CN201230819Y - 限溢流调压式分体电压力锅 - Google Patents

Abstract

一种限溢流调压式分体电压力锅，主要由锅胆、锅盖、密封硅胶、发热盘、外壳、中层、底座及控制开关组成，中层设在外壳内，发热盘安装在中层底部，锅胆放置于中层内，锅盖与锅胆作开合连接，所述锅胆张口向上处一圈设有支承密封胶圈的台阶，台阶旁设有限位直身段，在限位直身段中开有一长孔状的安全窗，在限位直身段上还设有至少三对对称向锅内弯的曲尺段，其中一对对称的曲尺段上开有缺口，限位直身段与曲尺段之间为弯曲过渡段，限位直身段上还装有带曲槽的提手。本实用新型结构简单、易操作、耗材少、效率高，省时节能效果显著，值得广泛推广。

Description

限溢流调压式分体电压力锅

技术领域：

本实用新型属于厨房烹调器具，特别是一种限溢流调压式分体电压力锅。

背景技术：

目前：国内市场上厨房烹调器具中的电加热压力锅的结构多数采用框架结构，难以实施锅体与加热体快速分离降压。市面上的分体电压力锅存在着锅内冷凝水及溢出液容易流入电加热体区间的现象，易发生触电事故，自动限压功能精度低，存在安全隐患。在国外市场上有的分体电压力锅为了得到精确的安全限压，将电子温控限压的产品应用在电压力锅及分体电压力锅中，但由于电子灵敏度在潮湿、高温下工作难以准确执行指令，而且成本较高。并且国内外市场上的电压力锅存在着：(一)无法根据真实地根据烹调量多少实施自动控制；(二)无法根据烹调物质选择压力(0～150kpa)一次性自动完成烹调过程；

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，针对国内市场上分体电加热压力锅所存在的安全隐患问题，提供一种新式限溢流调压式分体电压力锅。

为实现上述发明的目的，本实用新型采取的技术方案是：该限溢流调压式分体电压力锅，主要由锅胆、锅盖、密封硅胶、发热盘、外壳、中层、底座及控制开关组成，中层设在外壳内，发热盘安装在中层内的底部，锅胆放置于中层内，锅盖与锅胆作开合连接，所述锅胆张口向上处一圈设有支承密封胶圈的台阶，台阶旁设有限位直身段，在限位直身段中开有一长孔状的安全窗，在限位直身段上还设有至少三对对称向锅内弯的曲尺段，其中一对对称的曲尺段上开有缺口，限位直身段与曲尺段之间为弯曲过渡段，限位直身段上还装有带曲槽的提手。

所述锅盖的周边设有凸缘，凸缘上设有与所述锅胆处的限位直身段、曲尺段及弯曲过渡段相对应的缺口及合盖定位缺口；锅盖上设有限压阀及浮子阀，锅盖手柄安装在锅盖的弧面上，锅盖与锅盖手柄之间有一开合盖安全杆，安全杆装在锅盖手柄设有的卡槽内，安全杆前端部开有一个孔与浮子阀相配合形成锅盖开合的自锁，在安全杆与浮子阀配合的端部有一坡面与限压阀相对应，安全杆后端部与弹簧连接；安全杆上还装有一安全柱与锅胆提手的曲槽相应。

所述中层为平底，开口处呈喇叭状，边沿向外向下卷边，在中层侧壁上开有一个孔，控制开关的热取样板通过该孔与紧贴在锅胆的外侧。

所述中层下面装有保温板。

所述控制开关的面板设有煮饭区和煮汤、粥区，煮汤、粥区的刻度与锅胆内的容量刻度成比例。

本实用新型采用新的盖合结构限制了由压力锅内所产生的冷凝水及溢出液流入加热体区间，消除了因液浸电路所发生触电事故的安全隐患。所设置的限压阀、浮子阀、安全杆、锅胆提手卡槽的互动结构提高了压力锅的使用安全性。限溢流调压式分体电压力锅的优点体现为：该限溢流调压式分体电压力锅结构简单、易操作、耗材少、效率高；能根据烹调物质种类和烹调量多少选择(0～150kpa)压力高低，达到省时省电效果；限溢流调压式分体电压力锅，省时节能效果显著，值得广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的G向图；

图4是本实用新型锅胆结构示意图；

图5是图4的D-D剖视图；

图6是图5的E-E剖视图；

图7是本实用新型中层结构示意图；

图8是本实用新型锅盖体结构示意图；

图9是图8的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型限溢流调压式分体电压力锅主要由；锅胆部件、锅盖部件、密封橡胶、发热体、中层、底座、外壳、控制开关及电源部件组成。

所述的锅体部件主要由锅胆7、锅胆提手30、沉头螺钉31、方螺母32组成。所述的锅胆7张口向上设有支承密封硅胶10的台阶75，在硅胶台阶75旁设有的限位直身段74，在硅胶的限位直身段中设有一长孔状的安全窗71，在限位直身段有若干对称向锅内弯曲段72，曲尺段用以旋合扣紧压力锅盖90，其中有两对称直身段用向外冲有两个小孔73、通过两个小孔用沉头螺钉31由内向外紧固两件锅胆的提手30。有一对称的弯曲段冲有一对称的缺口76，为合盖时定位，直身段74与曲尺段72之间为弯曲过渡段70，底部配合发热盘6。锅胆7采用1.5～4mm铝板或0.5～2mm的铁铝复合板、0.8～3mm的不锈钢板进行拉伸成形；

所述锅胆提手30为一对，上方设有一对称曲槽77，该曲槽是锅盖安全杆与浮子阀配合为安全锁的开合工具。下方有两个深长方槽收藏紧连接锅胆方螺母32，铡面有二个与深长方槽连通用于沉头螺钉31、方螺母32将锅胆提手30在连接锅胆7，所述的锅体提手39采用电木或硬质耐高温塑料压注成型；

所述的沉头螺钉31、方螺母32为标准件；

如图4所示用沉头螺钉31由内向外通过锅胆7的小孔和锅胆提手中小孔30紧固螺母32，完成锅体部件的安装。

所述的锅盖部件主要由锅盖体11、限压阀(罩盖)12、限压阀(卡簧)13、限压阀(螺母)14、限压阀(胶垫)15、限压阀(心轴)16、限压阀(压盖)17、安全杆18、浮子阀(浮子)19、浮子阀(橡胶)20、浮子阀(螺母)21、浮子阀(垫圈)22、浮子阀(体)23、手柄螺母24、手柄硅胶25、十字圆头螺钉26锅盖手柄27、安全弹簧28、安全柱29组成。

所述的锅盖部件锅盖体11(如图1所示)锅盖为一带有凸缘80圆形的椭圆拱形封头，在凸缘80上设有与锅口对称的缺口81、82和合盖时的定位缺口83，锅盖凸缘的缺口配合锅胆开口直身段进入锅体，旋合后盖的凸缘缺口81与锅体的曲尺段72扣合(如图3所示)。锅盖的上端设有一个圆平台84，圆平台上有两小孔85、86，分别装上限压阀12～17和浮子阀19～23，盖的弧面有两个带小孔的凸台87，小孔连接锅盖手柄27，在锅盖体11与锅盖手柄27之间有一开合盖的安全杆18。安全杆18装在锅盖提手27设有的卡槽内，安全杆18可以在卡槽内作往复运动，安全杆18端部有一孔与浮子阀19～23相配合成为盖开合的自动锁。安全杆18与浮子阀19～23配合的端部有一坡面与限压阀(压盖)17连接，安全杆18在安全弹簧28的弹簧力的作用下驱使锅盖在扣合不正确时限压阀(压盖)17盖正确、浮子阀19～23的浮子阀(浮子)19不能上浮，两阀均处于通气状态保证锅内的压力不大于5kpa，锅盖可以从对称的两个定位点任意一方进入锅胆旋合，旋合正确时盖开合的自动锁进入工作状态，锅内如果产生压力浮子阀(浮子)19浮起，浮子阀(浮子)19浮起锁定安全杆18不能运动，安全杆18不能运动锅盖就没法打开，从而防止有压力开盖的事故发生。锅内没压力时浮子阀(浮子)19是处于自由落下的状态，浮子阀(浮子)19为自由落下的状态，开启了安全锁。安全杆18与限压阀(压盖)17之间设有相应的配合尺寸，在开盖时必须要打开限压阀(压盖)17，否则限压阀(压盖)17会被安全杆18推开对锅内实行开通实施排气，同时限压阀(压盖)17也堵住安全杆18的运动，不能有效地打开锅盖，所以开盖之前必须打开限压阀(压盖)17，同理盖合正确后才能有效地盖上限压阀(压盖)17，只有有效地合上限压阀锅才能产生压力。

锅盖体11可采用2～5mm铝板、0.8～3mm的铁铝复合板、0.8～3mm的不锈钢板进行拉伸、冲压成形；

所述的锅盖手柄27采用电木或硬质耐高温塑料压注成型；

所述的安全杆18采用2～4mm铝板、0.8～2mm的钢板、0.8～2mm的不锈钢板冲压成形。

所述的限压阀12～17、浮子阀19～23、手柄螺母24、手柄硅胶25、十字圆头螺钉26、安全弹簧28属行业标准件

按图1所示的11～29零件的方位依次安装组成压力锅盖部件。

所述的密封硅胶10采用硅胶压注流化成型；

所述的发热盘6、保温板1是加热元件。行业标准件；

所述的十字圆头螺钉1、弹簧垫圈 2、平面垫圈 3、十字圆头螺钉 5、弹簧垫圈 34、圆头自攻螺钉 35、调节限位螺钉 50、螺钉 52、螺钉 55、沉头自攻螺钉 60、为GB标准件

所述的小支架4是中层8、外壳9、底座37连接紧固所用的附属件，采用金属板材冲压成型；

所述的中层8、平底张口似喇叭状，张口向外、向下卷边，侧面有一小孔，调压式电压力锅用的控制开关部件的热取样板在跟踪弹簧力的作用下通过中层侧面小孔紧贴在锅胆的外侧。可采用0.35～1mm金属板材拉伸、冲压成形；

所述的外壳9有一长方孔，长方孔是让空间给调压式电压力锅用的控制开关部件，可采用0.35～1mm金属板材卷型、铆接、冲压成形；

所述的整锅手柄33、塑料底板36、底座37、调节旋扭49、旋杻叉51、控制面板59、红色灯罩61、黄色灯罩62、采用工程塑料压注成型；

所述的控制开关101(调压式电压力锅用的控制开关，本申请人已另提交专利申请)，主要由热取样板40、双金属片41、机架42、Ω形弹簧片43、杠杆44、传动杆46、闪动开关48调节螺丝53、调节支架54、、固定支架56、跟踪弹簧片57、螺钉58等零配件组成。

所述跟踪弹簧片57状似长方形，有四个小孔分别连接调节支架54和固定支架56，采用0.2mm～1mm弹簧钢片冲压成型；双金属片护槽有两个小圆孔，在两个小圆孔之间有一个长方孔、两侧折边状如槽钢，小圆孔为铆钉孔，长方孔为杠杆44运动让路，采用金属板材冲压成型；所述双金属片41有一个大孔和一个小孔在小孔的一侧弯曲成一曲尺状的短边，小孔一侧为短边其端部连接杠杆44，大孔连接热取样探头及垫圈，采用双金属片材冲压成型；所述热取样板40采用铝材冲压成型；所述热取样探头为圆柱状，同轴心中间有一小通孔内侧为一挖空的圆台体和挖空的圆柱体空间，小通孔和内侧为一挖空的圆台体其空间为紧固件螺栓所设，外侧连接双金属片41，挖空的圆柱体空间铆合热取样板40，采用铝材车削或压铸成型；所述瓷垫圈、垫圈采用瓷质材料烧结或金属切削成型；所述弹簧板有一个大圆孔连接垫圈、垫圈B、有两个小圆孔，小孔之间有一个长方孔，小圆孔为铆钉孔，铆钉孔两侧分别连接双金属片护槽、机架42，长方孔为杠杆44运动让路，采用0.2mm～1mm弹簧钢片冲压成型；所述调节支架54一端有大孔，大孔槽向内侧连接垫圈B，另一端有两个小孔，两小孔连接跟踪弹簧片57，大孔旁边有长方孔为杠杆44运动让路，有小螺孔连接电源部件，中间有向外弯的小边，小边限制调温部件中的调节限位螺钉50的运动幅度，一个翻边螺丝孔连接调温部件中的调节螺丝53，采用金属板材冲压成型；所述机架42有两个小圆孔，小孔之间有一个长方孔，小圆孔为铆钉孔，长方孔为杠杆44运动让路，槽框的两侧板有一对缺口，缺口与长方孔的一短边50分别为Ω形弹簧43、杠杆44配合插装的插脚，Ω形弹簧43、杠杆44配对插装在机架42缺口和长方孔的短边上构成三边机构，采用金属板材冲压成型；所述Ω形弹簧43状与Ω文字样相似，一端连接杠杆44，与杠杆配对的另一端插装在机架42缺口上，采用0.2mm～1mm弹簧钢片冲压成型；所述杠杆44有缺口插装在机架42长方孔的一短边，另一缺口为Ω形弹簧43的插装槽，采用工程塑料注塑或金属压铸、金属切削或金属板材冲压成型；所述固定支架56状与Z文字样相似，大平面四个翻边攻螺丝孔连接控制面板59，长方孔为旋纽叉51让空间、小平面2个小孔连接跟踪弹簧片57，采用金属板材冲压成型；所述的闪动开关48为标准件，用螺钉将闪动开关48紧固在调节支架上54的螺丝孔上；

所述的限位杆100状为杆，侧面有小孔、小孔面与控制面板59连接、光身段与传动杆46连接，限位杆100主要作用是限制传动杆46在一定的范围内运动，在跟踪弹簧片57的弹力作用下当中层12的腔内无锅胆7时，传动杆46将机架42、Ω形弹簧片43、杠杆44所构成的三边形限制在电源不能导通的形状上，保证在无锅胆或锅放不正确时发热盘10不能通电工作，限位杆100起到自动安全保护手的作用，限位杆100采用采用工程塑料或金属材料制成。

所述的调压式电压力锅用的控制开关的温部件主要由限温螺钉、瓷柱、控制面板59、调节限位螺钉50、调节螺丝53、旋杻叉51、调节旋杻49、螺钉组成。

所述限温螺钉、螺钉、调节限位螺钉50为标准件；

所述的瓷柱状似锥端平底的圆柱，瓷柱装入调节螺丝53中间空腔，锥端连接机架42，平底连接限温螺钉，采用瓷质材料烧结成型。

所述控制面板59，采用工程塑料注塑成型。

所述调节螺丝53中间为空腔，则面开有一个螺丝孔，限温螺钉及瓷柱先后安装于调温螺丝的空腔内，调节螺丝53装于调节支架上，调节限位螺钉旋入调节螺丝则面螺丝孔中，采用金属车削成型；

所述旋钮叉51、调节旋钮49由螺钉紧接合安装在控制面板内外两侧，与控制面板间隙配合、旋纽叉51所开的缺口与调节限位螺钉50间隙配合。旋纽叉51、调节旋钮49采用工程塑料注塑成型。

所述的电源部件主要由指示灯板39、品子插座38及内配线组成，指示灯板39、品子插座38为行业标准件，内配线为标准件。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述锅胆7张口向上设有支承密封硅胶10的台阶75，在密硅胶台阶旁设有的限位直身段74，在硅胶的限位直身段74中设有一长孔状的安全窗71，锅内压力在150～160kpa时密封硅胶10会从安全窗口71挤出，达到泄压保证安全的目的。在限位直身段有若干对称向锅内弯的曲尺段72，曲尺段用以旋合扣紧压力锅盖80，其中有两对称直身段用向外冲有两个小孔73、通过两个小孔用螺钉31由内向外紧固两件锅胆的提手30。有一对对称的弯曲段72有一对称的缺口76，为合盖时定位。直身段74与曲尺段72之间为弯曲过渡段70，弯曲过渡段加强了弯曲承受压力的强度，减小所用材料的厚度，节省材料。压力锅体张口向上设有支承密硅胶10的台阶74、75限制了锅内冷凝水及溢出液的流出量和外流的方向。因此电器件不会受到冷凝水及溢出液的浸入，有效地防止触电事故的发生。所述锅胆部件中的锅胆提手30有一对称曲槽77，该曲槽是锅盖安全杆18与浮子阀19～23配合为安全锁的开合工具。

锅盖为一带有凸缘80圆形的椭圆拱形封头，在凸缘80上设有与锅口对称的缺口81、82和合盖时的定位缺口83，锅盖凸缘的缺口配合锅胆开口直身段进入锅体，旋合后盖的凸缘缺口81与锅体的曲尺段72扣合。锅盖的上端设有一个圆平台84，圆平台上有两小孔85、86，分别装上限压阀12～17和浮子阀19～23，盖的弧面有两个带小孔的凸台87，小孔连接锅盖手柄27，在锅盖体11与锅盖手柄27之间有一开合盖的安全杆18。安全杆18装在锅盖提手27设有的卡槽内，安全杆18可以在卡槽内作往复运动，安全杆18端部有一孔与浮子阀19～23相配合成为盖开合的自动锁。安全杆18与浮子阀19～23配合的端部有一坡面与限压阀(压盖)17连接，安全杆18在安全弹簧28的弹簧力的作用下驱使锅盖在扣合不正确时限压阀(压盖)17盖正确、浮子阀19～23的浮子阀(浮子)19不能上浮，两阀均处于通气状态保证锅内的压力不大于5kpa，锅盖可以从对称的两个定位点任意一方进入锅胆旋合(如图3所示)，旋合正确时盖开合的自动锁进入工作状态，锅内如果产生压力浮子阀(浮子)19浮起，浮子阀(浮子)19浮起锁定安全杆18不能运动，安全杆18不能运动锅盖就没法打开，从而防止有压力开盖的事故发生。锅内没压力时浮子阀(浮子)19是处于自由落下的状态，浮子阀(浮子)19为自由落下的状态，开启了安全锁。安全杆18与限压阀(压盖)17之间设有相应的配合尺寸，在开盖时必须要打开限压阀(罩盖)12，否则限压阀(压盖)17会被安全杆18推开对锅内实行开通实施排气，同时限压阀(压盖)17也堵住安全杆18的运动，不能有效地打开锅盖，所以开盖之前必须打开限压阀(压盖)17，同理盖合正确后才能有效地盖上限压阀(压盖)17，只有有效地合上限压阀锅才能产生压力。

所述中层侧面有一小孔，调压式电压力锅用的控制开关部件的热取样板在跟踪弹簧力的作用下通过中层侧面小孔紧贴在锅胆的外侧。

所述控制开关中的热取样板在跟踪弹簧力的作用下紧贴在锅胆的外侧。开关部件的控制面板设置有煮饭和煮汤(粥)两个区示，用户可根据煮饭量和煮汤(粥)量的多少、压力高低在各区间内调节选择功能，根据烹调物质种类和烹调量多少选择压力高低(0～150kpa)。

本控制开关101建立在热功原理中的热力量值关系中。通过热传递取样，热力物理量值可在温度(25℃～150℃)、压力(0～150Kpa)范围内，根据电压力锅工作时所产生的温度和压力的量值，采用控制温度的手段对电压力锅实施调压全自动开关过程，能根据烹调物质种类和烹调量多少选择温度(25℃～150℃)、压力(0～150kpa)的高低，保温板1将锅内温度保证在设定值内。

锅内如果产生压力浮子阀19浮起，浮子阀浮起锁定安全杆18不能运动，安全杆不能运动锅盖就没法打开，锅盖11没有压力时浮子阀的浮子自由落下的状态和拨开限压阀盖才能开启锅盖。限压阀17将锅内的压力限制，锅内压力在150～160kpa时密封封硅胶会从安全窗口挤出自动减压，锅体与发热盘的分离和连接为无约束。

Claims (5)

1、一种限溢流调压式分体电压力锅，主要由锅胆、锅盖、密封硅胶、发热盘、外壳、中层、底座及控制开关组成，中层设在外壳内，发热盘安装在中层底部，锅胆放置于中层内，锅盖与锅胆作开合连接，其特征在于：所述锅胆(7)张口向上处一圈设有支承密封胶圈(10)的台阶(75)，台阶旁设有限位直身段(74)，在限位直身段中开有一长孔状的安全窗(71)，在限位直身段(74)上还设有至少三对对称向锅内弯的曲尺段(72)，其中一对对称的曲尺段(72)上开有缺口(76)，限位直身段(74)与曲尺段(72)之间为弯曲过渡段(70)，限位直身段上还装有带曲槽(77)的提手(30)。

2、据权利要求1所述限溢流调压式分体电压力锅，其特征在于：所述锅盖(11)的周边设有凸缘(80)，凸缘上设有与所述锅胆(7)处的限位直身段(74)、曲尺段(72)及弯曲过渡段(70)相对应的缺口(81、82)及合盖定位缺口(83)；锅盖(11)上设有限压阀(17)及浮子阀(19)，锅盖手柄(27)安装在锅盖(11)的弧面上，锅盖(11)与锅盖手柄(27)之间有一开合盖的安全杆(18)，安全杆装在锅盖手柄(27)设有的卡槽内，安全杆(18)前端部开有一个孔与浮子阀(19)相配合形成锅盖开合的自锁，在安全杆(18)与浮子阀(19)配合的端部有一坡面与限压阀相对应，安全杆后端部与弹簧(28)连接；在安全杆(18)上还装有一安全柱(29)与锅胆提手(30)的曲槽(77)相应。

3、据权利要求1所述限溢流调压式分体电压力锅，其特征在于：中层(8)为平底，开口处呈喇叭状，边沿向外向下卷边，在中层侧壁上开有一个孔(102)控制开关(101)的热取样板(40)通过该孔与紧贴在锅胆(7)的外侧。

4、据权利要求1或3所述限溢流调压式分体电压力锅，其特征在于：所述中层80下面装有保温板。

5、据权利要求1所述限溢流调压式分体电压力锅，其特征在于：所述控制开关(101)的控制面板(59)设有煮饭区和煮汤、粥区，煮汤、粥区的刻度与锅胆(7)内的容量刻度成比例。

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