CN201217238Y - 人造板单板的浸胶和疏解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人造板单板的浸胶和疏解装置，由基座、胶槽、驱动器、上挤压辊及下挤压辊构成，胶槽、驱动器、上挤压辊及下挤压辊支持基架上，而且驱动器连接上、下相对且相间隔的上挤压辊及下挤压辊，上挤压辊的外缘是圆柱面上设置一种凸齿，而下挤压辊的外缘是圆柱面。从而，由于单板中能充分地渗透胶液，由这种单板层叠的人造板可以达到高密度、高静曲强度、高弹性模量及高硬度性能指标的要求。

Description

人造板单板的浸胶和疏解装置

技术领域

本实用新型涉及一种人造板单板的浸胶和疏解装置，尤其指高硬度人造板的木质单板的浸胶和疏解装置。

背景技术

目前，常见的高硬度人造板是将从原木上旋切下来的单板直接施胶，然后将多块单板层叠并热压形成，虽然较好的保持了原木的天然木质纹理，但是，由于胶液不能均匀地渗透和扩散到木质单板内，从而，这种高硬度人造板仍然很难满足高密度、高静曲强度、高弹性模量及高硬度性能指标的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种人造板单板的浸胶和疏解装置，在上、下挤压辊各自转动而拖动单板的同时，还利用挤压辊的凸齿外缘在单板的纤维方向切割和挤压出裂纹和裂缝，而使单板结构内充分地渗透胶液。

本实用新型的目的是这样实现的：一种人造板单板的浸胶和疏解装置，由基座、胶槽、驱动、上挤压辊及下挤压辊构成，胶槽、驱动器、上挤压辊及下挤压辊支持基架上，而且驱动器连接上、下相对且相间隔的上挤压辊及下挤压辊，上挤压辊的外缘是圆柱面上设置一种凸齿，而下挤压辊的外缘是圆柱面。

所述下挤压辊的外缘也是圆柱面上设置一种凸齿，而且该两凸齿在上、下压辊轴向相互错开。

所述两凸齿分别是上、下挤压辊轴向等间隔设置的多圈环形凸齿。

所述两凸齿分别是上、下挤压辊轴向等间隔设置的一条或多条螺旋形凸齿。

所述环形凸齿隔段成间断的环形凸齿。

所述螺旋形凸齿隔段成间断的螺旋形凸齿。

本实用新型是由于单板中能充分地渗透胶液，由这种单板层叠的人造板可以达到高密度、高静曲强度、高弹性模量及高硬度性能指标的要求。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例主视图；

图2为图1上的A-A剖视图；

图3为本实用新型第二实施例的一对多圈环形凸齿的挤压辊示意图；

图4为本实用新型第二实施例的一对一条螺旋形凸齿的挤压辊示意图。

具体实施方式

本实用新型的第一实施例是由基座1、胶槽2、驱动器3、上挤压辊4及下挤压辊5构成，如图1、2所示，其中：

基架1是支持胶槽2、驱动器3及支承上挤压辊4和下挤压辊5的基础座，属现有技术；

胶槽2是容纳胶液的开口容器，并且整个下挤压辊5和上挤压辊4底部也在该开口容器内，属现有技术；

驱动器3是由一台电动机、主动轮和从动轮支持在基架1上而构成，该电动机连接一个作为主动轮的皮带轮或链轮，经封闭的皮带或链条传动到一个作为被动轮的皮带轮或链轮，而该皮带轮或链轮又固接在下挤压辊5的转轴端，又在下挤压辊5和上挤压辊4的转轴端用一对相同的齿轮啮合，使下挤压辊5和上挤在辊4达到以相同转速反向转动，如图2中箭头所示，属现有技术；

上挤压辊4的外缘是圆柱面上设置一种凸齿41，该凸齿41的两侧面为向外凸起的表面，如渐开线形成面、圆弧面等，而其顶端为小圆弧，可以在单板上的纤维方向逐渐切割和挤压出裂纹和裂缝，根据单板的不同材质及对人造板不同要求，该凸齿41可以是上挤压辊4轴向等间隔设置的多圈环形凸齿，也可以是上挤压辊4轴向等间隔设置的一条或多条螺旋形凸齿，如图3、4所示，还可以是把上述环形凸齿、螺旋形凸齿隔段成间断的环形凸齿、间断的螺旋形凸齿(图中未示出)，而满足增对单板的切割力和挤压力的不同匹配。

下挤压辊5的外缘是平滑的圆柱面，只是拖动单板移动，但是，该下挤压辊5的圆柱面直径与上挤压辊4的凸齿41顶端外直径大致相等，以保持单板拖动平稳。

本实用新型的第二实施例的基座1、胶槽2、驱动器3、上挤压辊4结构与第一实施例相同，故不赘述；只是下挤压辊5的外缘也改为一种凸齿51，该凸齿51与第一实施例的上挤压辊4的凸齿41一样，可以是上挤压辊5轴向等间隔设置的多圈环形凸齿，也可以是上挤压辊5轴向等间隔设置的一条或多条螺旋形凸齿，如图3、4所示，还可以是把上述环形凸齿、螺旋形凸齿隔段成间断的环形凸齿、间断的螺旋形凸齿(图中未示出)，而满足增对单板的切割力和挤压力的不同匹配。

而且该凸齿41和凸齿51(可以相同)在压辊轴向相互错开，如图3、4所示，且该下挤压辊5的凸齿51顶端外直径与上挤压辊4的凸齿41顶端外直径大致相等，以保持单板拖动平稳。

本实用新型的原理及操作：

当启动驱动器3后，上挤压辊4和下挤压辊5以相同转速反向转动，如图2中箭头所示，将厚度为2-8mm的单板(如原木上旋切的单板、废单板、直径小的沙生灌木及竹材等)的一端插入上挤压辊4和下挤压辊5之间的缝隙时，立即被拖入并受到上挤压辊4的凸齿41切割和挤压，或轴向相互错开的上挤压辊4的凸齿41和下挤压辊5的凸齿51同时切割和挤压，而在单板的纤维方向疏解出裂纹和裂缝，同时在浸胶液过程中，单板变形使单板结构的木质腔(木质细胞腔)中的部分或全部空气和水份被排出，随后单板上的裂纹和裂缝出现部分回弹，木质腔中还产生负压，有利于吸收更多的胶液，更均匀地渗透到单板结构的木质腔内，从而，利用本实用新型的单板层叠、加热胶合的人造板，可以达到高密度、高静曲强度、高弹性模量及高硬度性能指标的要求。

Claims (6)

1，一种人造板单板的浸胶和疏解装置，由基座(1)、胶槽(2)、驱动器(3)、上挤压辊(4)及下挤压辊(5)构成，胶槽(2)、驱动器(3)、上挤压辊(4)及下挤压辊(5)支持基架(1)上，而且驱动器(3)连接上、下相对且相间隔的上挤压辊(4)及下挤压辊(5)，其特征是，上挤压辊(4)的外缘是圆柱面上设置一种凸齿(41)，而下挤压辊(5)的外缘是圆柱面。

2，根据权利要求1所述的一种人造板单板的浸胶和疏解装置，其特征是所述下挤压辊(5)的外缘也是圆柱面上设置一种凸齿(51)，而且该凸齿(41)和凸齿(51)在上、下压辊轴向相互错开。

3，根据权利要求1或2所述的一种人造板单板的浸胶和疏解装置，其特征是，所述凸齿(41)、凸齿(51)分别是上、下挤压辊(4)、(5)轴向等间隔设置的多圈环形凸齿。

4，根据权利要求1或2所述的一种人造板单板的浸胶和疏解装置，其特征是，所述凸齿(41)、凸齿(51)分别是上、下挤压辊(4)、(5)轴向等间隔设置的一条或多条螺旋形凸齿。

5，根据权利要求3所述的一种人造板单板的浸胶和疏解装置，其特征是，所述环形凸齿隔段成间断的环形凸齿。

6，根据权利要求4所述的一种人造板单板的浸胶和疏解装置，其特征是，所述螺旋形凸齿隔段成间断的螺旋形凸齿。

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