CN201235568Y - 一种复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材领域，所要解决的技术问题在于克服现有大芯板和OSB板的缺点，提供一种更加环保、结构性能优越、应用范围更加广泛，且具有优秀防水、防火性能的复合板。其结构包括一层中间芯板、两层贴合在中间芯板外侧的加固薄板和两层分别贴合在加固薄板两侧的隔离膜五层结构，中间芯板主要由多片窄长扁平的木片逐层交叉叠合构成。本设计是结合现有OSB板和大芯板的优点进行改良，采用加固薄板来提高复合板剪切力承受能力。

Description

一种复合板

技术领域

本实用新型涉及板材领域，更具体的说是一种环保、具有良好结构性能且适用面广的复合板。

背景技术

以前的复合板主要是由整片木板贴合构成的多层复合板，俗称大芯板。这种板材需要采用大直径的木材为原料，对环境破坏严重，且存在密度高、硬度小和变形大等缺点，现在已经逐步被淘汰。

现有技术采用了OSB板，即定向刨花板来替代普通大芯板。这种板材是采用多片刨花按一定的方向排列、逐层交叉叠合的板坯，再热压而成的板材。可以采用小直径木材为原料，从一定程度上降低了对环境的破坏，且具有中密度、硬度大和变形小等优点。

但是其缺点也是十分突出，由于是采用多片小木片铺装而成的结构，木片之间存在许多的细小缝隙，有些OSB板长时间吸水后容易变形，因此导致了其防水性能差，防火性能也无法满足要求。

由于是经过中密度热压，小木片之间的变形已经达到极限，从结构性能上看，板材的硬度相对于现有大芯板达到一定的提高，不过其挠度及可承受变形方面却大大不如现有的芯板，虽然可以承受较大的纵向压力，但对剪切力的承受力度却反而下降了，当受到压力过大的时候，板材容易受到破坏。从加工角度上看，其握钉能力差，木板间的固定方式受到局限。板材在一次加工成品之后，外部的应力，如钉子，已经破坏了板材内部的结构性能，要进行再加工或再使用的可能性低，重复使用率极低。

这种板材的加工工艺要求也很高，需要采用一定尺寸和形状的木片进行定向的铺装，这对机器设备的要求很高。随着森林面积的不断减小，各种木材的价格也随之有所提高。还存在控制原料质量、更新生产设备以及其他一些耗费问题，因此导致生产成本居高不下。

从外观上看，OSB板表面的坑坑洞洞，由于板材使用不同的薄木片热压而成，木片与木片之间或多或少会有一些空隙存在，从整体上看则形成了许多细小的坑洞，作为家具使用长久会积累一些灰尘，油烟或细菌等微粒，而作为建材又不能满足平整度要求，因此大大缩小了应用范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有大芯板和OSB板的缺点，提供一种更加环保、结构性能优越、应用范围更加广泛，且具有优良防水、防火性能的复合板。

本实用新型通过以下技术方案实现其上述目的。

本实用新型设计了一种复合板结构，包括一层中间芯板、两层贴合在中间芯板外侧的加固薄板和两层分别贴合在加固薄板两侧的隔离膜五层结构，中间芯板主要由多片窄长扁平的木片逐层交叉叠合构成。本设计是结合现有OSB板和大芯板的优点进行改良，采用加固薄板来提高复合板剪切力承受能力。一般加固薄板采用整片木板的结构，贴合在中间芯板的两侧，起到加强中间芯板中木片之间的连接性能，从而提高了复合板的抗弯能力。即使复合板承受的压力超过中间芯板的极限，也只是导致复合板变形，而不会破坏。

另一方面是降低了中间芯板的加工难度，虽然中间芯板的结构类似OSB板，不过相对OSB板其加工的要求大大降低。由于加固薄板起到的横向连结作用，构成中间芯板的木片没有严格要求采用一定尺寸和形状，对于铺装方向也没有很高要求，只需要进行交错叠加即可。因此原材料的来源得到拓展，甚至连边角废料也可以，大大的降低了生产成本，有效利用了废料，大大降低了对环境的破坏。

由于中间芯板和加固薄板一般均由木材材料制成，为了提高防水和防火性能，本实用新型还专门在两层加固薄板的表面贴合各一层具有防水和防火性能的隔离膜。现有的OSB板由于表面坑坑洼洼，十分粗糙，与一般贴膜的结合度很差，因此无法进行贴膜，一般都是裸板结构，或喷漆而已，因此其防水和防火性能很差。而本产品由于已经在表面粗糙的中间芯板两侧贴合了表面平整的加固薄板，由于这两两种板同样为木质材料，根据材料的亲性，相同的材料具有较高的粘结力度，因此这两种板能够很好的紧密贴合。然后在加固薄板上进行贴膜，由于加固薄板表面平整，因此也能够与隔离膜进行良好的贴合。加固薄板在此起到中间过渡的作用，连结中间芯板和隔离膜，使整块板具有良好的一体化性能。

由于加固薄板的横向连结作用，本产品的再次利用率高，使用过的板材可以进行再加工。而且由于加固薄板的存在，也大大提高其握钉的能力，适用于多种加工方式。

加固薄板和隔离膜的另外一个作用就是使得复合板的表面平整、光滑，具有良好的喷漆效果，适用于家具的加工，大大拓展了板材的应用领域。

为了保证复合板的硬度、强度和变形的综合性标准，对板材各个层次的尺寸做进一步的要求，使其具有更为优化的结构性能。

为达到硬度高、密度小、重量轻和变形小等标准，中间芯板厚度要求占复合板厚度80％以上，中间芯板占大比例能够提高复合板的整体硬度，降低密度，使得重量较小，具有良好的抗压性能，受力时变形小。其厚度尺寸要求在8至30毫米之间，能够保证构成芯板的木片之间具有良好的粘结力，提高结构抗压能力。因为如果厚度太薄则容易变形，抗压性能下降；而太厚则导致上下层之间结合度较差，抗剪切能力下降。

为了提高结构的抗弯性能，在过载情况下板材不易破坏，且具有变形恢复性能，本实用新型要求加固薄板的厚度在0.5至3毫米之间。在复合板中加固薄板主要是起到横向连结作用，采用木板制作。如果其厚度太薄，则材料自身的横向抗拉能力下降，变形大，容易造成与中间芯板脱离；如果厚度太大，则变形容易造成自身的破坏，受力后无法恢复原状。

由于中间芯板是由多种规格、大小不一的木片叠加构成，在铺装时对方向的要求也比较随意，为了保证生产质量，要求构成中间芯板的木片层数在10至35层之间。层数太少的话容易造成纵横交错的密度不够，在复合板中产生受力强度的不均匀；而层数太多则容易导致中间芯板的厚度太厚。

当然在工艺成熟的条件下，本实用新型也可以采用定向刨花板来做为中间芯板，将所述构成中间芯板的木片呈刨花片状或削片状，且按一定的方向排列、逐层交叉叠合成中间芯板。虽然对原材料要求高，但采用这种结构也可以实现本实用新型的基本要求。相对于一般杂乱的铺装结构受力分布均匀，具有更为良好的结构稳定性，板材各个部分的强度也均匀，可以适当降低木片层数。

在加工过程中，为发挥木材的最大强度优势，本实用新型进一步要求构成中间芯板的窄长扁平木片的长边方向为木质纤维方向。由于木片主要是沿长度方向受力，而木质纤维的抗拉能力是最强的，因此当木质纤维的方向与木片的长度方向相同的时候，木片的结构性能最好。

为了进一步提高防水性能，可以在复合板侧边上喷上防水胶，形成一层防水层。

复合板在使用过程中也不可避免的受到横向剪切力的作用，一般的大芯板和定向刨花板均为横向平行贴合的结构，横向抗剪切的性能很差，容易导致复合板的解体。因此本实用新型将构成中间芯板的木片从横截面上呈波纹状逐层交叉叠合，这种结构大大提高了板材的横向抗剪切能力。

一般的OSB板是采用一定形状和尺寸的窄长型扁平刨花经施胶、定向铺装成按一定的方向排列、逐层交叉叠合的板坯，再热压而成的板材。因此在刨花片之间存在很多细小的缝隙，导致了其防水性能的下降。而本实用新型性采用高压热压的方式进行压制中间芯板，使得构成中间芯板的木片之间的微小缝隙填充粘合胶，提高了结构的防水性能。

相对现有的板材，本实用新型加工工艺的简单和原材料来源的广泛使得本产品能够迅速得以推广；成本的下降有利于占领市场；更为优秀的结构性能使其完全能够替代现有市面上的主流板材；同时也有利于降低伐木对环境的破坏。相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本实用新型的板层结构示意图；

图2为图1的结构分解图；

图3为中间芯板结构分解图；

图4为中间芯板横向结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的一种复合板，包括中间芯板1，贴合在中间芯板1上下两侧的两层加固薄板2和贴合在加固薄板2表面上的隔离膜3，具体分解结构如图2所示。

上述复合板的厚度为18mm，中间芯板1的厚度为15mm，密度为120g-220g/m³。如图3所示中间芯板1是由窄长型扁平木片11、12、13经施胶、定向铺装成按一定的方向排列、逐层交叉叠合的板坯，再热压而成的板材。如图所示，木片11、12、13的长边方向为木质纤维方向。具体的制作过程为：原料→剥皮→制成长扁形木片→湿木片料仓→干燥→筛选→干木片料仓→拌胶→定向铺装成型→板坯修边→连续热压→齐边、横截→翻板冷却→贴加固薄板贴→隔离膜→规格裁板→→检验、分等、入库。

在连续热压的过程中，可以通过对热压机器的控制，使构成中间芯板1的木片从横截面上呈波纹状逐层交叉叠合，如图4所示。通过加大压力，使得木片之间的微小缝隙填充粘合胶。

在裁板之后可以在复合板的四周喷刷了防水胶，干燥后形成防水层，进一步提高了复合板的防水性。

本实用新型的保护范围不局限于上述实施例，任何采用中间芯板、加固薄板和隔离膜五层结构的复合板及在此基础上的改良结构均为本实用新型所要求保护的内容。

Claims (10)

1.一种复合板，其特征是包括一层中间芯板、两层贴合在中间芯板外侧的加固薄板和两层分别贴合在加固薄板两侧的隔离膜五层结构，中间芯板主要由多片窄长扁平的木片逐层交叉叠合构成。

2.根据权利要求1所述的复合板，其特征是中间芯板厚度占复合板厚度80％以上。

3.根据权利要求1所述的复合板，其特征是中间芯板厚度在8至30毫米之间。

4.根据权利要求1所述的复合板，其特征是加固薄板的厚度在0.5至3毫米之间。

5.根据权利要求1所述的复合板，其特征是所述构成中间芯板的木片层数在10至35层之间。

6.根据权利要求2所述的复合板，其特征是所述构成中间芯板的木片呈刨花片状，且按一定的方向排列、逐层交叉叠合成中间芯板。

7.根据权利要求1至6任一项所述的复合板，其特征是构成中间芯板的窄长扁平木片的长边方向为木质纤维方向。

8.根据权利要求1至6任一项所述的复合板，其特征是复合板侧边上设有防水层。

9.根据权利要求1至6任一项所述的复合板，其特征是构成中间芯板的木片从横截面上呈波纹状逐层交叉叠合。

10.根据权利要求1至6任一项所述的复合板，其特征是构成中间芯板的木片之间的微小缝隙填充粘合胶。

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