CN201232342Y - 一种组合型门式钢管脚手架滑移平台 - Google Patents

Abstract

一种组合型门式钢管脚手架滑移平台，由独立的门式钢管脚手架滑移平台组合构成，每组独立的门式钢管脚手架滑移平台由脚手架架体、底盘、滑轮和轨道组成；脚手架架体采用门式钢管脚手架，由门架、支撑加强杆、扫地杆安装而成。本实用新型的优点是：由于脚手架架体采用门式架体基本构件少、装拆方便，可大大提高功效、缩短工期；周转性材料的使用成本低；脚手架架体之间通过连接杆组合成一个整体，稳定性好、滑移方便，可大大提高平台的安全性能，在大型网壳棚库施工中采用可滑移的组合式门式钢管脚手架平台，产生了良好的经济效益和社会效益。该组合型门式钢管脚手架滑移平台可推广到类似的结构施工中去，具有广阔的应用前景。

Description

一种组合型门式钢管脚手架滑移平台

(一)技术领域

本实用新型涉及大型网壳棚库施工中的施工平台搭设技术，特别是一种组合型门式钢管脚手架滑移平台。

(二)背景技术

大型网壳棚库以及类似结构，通常具有结构跨度大、空间高度高、要求施工工期短等特点，目前该类型结构最主要的施工方法是采用搭设脚手架施工平台，施工人员在平台上完成施工作业。脚手架施工平台的类型主要有以下几种：1)搭设满堂脚手架施工平台，该平台的缺点是工程量大、工期长、脚手架材料费用高；2)搭设单个的大型滑移施工平台，缺点是整体脚手架体积大、长度长，特别是因地基沉降不均会造成平台扭曲变形，影响正常使用和滑移；3)使用扣件式钢管脚手架搭设滑移平台，缺点是扣件式钢管脚手架架体的单位面积重量高，大大增加了材料的使用费用，此外扣件式钢管脚手架基本构件多、装拆不便、难以提高功效。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种基本构件少、装拆方便、功效高、成本低、安全性能好的组合型门式钢管脚手架滑移平台。

本实用新型的技术方案；

一种组合型门式钢管脚手架滑移平台，其特征在于：由独立的门式钢管脚手架滑移平台组合构成，每组独立的门式钢管脚手架滑移平台由脚手架架体、底盘、滑轮和轨道组成；脚手架架体采用门式钢管脚手架，其由门架、支撑加强杆、扫地杆按常规规范安装而成，在门式钢管脚手架的顶部设置作业平台，门式钢管脚手架架体通过门架立杆插入焊接在底盘上的底托来整体固定；底盘由纵、横两个方向的工字钢通过接头固定连接构成；滑轮通过滑轮支架焊接在底盘上并设置加劲板，滑轮的滑动方向与轨道中心线必须在同一个垂直平面内，滑轮前后设置三角型木楔以防止滑轮自然移动；轨道采用工字钢沿网壳安装方向水平铺设在道木上，轨道通过接头固定连接，相邻每节轨道横向之间用轨道连接杆连接固定；脚手架架体之间通过连接杆横向连接，使独立的脚手架架体组合成一个整体，在每组门式钢管脚手架滑移平台滑移之前，拆除其之间的连接杆，滑移完成之后再恢复连接。

所述门式钢管脚手架的门架单元搭设尺寸为宽度1.0m、高度1.90m、跨距2.70m。

所述脚手架架体顶部的作业平台为满铺荷载小且搭拆方便的竹笆片并用铅丝绑扎，竹笆片支承于架体顶层横杆上。

所述底盘工字钢的接头采用螺栓固定连接以便于拆卸和重复使用。

所述脚手架架体的底部设置“凸”字型通道以满足设备安装或物料输运的要求，凸”字型通道的大小为宽15m，高3m。

所述滑轮设置间距为纵向3.0m、横向为3.7m和5.4m。

所述轨道铺设道木的规格为1200mm×200mm×200mm，道木间距为1m。

所述脚手架的连接杆采用等边角钢或钢管。

本实用新型的优点是：该平台基本构件少、装拆方便，可大大提高功效、缩短工期；由于门式钢管脚手架使用单位面积重量低，可大大降低脚手架材料的使用成本；组合型门式钢管脚手架平台稳定性好、滑移方便，可大大提高施工的安全性能；在大型网壳棚库施工中采用可滑移的组合型门式钢管脚手架平台，可产生良好的经济效益和社会效益。

(四)附图说明

图1为组合型门式钢管脚手架滑移平台正视结构示意图。

图2为组合型门式钢管脚手架滑移平台俯视结构示意图。

图3为P局部放大—滑轮与底盘、轨道连接示意图。

图中：1a、b、c.脚手架架体  2a、b.扣件式钢管脚手架

3a、b.连接杆  4a、b、c.底盘  5.“凸”字型通道

6a、b、c.作业平台  7.轨道  8.轨道连接杆  9.道木

10.滑轮  11.加劲板  12.木楔

(五)具体实施方式

实施例：

将本实用新型用于大型干煤网壳棚库的施工，棚库大小为长120m、宽100m、高40m，在棚库宽度方向的两端各设置宽度为5m固定的扣件式钢管脚手架2a、b，组合型门式钢管脚手架滑移平台通过四次滑移完成长度为120m棚库施工。该组合型门式钢管脚手架滑移平台由三组独立的门式钢管脚手架平台组合构成，每一组独立的门式钢管脚手架滑移平台均由脚手架架体1.、底盘4、滑轮10和轨道7组成；脚手架架体1a、b、c均采用门式钢管脚手架，其由门架、支撑、加强杆、扫地杆按常规规范安装而成，门式钢管脚手架的门架单元搭设尺寸为宽度1.0m、高度1.90m、跨距2.70m，立杆加强杆采用Φ25×2mm钢管；纵横向水平加固杆采用φ48×3.5mm钢管依层设置，每三层设置一道；纵横向扫地杆采用φ48×3.5mm钢管，设置在架体底部，其中纵向扫地杆固定在距底盘上不大于200mm处的脚手架立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的脚手架立杆上；剪刀撑斜杆采用φ48×3.5mm钢管，按每六层横杆设置一道并用扣件与脚手架扣紧，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°，间距为8.0m；；在门式钢管脚手架架体1a、b、c的顶部设置作业平台6a、b、c，作业平台为满铺竹笆片且用铅丝绑扎，竹笆片支承于顶层横杆上；钢管脚手架架体通过立杆插入焊接在底盘上的底托来整体固定；底盘4由纵、横两个方向的20号工字钢通过接头采用螺栓固定连接构成，三个底盘4a、b、c的整体尺寸均为30m×30m，其中位于中间的底盘底部设置“凸”字型通道5，“凸”字型通道5的大小为宽15m，高3m；滑轮10通过滑轮支架焊接在底盘4上并设置加劲板11，滑轮10的滚动方向与轨道7中心线必须在同一个垂直平面内，滑轮10设置间距为纵向3.0m、横向为3.7m和5.4m，滑轮10前后设置三角型木楔12以防止滑轮10自然移动；轨道7采用20号工字钢沿网壳安装方向水平铺设在道木9上，轨道7所铺设道木9的规格为1200mm×200mm×200mm，间距为1m，轨道7接头固定连接并按照50％错开铺设以防止滑轮10在正常滑移中受阻，相邻每节轨道7横向之间用轨道连接杆8连接固定；三组门式钢管脚手架架体1a、b、c之间通过连接杆3a、b横向连接，连接杆3a、b均采用φ48×3.5mm钢管连接，水平间距3m、竖直间距3m，使之组合成一个整体，满足施工需要，在三个门式脚手架滑移平台滑移之前将连接杆3a、b拆除。

Claims (8)

1.一种组合型门式钢管脚手架滑移平台，其特征在于：由独立的门式钢管脚手架滑移平台组合构成，每组独立的门式钢管脚手架滑移平台由脚手架架体、底盘、滑轮和轨道组成；脚手架架体采用门式钢管脚手架，其由门架、支撑加强杆、扫地杆按常规规范安装而成，在门式钢管脚手架的顶部设置作业平台，门式钢管脚手架架体通过门架立杆插入焊接在底盘上的底托来整体固定；底盘由纵、横两个方向的工字钢通过接头固定连接构成；滑轮通过滑轮支架焊接在底盘上并设置加劲板，滑轮的滑动方向与轨道中心线必须在同一个垂直平面内，滑轮前后设置三角型木楔以防止滑轮自然移动；轨道采用工字钢沿网壳安装方向水平铺设在道木上，轨道通过接头固定连接，相邻每节轨道横向之间用轨道连接杆连接固定；脚手架架体之间通过连接杆横向连接，使独立的脚手架架体组合成一个整体，在每组门式钢管脚手架滑移平台滑移之前，拆除其之间的连接杆，滑移完成之后再恢复连接。

2.根据权利要求1的组合型门式钢管脚手架滑移平台，其特征在于：所述门式钢管脚手架的门架单元搭设尺寸为宽度1.0m、高度1.90m、跨距2.70m。

3.根据权利要求1的组合型门式钢管脚手架滑移平台，其特征在于：所述脚手架架体顶部的作业平台为满铺荷载小且搭拆方便的竹笆片并用铅丝绑扎，竹笆片支承于架体顶层横杆上。

4.根据权利要求1的组合型门式钢管脚手架滑移平台，其特征在于：所述底盘工字钢的接头采用螺栓固定连接以便于拆卸和重复使用。

5.根据权利要求1的组合型门式钢管脚手架滑移平台，其特征在于：所述脚手架架体的底部设置“凸”字型通道以满足设备安装或物料输运的要求，凸”字型通道的大小为宽15m，高3m。

6.根据权利要求1的组合型门式钢管脚手架滑移平台，其特征在于：所述滑轮设置间距为纵向3.0m、横向为3.7m和5.4m。

7.根据权利要求1的组合型门式钢管脚手架滑移平台，其特征在于：所述轨道铺设道木的规格为1200mm×200mm×200mm，道木间距为1m。

8.根据权利要求1的组合型门式钢管脚手架滑移平台，其特征在于：所述脚手架的连接杆采用等边角钢或钢管。

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