CN201214941Y - 可调式套接组合门框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可调式套接组合门框,它包括门框套、包框套和包边套,门框套的边框内侧前部设“L”型槽道,外侧设连接部件,门框套和包边套的边框外侧均设夹持部,包框套的边框前端部插在位于门框套边框后端部的包框套镶嵌凹槽内,门框套和包框套通过从门框套的“L”型槽道的槽壁向前穿透包框套镶嵌凹槽的底槽壁、并伸入包框套边框前端部体内的螺钉锁紧;包边套的边框前端部插在位于包框套边框后端部的包边套镶嵌凹槽内,包框套和包边套通过从包框套的边框后端部外侧壁面向内穿透包边套镶嵌凹槽的侧槽壁、并伸入包边套的边框前端部体内的螺钉锁紧。本实用新型结构简单,能根据墙体厚度调整自身连接后的长度,可适应不同厚度安装墙体对门框的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门框,特别是一种可调式套接组合门框。
背景技术
目前已有的门框包括固定一体式的门框和分体式的门框。其中,固定一体式门框主要存在以下问题:一般都必须等门扇做好后,在现场加工制作门框,这样不仅安装费用高、安装工期长,而且占地空间大;而如果预先在其他地方制作好后再搬运到现场,则由于固定一体式门框的体积大、重量重,因此搬运、运输、堆放和安装都极不方便。此外,现有的固定一体式门框在安装时要采用较多的零部件进行连接固定,不仅拆装不便,而且零部件大多外露,影响了整体的美观性。而分体式门框主要存在以下问题:结构不够合理紧凑、安装工序复杂、安装费用高、安装工期长、安装零件多等问题。此外,不管是固定一体式门框还是分体式门框,现有的各种门框普遍存在的问题就是:无法根据墙体的厚度调整自身连接后的长度(即门框套夹持部和包边套夹持部之间的间距难以调整),门框的各个部件都必须根据具体施工场合的墙体厚度而量身定做,这样一方面难以做到统一标准化制作,无法降低加工成本,另一方面即使量身定做的门框也经常由于施工误差等各种因素而导致各部件之间以及各部件与墙体或门扇等安装不完全配套的问题。因此,现有的各种门框结构很难满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种可调式套接组合门框,它不仅结构合理简单,而且能根据墙体的厚度方便地调整自身连接后的长度,从而可适应不同厚度的安装墙体对门框的要求。
本实用新型技术方案是这样构成的,一种可调式套接组合门框,它包括由前至后依次连接的门框套、包框套和包边套,门框套的边框内侧前部设有用来与门扇边缘结合的L型槽道,门框套的边框外侧设有用来与墙体固定的连接部件,门框套和包边套的边框外侧分别设有向墙体方向延伸、用来将墙体夹持在中间的夹持部,其特征在于:门框套的边框后端部设有包框套镶嵌凹槽,包框套的边框前端部插置于包框套镶嵌凹槽内,且通过从门框套的L型槽道的槽壁向前穿透包框套镶嵌凹槽的底槽壁、并伸入包框套边框前端部体内的螺钉使门框套和包框套锁紧在一起;包框套的边框后端部设有包边套镶嵌凹槽,包边套的边框前端部插置于包边套镶嵌凹槽内,且通过从包框套的边框后端部外侧壁面向内穿透包边套镶嵌凹槽的侧槽壁、并伸入包边套的边框前端部体内的螺钉使包框套和包边套锁紧在一起;包框套的前端壁面与包框套的前、后端部交接处壁面之间的长度大于包框套镶嵌凹槽的槽深。
安装时,先通过连接部件将门框套固定在墙体上(此时门框套的夹持部扣置在墙体的前侧面),并将包边套的边框前端部插入包边套镶嵌凹槽内,通过螺钉使包框套和包边套锁紧在一起,接着将包框套的边框前端部插入包框套镶嵌凹槽内(包边套的夹持部扣置在墙体的后侧面),如果门框套的夹持部和包边套的夹持部之间的间距大于墙体前后侧面之间的厚度,则可当场将包框套的边框前端部截去一部分,直至门框套的夹持部和包边套的夹持部之间的间距与墙体的厚度适应后,通过螺钉从门框套的L型槽道底槽壁向前穿透包框套镶嵌凹槽的底槽壁、并伸入包框套边框前端部体内,从而将门框套和包框套锁紧在一起。
较之已有技术而言,本实用新型具有以下优点:(1)结构合理简单、安装零部件少、加工生产方便、安装方便快捷;(2)能根据墙体的厚度方便地调整门框套夹持部与包边套夹持部之间的长度,从而可适应不同厚度安装墙体对门框的不同要求;(3)安装后,无零部件外露,外观更加美观大方。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图,图中仅画出可调式套接组合门框的单侧结构。
图2是本实用新型使用状态示意图。
图中标号说明:1-门框套,11-门框套的L型槽道,12-门框套的夹持部,13-包框套镶嵌凹槽,14-密封胶条;2-包框套,21-包边套镶嵌凹槽;3-包边套,31-包边套的夹持部;4-门扇;5-连接部件,51-定位片,52-螺钉穿孔,6-螺钉,7-螺钉,8-墙体。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型内容进行详细说明:
如图1和图2所示为本实用新型提供的一种可调式套接组合门框的实施例构造示意图,它包括由前至后依次连接的门框套1、包框套2和包边套3,门框套1的边框内侧前部设有用来与门扇4边缘结合的L型槽道11,门框套1的边框外侧设有用来与墙体固定的连接部件5,门框套1和包边套3的边框外侧分别设有向墙体方向延伸、用来将墙体夹持在中间的夹持部12、31,其特征在于:门框套1的边框后端部设有包框套镶嵌凹槽13,包框套2的边框前部插置于包框套镶嵌凹槽13内,且通过从门框套的L型槽道11的槽壁向前穿透包框套镶嵌凹槽13的底槽壁、并伸入包框套2边框前端部体内的螺钉6使门框套1和包框套2锁紧在一起;包框套2的边框后端部设有包边套镶嵌凹槽21,包边套3的边框前端部插置于包边套镶嵌凹槽21内,且通过从包框套2的边框后端部外侧壁面向内穿透包边套镶嵌凹槽21的侧槽壁、并伸入包边套3的边框前端部体内的螺钉7使包框套2和包边套3锁紧在一起;包框套2的前端壁面与包框套2的前、后端部交接处壁面之间的长度大于包框套镶嵌凹槽13的槽深。运输时,可将包框套2翻转90度后叠合在门扇4后侧,将包边套3的边框前端部插入包框套镶嵌凹槽13内,使包边套3的夹持部31与门框套1的夹持部12平行放置,然后将重新叠合后的门框各部件与门扇4一起整体包装运输,有利于减少运输时所占用的空间。
所述门框套1和包边套3均可分别由上边框和左右边框固定连接为一体,包框套2由各自独立的左、右、上边框构成。门框套、包框套、包边套的对应边框的长度相适应。
为了对墙体形成较好的安装定位,所述包框套2的横截面呈前端部窄、后端部宽的类似L形形状,门框套1的外侧壁面与包框套2后端部的外侧壁面最好处于同一竖直平面,门框套的L型槽道11的侧槽壁与包框套2的内侧壁面最好处于同一竖直平面。
所述包框套镶嵌凹槽13和包边套镶嵌凹槽21均为U型凹槽,包框套镶嵌凹槽13的槽宽与包框套2的边框前端部宽度正好相适应,包边套镶嵌凹槽21的槽宽与包边套3的边框前端部宽度正好相适应。
所述连接部件5包括一端与门框套1固定连接(例如通过螺钉连接或铆钉连接或卡接等现有的其它固定方式连接)的定位片51及设于定位片51另一端的螺钉穿孔52,所述螺钉穿孔52最好为膨胀螺钉穿孔。
用来使门框套和包框套锁紧的螺钉6是从门框套的L型槽道11的底槽壁和侧槽壁交接处以倾斜方向向前穿透包框套镶嵌凹槽13的底槽壁,所述门框套的L型槽道11底槽壁上覆盖有能将门框套和包框套之间的锁紧螺钉6头部覆盖住的密封胶条14,密封胶条14的横截面可为T形或者直条形或者其它形状。
Claims (5)
1.一种可调式套接组合门框,它包括由前至后依次连接的门框套(1)、包框套(2)和包边套(3),门框套(1)的边框内侧前部设有用来与门扇(4)边缘结合的L型槽道(11),门框套(1)的边框外侧设有用来与墙体固定的连接部件(5),门框套(1)和包边套(3)的边框外侧分别设有向墙体方向延伸、用来将墙体夹持在中间的夹持部(12、31),其特征在于:门框套(1)的边框后端部设有包框套镶嵌凹槽(13),包框套(2)的边框前端部插置于包框套镶嵌凹槽(13)内,且通过从门框套的L型槽道(11)的槽壁向前穿透包框套镶嵌凹槽(13)的底槽壁、并伸入包框套(2)边框前端部体内的螺钉(6)使门框套(1)和包框套(2)锁紧在一起;包框套(2)的边框后端部设有包边套镶嵌凹槽(21),包边套(3)的边框前端部插置于包边套镶嵌凹槽(21)内,且通过从包框套(2)的边框后端部外侧壁面向内穿透包边套镶嵌凹槽(21)的侧槽壁、并伸入包边套(3)的边框前端部体内的螺钉(7)使包框套(2)和包边套(3)锁紧在一起;包框套(2)的前端壁面与包框套(2)的前、后端部交接处壁面之间的长度大于包框套镶嵌凹槽(13)的槽深。
2.根据权利要求1所述的可调式套接组合门框,其特征在于:所述包框套(2)的横截面呈前端部窄、后端部宽的类似L形形状,门框套(1)的外侧壁面与包框套(2)后端部的外侧壁面处于同一竖直平面,门框套的L型槽道(11)的侧槽壁与包框套(2)的内侧壁面处于同一竖直平面。
3.根据权利要求1或2所述的可调式套接组合门框,其特征在于:所述包框套镶嵌凹槽(13)和包边套镶嵌凹槽(21)均为U型凹槽,包框套镶嵌凹槽(13)的槽宽与包框套(2)的边框前端部宽度正好相适应,包边套镶嵌凹槽(21)的槽宽与包边套(3)的边框前端部宽度正好相适应。
4.根据权利要求3所述的可调式套接组合门框,其特征在于:所述连接部件(5)包括一端与门框套(1)固定连接的定位片(51)及设于定位片(51)另一端的膨胀螺钉穿孔(52)。
5.根据权利要求3所述的可调式套接组合门框,其特征在于:用来使门框套和包框套锁紧的螺钉(6)是从门框套的L型槽道(11)的底槽壁和侧槽壁交接处以倾斜方向向前穿透包框套镶嵌凹槽(13)的底槽壁,所述门框套的L型槽道11底槽壁上覆盖有能将门框套和包框套之间的锁紧螺钉(6)头部覆盖住的密封胶条(14)。
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