CN204966957U - 一种激光器电极板限位式安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光器电极板限位式安装结构包括发射装置、电极板、限位构件、绝缘导热件；所述的发射装置内部设有发射腔；所述的电极板设有两个，分别安装在发射腔的两侧，电极板和发射装置内壁之间设置绝缘导热件，电极板的上下边缘处设有多个穿孔；所述限位构件设置多个，包括弧形连接件、套接圈；所述的套接圈分别设置在弧形连接件的两端，套接圈由弹性绝缘材料制成，其一端设有弹性开合裂缝，限位构件通过两侧的套接圈上的弹性开合裂缝套接入两侧的电极板的同侧穿孔内；所述的弧形连接件、套接圈、绝缘导热件均与发射装置的内壁紧密贴合。本实用新型中通过限位构件对电极板进行限位连接，结构稳固。散热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光器，特别涉及激光器中电极板的安装结构。
背景技术
目前，大功率的激光器都是采用腔内水冷却循环系统进行冷却的，而这种腔内水冷循环系统目前在国内都找不到输出厂家，而且从国外进口的激光器价格昂贵。为实现自主研发，降低成本，对激光器的发射腔内的电极板的安装结构作出了改进，不仅实现了散热问题，同时电极板安装方便、快捷、作业效率高，电极板安装稳固性高。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种连接稳固性高、散热效果好的活动连接激光器电极板安装结构。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种激光器电极板限位式安装结构，其特征在于，包括发射装置、电极板、限位构件、绝缘导热件；所述的发射装置内部设有发射腔；所述的电极板设有两个，分别安装在发射腔的两侧，两个电极板相对平行设置，电极板和发射装置内壁之间设置绝缘导热件，电极板的上下边缘处设有多个穿孔；所述限位构件设置多个，包括弧形连接件、套接圈；所述的套接圈分别设置在弧形连接件的两端，套接圈由弹性绝缘材料制成，其一端设有弹性开合裂缝，限位构件通过两侧的套接圈上的弹性开合裂缝套接入两侧的电极板的同侧穿孔内；所述的弧形连接件、套接圈、绝缘导热件均与发射装置的内壁紧密贴合。
进一步，所述套接圈和穿孔穿接的一端呈锥形结构，所述的弹性开合裂隙设于套接圈锥形端部的底部。
进一步，所述的套接圈和弧形连接件固定的一端呈矩形结构。
进一步，所述的绝缘导热件的一侧呈锯齿形结构，绝缘导热件呈锯齿形结构的一侧贴合在发射装置内壁上。
进一步，所述的绝缘导热件由陶瓷材料制成。
本实用新型的有益效果
1.本实用新型中的电极板上下边缘处设有多个穿孔，本实用新型中的限位构件包括弧形连接件和套接圈，将套接圈分别设置在弧形连接件的两端，套接圈一端设有弹性开合裂缝，套接圈通过弹性开合裂缝套接在电极板的穿孔内，然后弧形连接件和套接圈均与发射装置的上下内壁贴合，通过限位构件对电极板进行限位连接，结构稳固。在电极板和发射装置内壁之间设置绝缘导热件，散热效果好。
2.本实用新型的套接圈和穿孔穿接的一端呈锥形结构，弹性开合裂隙设于套接圈锥形端部的底部，锥形结构有利于套接圈对电极板进行更好的夹持，进一步增强了套接圈对电极板的限位能力，增强了电极板安装的稳固性。
3.本实用新型中将套接圈和弧形连接件固定的一端设置呈矩形结构，矩形结构的设置有利于套接圈和发射装置贴合的稳定性，因为矩形结构的直角缘故，使套接圈和发射装置内壁之间不会产生横向位移，使整个结构更加稳固。
4.本实用新型中的绝缘导热件的一侧设置呈锯齿形结构，绝缘导热件呈锯齿形结构的一侧贴合在发射装置内壁上，如此结构一方面增大了绝缘导热件和发射装置内壁的接触面积，散热效果更佳，另一方面通过锯齿形结构和发射装置内壁进行贴合，限位效果进一步增强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的发射装置的结构示意图。
图3为本实用新型中限位构件的放大结构示意图。
图4为本实用新型中电极板和绝缘导热件的拆分结构示意图。
图5为图4从A方向投射的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种激光器电极板限位式安装结构，包括发射装置1、电极板2、限位构件3、绝缘导热件4。发射装置1由铝合金材料制成，其外部轮廓可为圆柱形结构，发射装置1内部设有发射腔11。发射装置1内部的发射腔11的四周轮廓是根据限位构件3和绝缘导热件4与发射装置1内壁的贴合面而加工的，如图2所示，发射腔11的上下轮廓为弧形轮廓14。如图1所示，本实用新型中的电极板2设有两个，分别安装在发射腔11的两侧，两个电极板2相对平行设置，电极板2和发射装置1内壁之间设置绝缘导热件4，电极板2的上下边缘处设有多个穿孔21，穿孔21可由图5所示。如图3所示，限位构件3设置多个，包括弧形连接件31、套接圈32。套接圈32分别设置在弧形连接件3的两端，套接圈32由弹性绝缘材料制成，套接圈32一端设有弹性开合裂缝3221，一个限位构件3通过两侧的套接圈32上的弹性开合裂缝3221同时套接入两侧的电极板2同侧的穿孔21内。弧形连接件3、套接圈32、绝缘导热件4均与发射装置1的内壁紧密贴合。进一步优选，如图3所示，套接圈32和穿孔21穿接的一端呈锥形结构，弹性开合裂隙3221设于套接圈32锥形端部322的底部。进一步优选，套接圈32和弧形连接件3固定的一端呈矩形结构321。进一步优选，如图4所示，所述的绝缘导热件4的一侧呈锯齿形结构，绝缘导热件4呈锯齿形结构的一侧41贴合在发射装置1内壁上。如图2所示，综上所述，发射装置1内部发射腔11的轮廓即可确定，发射腔11的上下轮廓为弧形轮廓14，发射腔11两侧为锯齿形轮廓13，弧形轮廓14和锯齿形轮廓13的连接处为套接圈贴合轮廓12。进一步优选，所述的绝缘导热件4由陶瓷材料制成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种激光器电极板限位式安装结构，其特征在于，包括发射装置、电极板、限位构件、绝缘导热件；所述的发射装置内部设有发射腔；所述的电极板设有两个，分别安装在发射腔的两侧，两个电极板相对平行设置，电极板和发射装置内壁之间设置绝缘导热件，电极板的上下边缘处设有多个穿孔；所述限位构件设置多个，包括弧形连接件、套接圈；所述的套接圈分别设置在弧形连接件的两端，套接圈由弹性绝缘材料制成，其一端设有弹性开合裂缝，限位构件通过两侧的套接圈上的弹性开合裂缝套接入两侧的电极板的同侧穿孔内；所述的弧形连接件、套接圈、绝缘导热件均与发射装置的内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的激光器电极板限位式安装结构，其特征在于，所述套接圈和穿孔穿接的一端呈锥形结构，所述的弹性开合裂隙设于套接圈锥形端部的底部。
3.根据权利要求2所述的激光器电极板限位式安装结构，其特征在于，所述的套接圈和弧形连接件固定的一端呈矩形结构。
4.根据权利要求1所述的激光器电极板限位式安装结构，其特征在于，所述的绝缘导热件的一侧呈锯齿形结构，绝缘导热件呈锯齿形结构的一侧贴合在发射装置内壁上。
5.根据权利要求4所述的激光器电极板限位式安装结构，其特征在于，所述的绝缘导热件由陶瓷材料制成。
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