CN201215770Y - 电容器散热安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容器散热安装结构，为解决现有电容器散热安装结构中电容器容易被损坏的问题，本实用新型提供一种电容器散热安装结构，包括散热器、电容器，所述散热器具有至少一个用于安装电容器的安装面，在所述散热器上设有安装电容器的安装板，所述安装板上设有至少一个安装孔，在安装孔的孔沿设有固定电容器的固持件，所述电容器由固持件固定安装在安装孔中且电容器顶端与散热器的安装面紧密贴合接触。本实用新型电容器散热安装结构通过安装板及固持件在电容器中部进行固定，不会在电容器的轴向产生压力，可避免电容器的封口铝壳变形而产生电容器密封性能降低或电容器损坏等后果。

Description

电容器散热安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种电容器安装结构，更具体地说，涉及一种将电容器安装在散热器上的电容器散热安装结构。

背景技术

目前，常用的大容量电容器普遍采用传统的自然风冷或强制风冷的方式进行冷却，但随着器件和模块功率的集成度越来越高，器件的功率密度也越来越大，器件的散热量也越来越多，传统的风冷方式已经很难满足器件功率密度高、体积小的要求。为此，在现有的技术中，逐渐采用散热效率高的液冷散热器对电容器进行散热冷却。

图1中示出了现有一种采用液冷散热器对电容器进行冷却的电容散热安装结构。液冷散热器2通过螺钉5安装在散热器安装座上，电容器10通过压板3安装在散热器2的电容器安装面上。由于电容器10的外壳是铝材料制成，厚度一般约0.5mm，材质较软，特别是封口部位，经过封口成型加工。但为了使电容器端面与液冷散热器2紧密的贴合，提高散热效率，位于电容器10底端面的压板3需要使用较大的作用力压紧固定电容器10，从而使电容器10承受较大的轴向应力，由此可能会造成电容器10的封口铝壳变形，降低了电容器10的密封性能，严重的会导致电容器电解液的析漏，造成电容损坏等后果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有电容器散热安装结构中电容器容易被损坏的问题，而提供一种不会损害电容器的电容器散热安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种电容器散热安装结构，包括散热器、电容器，所述散热器具有至少一个用于安装电容器的安装面，在所述电容器上设有安装电容器的安装板，所述安装板上设有至少一个安装孔，在每一个安装孔的孔沿设有固定电容器的固持件，所述电容器由固持件固定安装在安装孔中且电容器顶端与散热器上的安装面紧密贴合接触。电容器采用该种散热安装结构不会在电容器的轴向产生压力，可避免电容器的封口铝壳变形而产生电容器密封性能降低及电容器损坏等问题。

在本实用新型所述的电容器散热安装结构中，所述安装板包括板体，所述安装孔设置在所述板体上，在板体上设有将板体固定支撑在散热器上的支腿。安装板采用此种结构，可使设有安装孔的板体与散热器具有一定距离，从而将电容器安装在安装孔内时，板体位于电容器的中部，便于固定电容器。

在本实用新型所述的电容器散热安装结构中，所述支腿设置在板体的边缘且与板体为一体结构。采用此种结构，主要是为方便加工，安装板制造时，可使用一整块板材，在板材的两个相对的边或两个以上的侧边进行弯折形成支腿，中间的部分则形成板体。

在本实用新型所述的电容器散热安装结构中，所述散热器上的安装面上设置有与电容器顶端相匹配的槽。槽的设置可更好地固定电容顶端，可避免电容器晃动，另外，凹槽的设置可增加电容器与散热器的接触面积，提高电容器与散热器之间的热传导效率。

在本实用新型所述的电容器散热安装结构中，所述固持件为卡箍，所述卡箍上设有一断口，在断口处设有连接形成断口两端、用于紧缩卡箍内径的锁紧螺钉。此结构可方便电容器的安装与固定，在安装电容器时，松开螺钉，使断口两端的距离增大，也即增大卡箍的尺寸，方便电容器的装入，电容器装入后通过旋转螺钉锁紧，对直径在一定范围内的电容器都可以良好的固定。

在本实用新型所述的电容器散热安装结构中，所述电容器的顶端与散热器上的安装面之间设置有导热绝缘膜。导热绝缘膜可使电容器与散热器相互绝缘，提高整个器件的电绝缘性能，同时，导热绝缘膜的良好的导热性能使电容器产生的热量迅速传递给散热器，使电容器降温，提高电容器的使用性能。

在本实用新型所述的电容器散热安装结构中，所述散热器为液冷散热器。液冷散热器具有较高的散热效率，有利于电容器的散热。

在本实用新型所述的电容器散热安装结构中，所述散热器具有两个安装面，两个安装面为散热器两个相对的侧面。充分利用散热器的表面，双面固定电容器，可减少整个器件的尺寸。

本实用新型中的电容器散热安装结构与现有的电容器散热安装结构相比，具有如下优点：通过安装板及固持件在电容器中部进行固定，不会在电容器的轴向产生压力，可避免电容器的封口铝壳变形而产生电容器密封性能降低或电容器损坏等问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中电容器的安装的结构示意图；

图2是实施例中的电容器安装的结构示意图；

图3是实施例中的电容器安装的结构分解示意图；

图4是实施例中的电容器安装的结构分解示意图之二；

图5是实施例中另一钟电容器安装的结构示意图。

具体实施方式

一种电容器散热安装结构，如图2至4所示，包括散热器10、电容器30，散热器10的一个较大的侧面为用于安装电容器30的安装面，在安装面上设有安装电容器的安装板20，安装板20由一整块板材做成，在板材的两相对侧边弯折形成与散热器连接的支腿22，支腿22通过螺钉19固定在散热器10上的安装面上，两支腿22之间形成与散热器10上的安装面具有一定距离的板体21，在板体21上设有两行三列共六个安装孔23，在每个安装孔23的孔沿通过螺钉25固定安装有固定电容器30的卡箍24，卡箍24设有一断口26，在形成断口26的两端处设有连接两断口两端用于紧缩卡箍24内径的螺钉27。散热器10的安装面上设有凹槽11，电容器30安装时，电容器30的顶端位于凹槽11内与散热器10的安装面紧密贴合，电容器30的顶端与散热器10之间设置有导热绝缘膜12。

实施本实施例中的电容器散热安装结构，对电容器30进行安装时，松开卡箍断口26处的螺钉27，使断口26两端的距离增大，也即增大卡箍24的尺寸，方便电容器30的装入，由于板体21与散热器10具有一定距离，在装入电容器后，位于板体21上的卡箍环绕位于电容器30侧面中部的位置，卡箍锁紧后，不会在电容器的轴向产生压力，可避免电容器30的封口铝壳变形而产生电容器密封性能降低或电容器损坏等后果。电容器30的顶端位于散热器安装面上的凹槽内，可更好地固定电容器顶端，可避免电容器30晃动，同时也可增加电容器30与散热器10的接触面积，提高热传导效率。使用卡箍24固定电容器30，通过调节锁紧螺钉而调节卡箍断口两端的距离，从而实现调节卡箍的内径尺寸，实现对直径在一定范围内的电容器进行良好的固定。导热绝缘膜12可使电容器30与散热器10相互绝缘，提高整个器件的电绝缘性能。

在本实施例中，散热器10可以液冷散热器。液冷散热器具有较高的散热效率，有利于电容器30的散热。另外，散热器30可将其两个相对的侧面设置成安装面，在两个安装面上安装电容器，如图5所示，这样可充分利用散热器的表面，双面固定电容器，可减少整个器件的尺寸。

Claims (8)

1、一种电容器散热安装结构，包括散热器、电容器，所述散热器具有至少一个用于安装电容器的安装面，其特征在于：在所述散热器上设有安装电容器的安装板，所述安装板上设有至少一个安装孔，在每一个安装孔的孔沿设有固定电容器的固持件，所述电容器由固持件固定安装在安装孔中且电容器顶端与散热器上的安装面紧密贴合接触。

2、根据权利要求1所述的电容器散热安装结构，其特征在于：所述安装板包括板体，所述安装孔设置在所述板体上，在板体上设有将板体固定支撑在散热器上的支腿。

3、根据权利要求2所述的电容器散热安装结构，其特征在于：所述支腿设置在板体的边缘且与板体为一体结构。

4、根据权利要求2所述的电容器散热安装结构，其特征在于：所述散热器的安装面上设有与电容器顶端相匹配的槽。

5、根据权利要求2所述的电容器散热安装结构，其特征在于：所述固持件为卡箍，所述卡箍设有一断口，在断口处设有连接形成断口两端用于紧缩卡箍内径的螺钉。

6、根据权利要求1-5中任一项所述的电容器散热安装结构，其特征在于：所述电容器的顶端与散热器上的安装面之间设置有导热绝缘膜。

7、根据权利要求1-5中任一项所述的电容器散热安装结构，其特征在于：所述散热器为液冷散热器。

8、根据权利要求1-5中任一项所述电容器散热安装结构，其特征在于：所述散热器具有两个安装面，所述的两个安装面是散热器两个相对的侧面。

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