CN201230111Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，用以电性连接晶片模组与印刷电路板，该电连接器包括绝缘本体、围设于绝缘本体外侧的金属加强片、枢接于金属加强片上的压板。金属加强片设置有基部，其中所述基部于其四个角落朝向印刷电路板凸伸设有支撑部，所述支撑部设有通孔。所述支撑部取代传统电连接器中的垫高装置，与电路板接触以支撑该电连接器，该电连接器的加工简便且成本较低。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是一种用以电性连接晶片模组至印刷电路板的平面栅格阵列型电连接器。

【背景技术】

与本实用新型相关的电连接器是一种平面栅格阵列型电连接器，平面栅格阵列型电连接器因电气性能稳定而广泛应用于计算机领域，用以电性连接晶片模组和印刷电路板，实现两者间数据和信号的传输。

与本实用新型相关的一种电连接器请参阅中国专利公告第200959472号所揭示。该电连接器包括绝缘本体、容置于绝缘本体中的若干导电端子、围设于绝缘本体外侧的金属加强片、枢接于金属加强片一端用以抵压晶片模组的压板、枢接于金属加强片另一端可与压板扣合的拨杆以及组设于金属加强片四个角落的四个垫圈。金属加强片四个角落设有通孔，所述垫圈通过铆压固定于上述四个通孔中，用以形成电连接器组装于印刷电路板上的支撑结构。

然而上述电连接器中的四个垫圈一般需要借助铆压技术才能固定于金属加强片的四个通孔中，故而加工繁琐且零散元件较多导致组装过程麻烦，生产效率不高；另外，所述垫圈需要由另外材质的原料加工制成，所以导致电连接器的成本也相对较高。

鉴于上述弊端，实有必要设计一种改进的电连接器以解决上述电连接器存在的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组装简便且加工成本较低的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种电连接器，用以电性连接晶片模组与印刷电路板，该电连接器包括绝缘本体、围设于绝缘本体外侧的金属加强片、枢接于金属加强片的压板和拨杆，金属加强片设置有基部，其中所述基部于其四个角落朝向印刷电路板凸伸设有支撑部，所述支撑部设有通孔。

相对于现有技术，本实用新型电连接器具有如下优点：该电连接器的支撑部是通过金属加强片的四个角落一体向下凸伸形成，由此电连接器的加工简便成本较低。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器正面立体组合图。

图2是图1所示电连接器背面立体组合图。

图3是图1所示电连接器的立体分解图。

图4是图2所示中下铁片的支撑部立体放大图。

图5是图1所示电连接器的侧视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5所示，本实用新型电连接器100，用以电性连接晶片模组(未图示)至印刷电路板(未图示)，其包括绝缘本体30、收容于绝缘本体30中的若干导电端子(未图示)、连接于导电端子(未图示)末端的锡球40、围设于绝缘本体30外围的金属加强片50、枢接于金属加强片50一端用以抵压晶片模组(未图示)的压板60、枢接于金属加强片50另一端可与压板60扣合的拨杆70，以及套设于拨杆70一末端可抵接于金属加强片50的挡止环80。

绝缘本体30大致呈矩形构造，其包括位于绝缘本体30中部的收容部304及设于收容部304四周的侧壁308。收容部304设有用于支撑晶片模组(未图示)的承接面305以及与承接面305相对以安装至印刷电路板(未图示)的安装面306，以及贯穿承接面305和安装面306且呈矩阵排列的若干端子槽(未图示)。绝缘本体30安装面306朝向印刷电路板(未图示)凸伸设有若干支撑块309。所述支撑块309设于绝缘本体30安装面306未设端子槽(未图示)的区域。本实施例中支撑块309设于安装面306的边侧以及中间位置未设端子槽(未图示)的区域。支撑块309可以防止将电连接器100焊接至印刷电路板(未图示)的过程中锡球40的过度变形，保持较优的平面度以提供良好的电性连接。

导电端子(未图示)收容于绝缘本体30的若干端子槽(未图示)中。导电端子(未图示)一端延伸出绝缘本体30的承接面305以与晶片模组(未图示)上相应的导电垫片(未图示)弹性抵接，另一端植有延伸出绝缘本体30的安装面306的锡球40，以将导电端子(未图示)焊接至印刷电路板(未图示)的相应焊接点(未图示)上。

金属加强片50为框状构造，其包括基部502、自基部502向上延伸设置用于枢接压板的前壁504、自基部502向上延伸设置用于枢接拨杆70的后壁508。基部502中央开设有用于收容绝缘本体30的开口503。前壁504上开设有一对卡槽509，用于枢接压板60。后壁508两端设有一对向内弯折延伸的卡持片510。自基部502的两相对外缘向后壁508延伸设置有支撑片512。卡持片510和支撑片512一起将拨杆70稳定地枢接于金属加强片50上。金属加强片50还设有圆弧形卡钩514，用以锁固拨杆70。

此外，请重点参阅图2和图4所示金属加强片50基部502的下表面515于其四个角落朝向印刷电路板(未图示)凸伸设有与印刷电路板(未图示)接触以支撑金属加强片50的支撑部516。所述支撑部516由金属加强片50的基部502冲压形成。所述支撑部516的顶面519低于基部502的上表面517。在该电连接器100未组装至印刷电路板(未图示)之前，所述支撑部516的底面略微低于绝缘本体30的支撑块309的底面。组装后，当锡球40熔化变形焊接至印刷电路板(未图示)上，所述支撑部516此时与绝缘本体30的支撑块309呈等高设置。所述支撑部516于其中央位置设有通孔518，用于收容将电连接器100固定到印刷电路板(未图示)的固定件(未图示)，该固定件(未图示)可以为螺栓。本实施例中，所述支撑部516与印刷电路板接触的支撑面(未图示)还涂设有绝缘漆(未图示)，从而可以避免短路。其实支撑部516的支撑面(未图示)也可以不涂抹绝缘漆(未图示)，电连接器100一样可以实现其正常的电性导接功能。当固定件(未图示)锁固电连接器100和印刷电路板(未图示)时，金属加强片50的支撑部516可以平衡电连接器100的受力，防止印刷电路板(未图示)发生翘曲。

拨杆70由金属杆经弯折而成，其包括枢接于金属加强片50上的固持部702和自固持部702末端垂直延伸的操作杆704。固持部702于其中部设有一可与压板60扣合的施压部706，操作杆704于末端设有向外弯折的手柄708。

压板60为中空金属框体构造，它包括枢接于金属加强片50上的枢接端602、与枢接端602相对以和拨杆70扣合的按压端606，以及连接枢接端602和按压端606的一对侧边604。枢接端602两侧相对弯折设有两扣持部603，当压板60枢接于金属加强片50上时，两个相对的扣持部603扣合于卡槽509。压板60于两扣持部603之间延设有条状定位部605，以防止压板60过度翻转而撞击印刷电路板(未图示)。按压端606中部弯曲延伸有按压部610，以与拨杆70的固持部702中部凸设的施压部706扣合，而将压板60锁固于闭合位置。两侧边604设有朝向绝缘本体30弯曲的抵接部(未图示)，以抵压晶片模组(未图示)。两侧边604外侧边缘设有向金属加强片50方向延伸的下延部608。

挡止环80呈圆环状，其内侧圆周上设有固持片802。

电连接器100的组装过程如下：先将压板60及拨杆70分别枢接于金属加强片50的前壁504和后壁508上，同时将压板60与拨杆70旋转至远离金属加强片50的开启位置，把组设有若干导电端子(未图示)的绝缘本体30置于金属加强片50的开口503中并闭合压板60与拨杆70。通过设于导电端子(未图示)下端的锡球40将电连接器100焊接于印刷电路板(未图示)。接着将固定件(未图示)穿设金属加强片50的通孔518从而将电连接器100和印刷电路板(未图示)固定在一起，在此锁固过程中金属加强片50的支撑部516可以平衡电连接器100的受力，防止印刷电路板(未图示)发生翘曲。最后将晶片模组(未图示)放置于绝缘本体30上，下压压板60的按压端606，再转动拨杆70，拨杆70的施压部706抵压在压板60的按压部610上，然后扣合手柄708于金属加强片50的卡钩514，挡止环80抵接在支撑片512上，压板60和拨杆70均处于闭合位置，从而使晶片模组(未图示)与印刷电路板(未图示)电性导通。

本实用新型电连接器100的金属加强片50于其四个角落冲压形成朝向印刷电路板(未图示)凸伸的支撑部516，由此形成锁固电连接器100到印刷电路板(未图示)的支撑结构，平衡电连接器100的受力，防止锁固过程中印刷电路板(未图示)发生的翘曲。此外，由金属加强片50一体设置的支撑部516提升了电连接器100的生产效率，节约了电连接器100的材料生本。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种电连接器，用以电性连接晶片模组与印刷电路板，该电连接器包括绝缘本体、围设于绝缘本体外侧的金属加强片、枢接于金属加强片的压板，金属加强片设置有基部，其特征在于：基部于其四个角落朝向印刷电路板凸伸设有用以与印刷电路板接触的支撑部，所述支撑部设有通孔，以供固定件穿过该金属加强片固定至印刷电路板。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述支撑部由金属加强片的基部一体冲设形成。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的下表面凸伸设有若干支撑块。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述金属加强片的支撑部低于绝缘本体的支撑块设置。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属加强片的支撑部的下表面涂设有绝缘漆。

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