CN201221611Y

CN201221611Y - 一种结构简单的盲板阀

Info

Publication number: CN201221611Y
Application number: CNU2008200776934U
Authority: CN
Inventors: 付志会
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2018-06-30

Abstract

一种结构简单的盲板阀，用于简化阀门的结构。其技术方案是，构成中包括左阀体、右阀体和阀板，阀板上设有通孔板和盲孔板，改进后，阀板通过旋转轴支承在阀体上，所述通孔板和盲孔板沿圆周外环设密封机构，所述密封机构为固定在阀板上的可膨胀密封圈，阀板上设有充气道，充气道与压缩气源相通。本实用新型结构简单紧凑、操作维修方便、阀体寿命长。可广泛适用于化工、冶金、石油等等行业的气体介质管道系统中，尤其适用于有害、有毒，易燃气体的绝对切断。

Description

一种结构简单的盲板阀

技术领域

本实用新型涉及一种改进的阀门，特别是阀门中的盲板阀，属阀门技术领域。

背景技术

盲板阀又称眼镜阀、翻板阀或扇形阀，是用于可靠切断气体介质的设备，广泛应用于工矿企业，环境保护等行业的气体介质管道系统中，尤其适用于有害、有毒，易燃气体的绝对切断。

盲板阀一般由左右阀体、阀板、翻板机构、顶开、压紧机构和密封圈等组成。阀板结构中主要包括通孔板和盲孔板，两者连结在一个平面上，通过通孔板和盲孔板的相互切换而完成气体管道的切断和连通。阀板和阀体之间为密封圈，为了便于更换和检修，密封圈一般安装在阀板上。翻板机构用于完成通孔板和盲孔板之间的切换。顶开、压紧机构中的顶开部分是为了左右阀体与阀板之间产生间隙，使阀板顺利切换，压紧部分是在切换完成后、为了使左右阀体和阀板重新紧密贴合实现阀门的密封。密封一般采用机械密封，左右阀体在顶开和压紧过程中，相对于阀板必然出现位移，这些位移由安装在左右阀体上的波纹管来补偿。

这种盲板阀的结构过于复杂，其操作过程也过于繁杂，比如其中的顶开和压紧机构，没有它们，阀板便无法切换，阀门与管路之间也就无法密封，但由其带来的弊病也是不言而喻的。

发明内容

本实用新型用于克服上述已有技术的缺陷而提供一种结构简单，操作容易、寿命较长的盲板阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种结构简单的盲板阀，构成中包括左阀体、右阀体和阀板，阀板上设有通孔板和盲孔板，其改进在于，所述阀板通过旋转轴支承在阀体上，所述通孔板和盲孔板沿圆周外环设密封机构，所述密封机构为固定在阀板上的可膨胀密封圈，阀板上设有充气道，充气道与压缩气源相通。

上述结构简单的盲板阀，所述可膨胀密封圈的截面形状为“Ω”形，通过半径不同的两个密封圈压环固定在阀板上。

上述结构简单的盲板阀，所述可膨胀密封圈的数量为1～3个。

上述结构简单的盲板阀，所述左右阀体与阀板之间的间隙S为3～20毫米。

本实用新型具有以下特点：

1、采用可膨胀密封圈，需要密封时，充气膨胀密封，切换阀门时，放掉压缩气体，在阀板和阀体之间即可出现所需间隙；密封机构近乎无磨损。

2、阀板和阀体无轴向位移，无顶开、压紧机构，不需补偿波纹管，结构简单、成本低、使用寿命长且维修方便。

3、对密封圈破损的检测非常方便，只要对密封圈的压力进行实时检测就可以在控制室随时发现密封圈的泄漏而及时采取检修措施。

4、可膨胀密封圈内的压力可大于管道内压力，所以密封可靠；若采用氮气等惰性气体作为压缩气源，这对煤气等有害介质的切断将更加安全。本实用新型可广泛适用于化工、冶金、石油等行业中两个系统的绝对隔离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图(放大)；

图3是密封机构局部剖视放大图。

图中各部件标号如下：1、左阀体；2、第一密封圈压环；3、可膨胀密封圈；4、右阀体；5、第二密封圈压环；6、旋转轴；7、充气道；8、操作机构；9、阀板；10、阀座。

具体实施方式

本实用新型构成中包括阀座10、左阀体1、右阀体4和阀板9，左右阀体上设有轴套，所述阀板通过旋转轴6支承在阀体上，所述旋转轴一端连在左阀体轴套上，另一端穿过右阀体轴套，其延伸端为操作机构8，所述旋转轴中部与阀板固定连接，在阀板操作机构带动下进行切换。左右阀体由带有正反扣的螺纹丝杠和螺母连接固定在阀座上，形成一个刚性结构体；阀板固接在旋转轴上，位于左右阀体间，阀板上设有通孔板和盲孔板，所述通孔板和盲孔板沿圆周外环设置密封机构，所述密封机构由第一密封圈压环2、可膨胀密封圈3和第二密封圈压环5以及阀板组成。阀板外环两侧固定可膨胀密封圈，可膨胀密封圈的截面形状为“Ω”形(或其它半开放状，如方形、梯形，等等)，通过半径不同的两个密封圈压环固定在阀板上。所述阀板上设有充气道7，充气道与压缩气源相通，其另一端与可膨胀密封圈构成的封闭气囊相通，可以方便的充放气。

本实用新型阀体和阀板的轴向位置是固定的，为了实现阀板通孔板与盲孔板的相互切换，阀板上两侧的可膨胀密封圈在非膨胀状态下与阀体的密封法兰之间留有一定的间隙S，当压缩气源从充气孔充压，封闭气囊形成的压力室压力增大，通过可膨胀密封圈的膨胀使密封圈与阀体的密封面紧密贴合而实现阀板切换后的密封。为了确保装置的密封性，可由多个半径不同的环形压片，固定多个密封圈形成多道密封。

本实用新型可用作充压的介质可以是气体也可以是液体，但应使气体和液体的压力大于管道压力。阀板操作机构可采用电力、气动或液压装置，亦可采用人力。该设备整体结构紧凑、成本低，操作维修方便。

Claims

1.一种结构简单的盲板阀，构成中包括左阀体[1]、右阀体[4]和阀板[9]，阀板上设有通孔板和盲孔板，其特征在于，所述阀板通过旋转轴[6]支承在阀体上，所述通孔板和盲孔板沿圆周外环设密封机构，所述密封机构为固定在阀板上的可膨胀密封圈[3]，阀板上设有充气道[7]，充气道与压缩气源相通。

2.根据权利要求1所述的结构简单的盲板阀，其特征在于：所述可膨胀密封圈的截面形状为“Ω”形，通过半径不同的两个密封圈压环固定在阀板上。

3.根据权利要求1或2所述的结构简单的盲板阀，其特征在于：所述可膨胀密封圈的数量为1～3个。

4.根据权利要求3所述的结构简单的盲板阀，其特征在于：所述左右阀体与阀板之间的间隙S为3～20毫米。

5.根据权利要求4所述的结构简单的盲板阀，其特征在于：所述压缩气源为高压氮气。