CN201676895U - 一种四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置，包括装置在轧机上的机架，在轧机机架的操作侧及传动侧分别设有一呈对称布置的一对镶块，在各镶块内设有液压弯辊机构，所述液压弯辊机构包括装置于各镶块内呈上下交叉配对的正弯辊油缸组和负弯辊油缸组，由于采用了在轧机的操作侧和传动侧的镶块中分别设置的由四组液压缸组成的液压弯辊装置，当工作时，只需通过液压缸杆对装夹在镶块中轴承座的承力臂施加上弯或下弯的弯辊力，便可实现上、下工作辊正、负弯辊，为在上、下工作辊的轴承座之外实施对工作辊正负弯辊的操控提供了一种新的装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧机，特别是一种四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置。
背景技术
为获得板型良好的带材产品，四辊带材冷轧机一般都安装有工作辊正、负弯辊装置，以改善带材横截面上各点厚度的不均匀度。所谓工作辊正、负弯辊，即是对工作辊的辊颈施加弯辊力，使工作辊产生弯曲，并与由于轧制力使工作辊辊身产生的弯曲相反，结果使工作辊凸度增大，称之为正弯辊；若施加弯辊力，使工作辊产生弯曲与由于轧制力使工作辊辊身产生的弯曲方向相同，结果使工作辊凸度减小，则谓之负弯辊。正、负弯辊主要是针对带材板型出现的对称性缺陷；通常采用正弯辊来消除带材边部对称波浪，而采用负弯辊来消除带材中间波浪
传统的上、下工作辊轴承座之间和工作辊与支承辊之间的空间比较狭小，对于要安装的工作辊弯辊装置的结构往往造成限制，尤其当工作辊直径较小时负面影响更为突出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种置身于上下工作辊的轴承座之外且操作方便可靠的四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置。
本实用新型的技术方案是：一种四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置，包括装置在轧机上的机架，在轧机机架的操作侧及传动侧分别设有一呈对称布置的一对镶块，所述各对镶块由左镶块、右镶块组成，在左、右镶块之间设有上、下工作辊的上轴承座和下轴承座，在上下轴承座左右两端分别设有外凸的上承力臂及下承力臂，在上述各镶块的块体中开有供上、下承力臂插入的夹槽，在各镶块内设有液压弯辊机构，所述液压弯辊机构包括，装置于各镶块内呈上下交叉配对的正弯辊油缸组和负弯辊油缸组，其中：上述正弯辊油缸组由左下油缸和右上油缸构成；上述负弯辊油缸组由左上油缸和右下油缸构成；上述各油缸的缸杆向外伸出并可根据指令作用于夹槽中的上、下承力臂的表面。
本实用新型由于采用了在轧机的操作侧和传动侧的镶块中分别设置的由四组液压缸组成的液压弯辊装置，当工作时，只需通过液压缸杆对装夹在镶块中轴承座的承力臂施加上弯或下弯的弯辊力，便可实现上、下工作辊正、负弯辊，为在上、下工作辊的轴承座之外实施对工作辊正负弯辊的操控提供了一种新的装置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型其中一操作侧的弯辊装置结构示意图；
图2为图1单边的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型如图1、图2、图3所示，一种四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置，包括装置在轧机上的机架1，在轧机机架1的操作侧及传动侧分别设有一呈对称布置的一对镶块，所述各对镶块由左镶块2、右镶块3组成，在左、右镶块之间设有上、下工作辊的上轴承座4和下轴承座5，在上下轴承座左右两端分别设有外凸的上承力臂41及下承力臂51，在上述各镶块的块体中开有供上、下承力臂插入的夹槽6，在各镶块内设有液压弯辊机构，所述液压弯辊机构包括，装置于各镶块内呈上下交叉配对的正弯辊油缸组和负弯辊油缸组，其中：上述正弯辊油缸组由左下油缸7和右上油缸8构成；上述负弯辊油缸组由左上油缸9和右下油缸10构成；上述各油缸的缸杆向外伸出并可根据指令作用于夹槽6中的上、下承力臂41、51的表面。
所述各镶块与工作辊轴承座的接触面均镶有耐磨青铜板11。所述各镶块由上下两部分组成，其结合面沿水平方向的分界线H略高于轧制中心线A。上述上承力臂41为一L形，上述下承力臂51为一倒“L”形。
本实用新型的原理及工作过程是这样实现的，在轧机机架1沿工作辊轴向分别设有两对镶块，其中一对设置在轧机的操作侧，另一对设置在轧机的传动侧。所述每个镶块分成上、下两部分，上述上轴承座4和下轴承座5两端的承力臂41、51分别插嵌在镶块所设的夹槽6中。在各镶块内设有液压弯辊机构，所述液压弯辊机构包括装置于各镶块内呈上下交叉配对布置的正弯辊油缸组和负弯辊油缸组，其中上述正弯辊油缸组由左下油缸7和右上油缸8组成；而上述负弯辊油缸组则由左上油缸9和右下油缸10组成。当设置在各镶块内的正弯辊油缸组的左下油缸7和右上油缸8工作时，油缸7的柱塞伸出向上推压工作辊轴承座4的左、右两端的承力臂41；油缸8的柱塞伸出向下推压下工作辊轴承座5的左、右两端承力臂51，同时使上、下工作辊弯曲并且该弯曲的方向与轧制力使工作辊弯曲的方向相反，结果使工作辊凸度增大即实现了“工作辊正弯”。
反之亦然，当设置在各镶块内的负弯辊油缸组的左上油缸9和右下油缸10工作时，油缸9的柱塞伸出向下推压上工作辊轴承座4的左、右两端承力臂41；油缸10的柱塞伸出向上推压下工作辊轴承座5的左、右两端承力臂51，同时使上、下工作辊弯曲并且该弯曲的方向与轧制力使工作辊弯曲的方向相同，结果使工作辊凸度减小即实现了“工作辊负弯”。
Claims (4)
1.一种四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置，包括装置在轧机上的机架(1)，在轧机机架(1)的操作侧及传动侧分别设有一呈对称布置的一对镶块，所述各对镶块由左镶块(2)、右镶块(3)组成，在左、右镶块之间设有上、下工作辊的上轴承座(4)和下轴承座(5)，在上下轴承座左右两端分别设有外凸的上承力臂(41)及下承力臂(51)，在上述各镶块的块体中开有供上、下承力臂插入的夹槽(6)，其特征在于，在各镶块内设有液压弯辊机构，所述液压弯辊机构包括，装置于各镶块内呈上下交叉配对的正弯辊油缸组和负弯辊油缸组，其中：
上述正弯辊油缸组由左下油缸(7)和右上油缸(8)构成；
上述负弯辊油缸组由左上油缸(9)和右下油缸(10)构成；
上述各油缸的缸杆向外伸出并可根据指令作用于夹槽(6)中的上、下承力臂(41)、(51)的表面。
2.根据权利要求1所述的四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置，其特征在于所述各镶块与工作辊轴承座的接触面均镶有耐磨青铜板(11)。
3.根据权利要求1所述的四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置，其特征在于所述各镶块由上下两部分组成，其结合面沿水平方向的分界线H略高于轧制中心线A。
4.根据权利要求1所述的四辊带材冷轧机工作辊的弯辊装置，其特征在于上述上承力臂(41)为一L形，上述下承力臂(51)为一倒“L”形。
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2010
- 2010-01-12 CN CN2010200265207U patent/CN201676895U/zh not_active Expired - Lifetime
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