具有较强的腐蚀性，会引发钢珠103生锈，影响辘装色带的产品质量；三则，作为辘装色带的构成部件，钢珠103一般需要经过额外的加工及表面电镀处理，这不仅增加了产品的生产成本，也提高了其原料成本，对于降低铲平的市场竞争力极为不利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用于针式打印机的辘轴。该辘轴结构简单，用于缠装色带时具有安装、拆卸方便且固着稳定的特点。

按照上述目的设计的本实用新型针式打印机用辘轴，包括扣板、两块辘盘和轴芯。两块辘盘分别同轴地固定于轴芯的轴向两端。扣板可转动地枢接于设置在轴芯径向外壁上的枢轴上。

前述针式打印机用辘轴，其枢轴的中心线以平行于轴芯的中心线为佳。

前述针式打印机用辘轴，在其轴芯径向外壁对应于扣板的部位，还另外设置有形状对应于扣板且凹入轴芯径向外壁的扣槽。

择优地，前述针式打印机用辘轴，在其扣板压入扣槽的状态下，扣板位置相对于枢轴的一端同扣槽相应部分形成过盈接触。

优选地，前述针式打印机用辘轴，在其扣板压入扣槽的状态下，扣板沿轴芯径向的外壁与轴芯径向外壁具有相同的直径。

优化地，前述针式打印机用辘轴，在扣板沿轴芯的中轴和圆周两个方向的大约中部位置，设置有贯通扣板的定位孔。在扣槽对应于该定位孔的部位，设置有当扣板压入扣槽时能够插入该定位孔内的凸起。在扣板压入扣槽的状态下，凸起与该定位孔之间保持过盈接触。

作为一种更为可取的技术方案，前述针式打印机用辘轴，在扣板压入扣槽的状态下，其凸起沿着轴芯的径向由内向外的横向尺寸逐渐变细。定位孔的形状亦对应于凸起。

此外，前述针式打印机用辘轴，其扣槽沿轴芯圆周方向的外壁邻近枢轴的部位还可以沿轴芯圆周方向形成凹口。扣板对应于凹口的部位设置有凸起。在扣板压入扣槽的状态下，凸起扣入凹口中。

并且，述针式打印机用辘轴，其凹口沿轴芯之轴向的长度等于扣槽的同向长度。凸起沿轴芯之轴向的长度对应于凹口的同向长度。

本实用新型的针式打印机用辘轴，通过在轴芯径向外壁上设置可转动的扣板，以扣板能够压嵌在轴芯径向外壁上的方式，来实现把色带端头固定于辘轴上的目的。较之现有辘轴，本实用新型针式打印机用辘轴无需使用钢珠等介质作为色带的固定物，仅借助辘轴本身的结构就可以完成色带在辘轴上的固定，因此该辘轴不仅结构简单，而且通过使用尽可能少的零配件以及尽可能短的装配工序来完成色带产品的装配，可以有效地节约钢珠等原材料，也免除了利用辅助工具来装配钢珠的工序和工时，有助于提高生产效率。

图面说明

图1现有辘轴透视图。

图2现有辘轴剖视图。

图3现有辘轴使用状态剖视图。

图4本实用新型针式打印机用辘轴透视图。

图5木实用新型针式打印机用辘轴剖视图一。

图6本实用新型针式打印机用辘轴剖视图二。

图7本实用新型针式打印机用辘轴剖视图三。

图8本实用新型针式打印机用辘轴使用状态剖视图。

具体实施方式

参见图4～7，示出了本实用新型针式打印机用辘轴C的结构。

该辘轴C包括辘盘201、轴芯202和扣板203三个部分。轴芯202呈圆柱管或圆柱体的形式。辘盘201呈圆形盘片的形式，其直径大于轴芯202。两片辘盘201分别同轴地固定于轴芯202的轴向两端。

在轴芯202沿自身直径方向的外壁205上，设置有平行于轴芯202中心线或中轴线的枢轴204。其横截面呈圆弧形，或者说取自圆柱管一部分的扣板203枢接于枢轴204上，在此枢接状态，扣板203的中轴线，确切地说是生成扣板203的圆柱管的中轴线，平行于枢轴204。扣板203和枢轴204之间可以采用铰接方式完成枢接，也就是说，连接扣板203和轴芯202的枢轴204可以直接采用轴芯202的一部分筋条来构成，以便简化辘轴C的结构。扣板203与枢轴204之间的枢接状态具体表现为扣板203圆周方向的侧壁铰接在枢轴204上，如此，当扣板203绕枢轴204转动时，扣板203可以搭接或者覆盖在轴芯202的径向外壁205之上，或者突出到轴芯202的径向外壁205之外。

在上述结构状态下，当扣板203绕枢轴204转动至覆盖在轴芯202的径向外壁205之上时，于轴芯202被扣板203覆盖的部位开设凹入轴芯径向外壁205的扣槽206。扣槽206的形状对应于扣板203，以便扣板203覆盖到轴芯202上时可以压入扣槽206中。在扣板203压入扣槽206内的状态下，其位置相对于枢轴204的一端同扣槽206对应部分形成过盈接触，或者紧密接触。也就是说，枢轴204和扣槽206相对于枢轴204的一端对扣板203形成刚性支撑，使扣板203被卡接在扣槽206内。扣板203沿自身直径方向的外壁207与轴芯202保持相等的直径，因此在扣板203压入扣槽206内的状态下，沿着轴芯202的直径方向，扣板203的外壁207和轴芯202的径向外壁205都具有相同的直径。这样，在扣板203压入扣槽206内时，扣板203的外壁207与轴芯202的径向外壁205都将位于同一个圆周上，进而得到平滑的圆柱面。在此状态，在把图3所示色带B缠绕于轴芯202的径向外壁205上时，就能够保证色带B获得均匀稳定的缠绕状态，而不会出现不规则的鼓包或者凹陷。

在上述结构基础上，沿着轴芯202的中轴和圆周两个方向，于扣板203沿此两个方向的大约中部位置，开设贯通扣板203的定位孔208。在扣板203压入扣槽206内的状态下，沿着轴芯202的直径方向由轴芯202的中轴朝外，定位孔208的横向尺寸逐渐变小。另一方面，在扣板203压入扣槽206内的状态下，于扣槽206对应于定位孔208的部位，设置有凸起209。凸起209沿轴芯202的直径方向由内到外逐渐变细。定位孔208和凸起209沿轴芯202的直径方向由内到外具有相同的变化方式，也可以把凸起209视作定位孔208被挖掉的部分。因此，凸起209和定位孔208具有相互对应的形状，在扣板203压入扣槽206内的状态下，凸起209将插入到定位孔208内，并且两者的外表面之间将保持过盈接触，或者紧密接触。

此外，在扣槽206沿轴芯202圆周方向的外壁邻近枢轴204的部位，设置有沿轴芯202的圆周方向内陷的凹口211。在扣板203对应于凹口211的部位设置有凸起210。凹口211沿轴芯202之轴向的长度等于扣槽206的同向长度。凸起210沿轴芯202之轴向的长度等于或稍小于凹口211的同向长度。在扣板203压入扣槽206的状态下，凸起210扣入到凹口211中。这样，在扣板203压入扣槽206的状态下，凹口211就能够对凸起210形成支撑和限制，防止凸起210沿轴芯202之轴向脱出到凹口211之外，进而对扣板203形成位置限定，保证扣板203可以牢固地压接在扣槽206中。

参见图8，示出了本实用新型针式打印机用辘轴C的使用状态图示。

结合图4～7，在生产辘装色带时，先把色带B的一个端头置入扣槽206靠近枢轴204的部位，随即转动扣板203直至隔着色带B将扣板203压入扣槽206内，即可将色带B的端头固定于辘轴C的轴芯202上。在上述色带B被装配到辘轴C的状态下，色带B的端头被整体扣压在扣槽206和扣板203之间，特别是在凸起209和定位孔208两者所在的部位，由于凸起209和定位孔208之间咬合紧密，因而色带B在此部位被完全夹紧，使得色带B能够被非常紧密地固定在辘轴C的轴芯202上。同时，由于定位孔208处于贯通状态，因此可以通过定位孔208观察色带B的装配状态，检查其是否牢固、稳定。

Claims (9)

1.针式打印机用辘轴，包括两块辘盘和轴芯，两块所述辘盘分别同轴地固定于所述轴芯的轴向两端，其特征是，还包括扣板，所述扣板可转动地枢接于设置在所述轴芯径向外壁上的枢轴上。

2.根据权利要求1所述针式打印机用辘轴，其特征是，所述枢轴的中心线平行于所述轴芯的中心线。

3.根据权利要求2所述针式打印机用辘轴，其特征是，在所述轴芯径向外壁对应于所述扣板的部位设置有形状对应于所述扣板且凹入所述轴芯径向外壁的扣槽。

4.根据权利要求3所述针式打印机用辘轴，其特征是，所述扣板在压入所述扣槽的状态下其位置相对于所述枢轴的一端同所述扣槽相应部分形成过盈接触。

5.根据权利要求3或4所述针式打印机用辘轴，其特征是，所述扣板在压入所述扣槽的状态下其沿所述轴芯径向的外壁与所述轴芯径向外壁具有相同的直径。

6.根据权利要求5所述针式打印机用辘轴，其特征是，在所述扣板沿所述轴芯的中轴和圆周两个方向的大约中部位置设置有贯通所述扣板的定位孔，在所述扣槽对应于所述定位孔的部位设置有当所述扣板压入所述扣槽时能够插入所述定位孔内的凸起，在所述扣板压入所述扣槽的状态下所述凸起与所述定位孔之间保持过盈接触。

7.根据权利要求6所述针式打印机用辘轴，其特征是，在所述扣板压入所述扣槽的状态下所述凸起沿着所述轴芯的径向由内向外其横向尺寸逐渐变细，所述定位孔的形状对应于所述凸起。

8.根据权利要求7所述针式打印机用辘轴，其特征是，所述扣槽沿所述轴芯圆周方向的外壁邻近所述枢轴的部位沿所述轴芯圆周方向形成凹口，所述扣板对应于所述凹口的部位设置有凸起，在所述扣板压入所述扣槽的状态下所述凸起扣入所述凹口中。

9.根据权利要求8所述针式打印机用辘轴，其特征是，所述凹口沿所述轴芯之轴向的长度等于所述扣槽的同向长度，所述凸起沿所述轴芯之轴向的长度对应于所述凹口的同向长度。

Images