CN200987027Y - 电连接器 - Google Patents

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何文
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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，用以电性连接晶片模组至印刷电路板，其包括安装于印刷电路板上的绝缘本体、收容于绝缘本体中的若干导电端子、围设于绝缘本体外侧的金属加强片，和分别枢接于金属加强片相对两端的压板和拨杆。拨杆包括枢接于金属加强片上的固持部，固持部于其中部设有一可与压板扣合的施压部，该施压部的两端大致成“八”字型。压板的按压端中部弯曲延伸有按压部，按压部的尾端两侧向外延伸也形成“八”字型。由于拨杆设有的“八”字型施压部与压板的“八”字型按压部相配合，从而避免了在拨杆闭合角度较小时，拨杆发生侧移，同时，节省了锁于拨杆末端的挡止环，提升了生产效率，节约了制造成本。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，尤其是一种用以电性连接晶片模组至印刷电路板的平面栅格阵列电连接器。
【背景技术】
平面栅格阵列电连接器因电气性能稳定而广泛应用于计算机领域，以电性连接晶片模组和印刷电路板，实现两者间数据和信号的传输。
请参阅图4，与本实用新型相关的现有平面栅格电连接器9包括绝缘本体91、容置于绝缘本体91中的若干导电端子(未图示)、围设于绝缘本体91外侧的金属加强片92、枢接于金属加强片92一端用以抵压晶片模组(未图示)的压板93、枢接于金属加强片92另一端可与压板93扣合的拨杆94、以及套设于拨杆94一末端可抵接于金属加强片92的挡止环95。
金属加强片92为中空框状构造，其设有第一端921、与第一端921相对的第二端922，以及位于第一端921、第二端922之间的侧壁923。第一端921、第二端922和侧壁923围设形成中空部，其用以收容绝缘本体91。
拨杆94由金属杆经弯折而成，其包括枢接于金属加强片92上的固持部940和自固持部940末端垂直延伸的操作杆941。固持部940于其中部设有一可与压板93扣合的施压部942，该施压部942的两端大致成“八”字型，操作杆941于末端设有向外弯折的手柄。
现有电连接器9的拨杆94主要凭借挡止环95与金属加强片92的共同配合定位的，故在使用过程中，当拨杆94的闭合角度较小时，拨杆94呈“八”字型的施压部942处于水平或偏下位置处，此时金属加强片92便不能起到限位的作用，极易发生拨杆94侧移与金属加强片92的拐角处干涉。二者干涉时，容易刮伤拨杆94，刮下来的铁屑可能进入导电端子区域致使电连接器9出现功能性问题。
鉴于上述弊端，有必要设计一种改进的电连接器。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种精确定位拨杆的电连接器。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种电连接器，用以电性连接晶片模组至印刷电路板，其包括安装于印刷电路板上的绝缘本体、收容于绝缘本体中的若干导电端子、围设于绝缘本体外侧的金属加强片，和分别枢接于金属加强片相对两端的压板和拨杆。拨杆包括枢接于金属加强片上的固持部，固持部于其中部设有一可与压板扣合的施压部，该施压部的两端大致成“八”字型。压板设有按压端，按压端中部弯曲延伸有按压部，按压部的尾端两侧向外延伸也形成“八”字型，以与拨杆的固持部中部设有的施压部配合。
相对于现有技术，本实用新型电连接器具有如下优点：由于拨杆设有的“八”字型施压部与压板的“八”字型按压部相配合，从而避免了在拨杆闭合角度较小时，拨杆发生侧移，同时，节省了锁于拨杆末端的挡止环，提升了生产效率，节约了制造成本。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体分解图；
图2是本实用新型电连接器的立体组合图；
图3是本实用新型电连接器的拨杆扣合过程中的立体组合图；
图4是与本实用新型相关的现有电连接器的立体分解图。
【具体实施方式】
请参阅图1、2所示，本实用新型电连接器100，用以电性连接晶片模组(未图示)至印刷电路板(未图示)，其包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10中的若干导电端子(未标号)、围设于绝缘本体10外围的金属加强片30、枢接于金属加强片30一端用以抵压晶片模组的压板40、枢接于金属加强片30另一端可与压板40扣合的拨杆50。
绝缘本体10为一体成型的矩形构造，其包括位于绝缘本体10中部的导电区101及位于绝缘本体10四周的平直侧面102。导电区101设有支撑晶片模组的承接面103、与承接面103相对以安装至印刷电路板的安装面104，以及贯穿承接面103和安装面104、呈矩阵排列的若干端子槽(未标号)。
端子槽中对应收容有若干导电端子，导电端子一端延伸出承接面103以与晶片模组上相应的导电垫片(未图示)弹性抵接，另一端植有延伸出安装面104的锡球(未图示)，以将导电端子焊接至印刷电路板的相应焊接点(未图示)上。
金属加强片30为框状构造，其包括下铁片301，枢接压板40一端自下铁片301向上延伸设置前壁302、枢接拨杆50一端自下铁片301向上延伸设置后壁303，前壁302和后壁303之间自下铁片301的两相对外缘向上延伸设置侧壁304。侧壁304设置为不连续的两个区段，分别为靠近前壁302的第一段304a、靠近后壁303的第二段304b。下铁片301中央开设有收容绝缘本体10的开口305，临近后壁303处设有凹槽306。前壁302上开设有一对卡槽307，后壁303两端设有一对向开口305方向弯折延伸的卡持片308。靠近卡持片308自侧壁304向后壁303延伸设置支撑片309，其与侧壁304的第二段304b的一侧端相连，卡持片308和支撑片309一起将拨杆50稳定地枢接于金属加强片30上。此外，下铁片301一外缘向上还延伸设有圆弧形卡钩310，用以锁固拨杆50。
拨杆50由金属杆经弯折而成，其包括枢接于金属加强片30上的固持部501和自固持部501末端垂直延伸的操作杆502。固持部501于其中部设有一可与压板40扣合的施压部503，该施压部503的两端大致成“八”字型。操作杆502于末端设有向外弯折的手柄5021。
压板40为中空金属框体构造，它包括枢接于金属加强片30上的枢接端401、与枢接端401相对以和拨杆50扣合的按压端402，以及连接枢接端401和按压端402的一对侧边407。枢接端401两侧相对弯折设有两扣持部403，当压板40枢接于金属加强片30上时，两个相对的扣持部403扣合于卡槽307。压板40于两扣持部403之间延设有条状定位部404，以防止压板40过度翻转而撞击印刷电路板。按压端402中部弯曲延伸有按压部405，按压部405的尾端406两侧向外延伸也形成“八”字型，以与拨杆50的固持部501中部设有的施压部503扣合，而将压板40锁固于闭合位置。两侧边407呈弧面，其中部设有朝向绝缘本体10弯曲的抵接部(未标号)，以抵压晶片模组。侧边407外侧边缘设有向金属加强片30方向延伸的下延部408。
请结合参阅图3所示，本实用新型电连接器100的组装过程如下：先将压板40及拨杆50分别枢接于金属加强片30的前壁302和后壁303上，再将压板40与拨杆50旋转至远离金属加强片30的开启位置，将组设有导电端子的绝缘本体10置于金属加强片30的开口中。
电连接器100焊接于印刷电路板后，当压板40和拨杆50均处于远离金属加强片30的开启位置时，放置晶片模组于绝缘本体10上，然后下压压板40的按压端402，使按压端402伸入金属加强片30的凹槽306中，再转动拨杆50，拨杆50的施压部503抵压在压板40的按压部405上，此时，按压部405呈“八”字型的尾部406的外侧抵接于施压部405呈“八”字型的两端的内侧。最后，扣合手柄5044于金属加强片30的卡钩310，压板40和拨杆50均处于闭合位置，从而使晶片模组与电连接器100相导通。

Claims (7)

1.一种电连接器，可用于电性连接晶片模组与印刷电路板，其包括绝缘本体、容置于绝缘本体中的若干导电端子、围设于绝缘本体外侧的金属加强片，和分别枢接于金属加强片两端的压板和拨杆，其特征在于：压板一端设有按压部，在扣合拨杆的过程中，该按压部可防止拨杆侧向移动。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：按压部的尾端向外延伸至少设有一凸出部，该凸出部可阻止拨杆侧向移动。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：拨杆设有一可与压板扣合的施压部，该施压部的两端大致组成“八”字型。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：按压部的尾端的两侧都向外延伸设有凸出部且两凸出部大致组成“八”字型。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：金属加强片设置有下铁片，金属加强片枢接压板和拨杆的相对两端之间自下铁片两相对外缘至少向上延伸设有一段侧壁。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁设置为不连续的两个区段，分别为靠近金属加强片枢接拨杆一端的第二段和与第二段邻近的第一段。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁设置为不连续的三个区段，分别为靠近金属加强片枢接压板一端和枢接拨杆一端的第一、二段，以及位于第一、二段之间的第三段。
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