CN201227660Y - 翻转式轧机导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻转式轧机导卫装置，它由转臂式导卫板、摆动臂、液压缸、调整螺栓组成，转臂式导卫板下端设有摆动臂、摆动臂与液压缸相连接。在摆动臂上设有调整螺栓。本实用新型结构设计合理，拆装方便、可广泛用于轧机钢板的导入作业。

Description

翻转式轧机导卫装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机用设备，特别是涉及一种翻转式轧机导卫装置。

背景技术

四辊轧机机架辊与轧机工作辊之间的导板，是轧机设计中的关键，导板能否稳定工作直接影响到轧机作业时间，对于轧机效率的发挥影响很大。

当前设计采用在机架辊和工作辊之间设有两块导板，其中一块导板安装在工作辊轴承箱上，导板与轧辊之间仍然存在较大间隙，钢板容易钻入或撞击导板，导致重大事故的发生，由于受空间的限制，导板尺寸小，强度较低，易变形，影响设备的使用寿命；另一块导板安装在机架辊底座上，机架辊导板占用一定的空间，导致机架辊的结构尺寸较小，强度较低，而且工作辊导板与机架辊导板之间的间隙也容易造成“钻钢”事故。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、使用拆装方便的翻转式轧机导卫装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻转式轧机导卫装置，它包括转臂式导卫板、摆动臂、液压缸，转臂式导卫板下端设有摆动臂、摆动臂与液压缸相连接。在摆动臂上设有调整螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、机架辊导板与工作辊导板合并为一体，提高了导板强度。并且方便换辊，降低了劳动强度，节省了换辊时间，提高了工作效率。

2、机架辊导板与工作辊导板合并后，强度得到保证，机架辊可以最大限度地靠近工作辊，为增大机架辊的结构尺寸提供空间，提高机架辊强度。

3、在机架辊摆动臂上设置调整螺栓，实现导板与轧辊之间的间隙调整功能，解决导板与工作辊之间的磨损，降低辊耗，延长导板使用寿命，降低导板费用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图

图2为本实用新型俯视图

图中：1、机架辊  2、转臂式导位板  3、工作辊  4、机架辊轴承座  5、液压缸  6、摆动臂  7、调整螺栓  8、轧机机架

具体实施方式

见图1、图2，一种翻转式轧机导卫装置，它包括转臂式导卫板2、摆动臂6、液压缸5、调整螺栓7、转臂式导卫板2下端设有摆动臂6、摆动臂6与液压缸5相连接。在摆动臂5上设有调整螺栓7。

翻转式轧机导卫装置安装在靠近工作辊3的机架辊1上，机架辊1通过机架辊轴承座4安装在轧机机架8上，机架辊轴承座4采用一体式结构设计。本装置可使机架辊轴承座4直接把合到底座上，取消了现有技术中的斜铁，增加了钢板在两轧机机架之间的通过宽度，同时为增加导板长度让出空间。转臂式导位板的设计将原有装置中的机架辊导板与工作辊导板合并为一体，解决由于受空间限制导板尺寸小、强度较低、易变形的问题，提高导板强度。转臂式导卫板2下端设有摆动臂6，摆动臂6与液压缸5相连接，转臂式导位板2的摆动通过液压缸5来控制，从而使转臂式导位板在轧制状态和换辊状态之间转换。换辊时，转臂式导位板2抬起，让出换辊时的空间，实现快速换辊。摆动臂6上设有调整螺栓7，可通过调整螺栓7调整转臂式导卫板2与工作辊3之间的间隙，解决了导板与工作辊之间磨损的问题，降低辊耗，延长了导板使用寿命。

Claims (2)

1、一种翻转式轧机导卫装置，其特征在于，它包括转臂式导卫板(2)、摆动臂(6)、液压缸(5)，转臂式导卫板(2)下端设有摆动臂(6)、摆动臂与液压缸(5)相连接。

2、根据权利要求1所述的一种翻转式轧机导卫装置，其特征在于，在摆动臂上设有调整螺栓(7)。

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