CN110236815A - 一种用于人体移位机机架的支架板及其包边型材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于人体移位机机架的支架板，包括按连接件、包边型材、胶条及设定轮廓切割形成的蜂窝复合板，包边型材包嵌于蜂窝复合板的切割边，若干连接件穿接包边型材连接蜂窝复合板中的蜂窝材料，胶条嵌接包边型材并覆盖在连接件的上端。有益效果：通过使用切割蜂窝复合板材料并在切割面上连接包边材料来形成底座，既可大大减轻移位装置的质量，使移位装置移动更轻便，同时还可大大降低使用蜂窝复合板的成本，使之用于低利润的民品上成为可能。

Description

一种用于人体移位机机架的支架板及其包边型材

技术领域

本发明涉及移位机，尤其涉及一种用于人体移位机机架的支架板及其包边型材。

背景技术

现有的人体移位机的底座基本采用钢质等截面杆件型材制作，虽能适应强度需求，但结构不够优化，自身重量重，使得推移的操作不轻便自如，同时还使得运输成本增加。

如若为了减重量，不使用钢质杆件材料，而使用轻质材料构建，例如蜂窝复合板，就会发现成本大大增加，因为用蜂窝复合板制作零件，必须首先要根据该零件的结构、外形制作模具，通过模具形成底板，再在底板间填充、粘贴蜂窝材料后形成复合板，最后在复合板的底板间的侧面胶粘包边材料的方法获得。而只要零件稍作改进，就需重新制作模具，开发、改进成本大，不适合低利润的普通民品的使用。

目前的包边材料仅仅用于对内部材料起到遮蔽的作用，缺少附加性功能，而且包边材料的胶粘效率较低，较低产品的生产效率。

发明内容

本发明目的在于克服背景技术中出现的问题，提供了一种移位机的移动底座，具体由以下技术方案实现：

本发明的优点如下：

本发明的用于人体移位机机架的支架板通过使用切割蜂窝复合板材料并在切割面上连接包边材料来形成底座，既可大大减轻移位装置的质量，使移位装置移动更轻便，同时还可大大降低使用蜂窝复合板的成本，使之用于低利润的民品上成为可能。

本发明的包边型材采用卡接槽定位、螺钉旋接的安装方式完成包边的包覆，操作简便、安装效率高；通过嵌接槽卡接胶条对螺钉进行覆盖，对产品的外观起到美化作用，使产品更明快富有美感；通过在包边型内侧增设走线槽，便于相关电器的电源线控制线的布设，使走线隐蔽，并巧妙利用型材内侧空间。

附图说明

图1为用于人体移位机机架的支架板的截面示意图。

图2为C字形支架板的结构示意图。

图3为人体移位机机架的示意图。

图4为包边型材的结构示意图。

图5为加工有沉孔包边型材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1，本实施例的用于人体移位机机架的支架板，主要由螺钉23、按设定轮廓切割形成的蜂窝复合板1、胶条22以及包边型材21组成。本实施例根据支架的强度要求和成本的综合考虑具体的选用了铝蜂窝复合板板材，以在保证强度的条件下更好地减少自重。

本实施例通过直接切割铝蜂窝板材，形成一个C字形的铝蜂窝板1，参见图2。对应地人体移位机机架10由两个平行设置的C字形的铝蜂窝板1通过连接梁连接形成，参见图3。包边型材21通过穿接螺钉23包覆于蜂窝复合板1的切割边上。胶条22嵌接于包边型材21上。本实施例采用的螺钉也可以替换为铁钉。

与目前的蜂窝板成型方式不同本实施例一改现有异形结构的铝蜂窝复合板通过模具形成底板，再在底板间填充、粘贴蜂窝材料后形成复合板，最后在复合板的底板间的异形面上胶粘包边材料的方法获得，而是通过切割铝蜂窝复合板，并对板材切割面包覆包边型材的方法，而是通过切割铝蜂窝复合板，并对板材切割面包覆包边型材的方法获得。

如图4，包边型材21的内侧设有与蜂窝复合板1厚度相适配的卡接槽215，与该内侧相对的外侧设有与胶条相适配的嵌接槽211，胶条22嵌于嵌接槽211内。

卡接槽215的槽底面上设有走线槽213、214，相关电器的走线可通过走线槽布设，使走线隐蔽，并巧妙利用型材内侧空间。卡接槽215的两侧壁212向槽内方向内倾，形成斜置的侧壁217。槽口宽度略小于包边材料的宽度，使卡接槽的两侧壁217形成卡接包边的弹性张力卡接在切割面的两侧，参见图2。

卡接槽215的槽底面与槽侧面交接处还有设有用于协助卡接槽侧壁弹性变形、避让板材底板毛刺的孔槽219。

嵌接槽211槽底面设有定位槽212，该定位槽宽度与对应螺钉旋端宽度相适配，在定位槽的槽底中心对称位置设置V形槽216。为保证包边型材更牢固地连接在蜂窝复合板的切割面上，进一步的采用自攻螺钉旋接蜂窝复合板中的蜂窝材料，在下料好的包边型材21的定位槽的槽底上加工与自攻螺钉相适配的若干沉孔218，参见图5。

加工连接孔时（本实施例中的连接孔均为沉孔），加工刀具对准V形槽，就可在包边型材上自动对中，提高加工效率。自攻螺钉完全旋入时，其旋端应沉入定位槽中，操作者可通过自攻螺钉旋端是否进入定位槽来校对旋入方向，因此定位槽的设置为螺钉准确旋入提供了便利。

该包边型材21沿铝蜂窝复合板的切割边包嵌，每包嵌一段，螺钉23穿接包边型材21对应部位的沉孔连接蜂窝复合板，直至包边型材完全包嵌铝蜂窝复合板的切割边。

在包边型材21完全连接到蜂窝复合板上后，将胶条22嵌入嵌接槽211内，胶条22由彩色的PVC材料制成，除对自攻螺钉有覆盖作用外，还对产品的外观起到美化作用，使产品更明快富有美感。

本实施例还涉及包边型材，包边型材的一侧设有卡接槽215，另一侧设有用于嵌接胶条或反光材料等一系列装饰材料的嵌接槽211。嵌接槽211槽底设有定位槽212，该定位槽宽度与对应螺钉旋端宽度相适配，在定位槽槽底中心对称位置设置V形槽516。定位槽212槽底沿长度方向加工有若干沉孔218。卡接槽215槽底面设有走线槽214、213，相关电器的走线可通过走线槽布设，使走线隐蔽，并巧妙利用型材内侧空间。

卡接槽215的槽底面与槽侧面交接处还有设有用于协助卡接槽侧壁弹性变形、避让毛刺的孔槽219。卡接槽215侧壁为向卡接槽内倾的斜置侧壁217，包边型材通过卡接槽215的斜置侧壁217的弹性变形卡接在板材的待包覆面上。

本实施例还可以采用不锈钢蜂窝复合板或碳纤维复合板等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种人体移位机机架的支架板，其特征在于包括按连接件、包边型材、胶条及设定轮廓切割形成的蜂窝复合板，包边型材包嵌于蜂窝复合板的切割边，若干连接件穿接包边型材连接蜂窝复合板中的蜂窝材料，胶条嵌接包边型材并覆盖在连接件的上端。

2.根据权利要求1所述的人体移位机机架的支架板，其特征在于所述包边型材对应于包覆切割面的内侧设有与蜂窝复合板厚度相适配的卡接槽，与内侧相对的外侧设有与胶条宽度相适配的嵌接槽，嵌接槽槽底设有定位槽，卡接槽槽底面设有走线槽，卡接槽两侧壁向卡接槽内内倾，形成斜置侧壁，包边型材通过卡接槽斜置侧壁的弹性变形嵌接蜂窝复合板的切割边。

3.根据权利要求2所述的人体移位机机架的支架板，其特征在于所述包边型材的定位槽上加工有沿长度方向分布的若干连接孔，该包边型材沿蜂窝复合板的切割边包嵌，每包嵌一段，连接件穿接包边型材对应部位的连接孔连接蜂窝复合板，直至包边型材完全包嵌蜂窝复合板的切割边。

4.根据权利要求3所述的人体移位机机架的支架板，其特征在于所述定位槽的槽底中心对称位置设有V形定位槽，该V形定位槽作为连接孔加工刀具的定位基准。

5.根据权利要求4所述的人体移位机机架的支架板，其特征在于所述连接孔为沉孔。

6.根据权利要求2所述的人体移位机机架的支架板，其特征在于所述包边型材的内侧一侧还设有避毛刺的孔槽，所述孔槽设于卡接槽的槽底面分别与卡接槽两侧壁面的交接处。

7.根据权利要求1所述的人体移位机机架的支架板，其特征在于所述连接件为螺钉或钉。

8.根据权利要求1所述的用于人体移位机机架的支架板，其特征在于所述蜂窝复合板为铝蜂窝板、不锈钢蜂窝复合板、碳纤维复合板或纸碳纤维复合板。

9.一种包边型材，其特征在于所述包边型材一侧设有卡接槽，另一侧设有嵌接槽，嵌接槽槽底设有定位槽，卡接槽槽底面设有走线槽，卡接槽两侧壁向卡接槽内内倾，形成斜置侧壁。

10.根据权利要求9所述的包边型材，其特征在于所述包边型材一侧还设有孔槽，所述孔槽设于卡接槽的槽底面与卡接槽两侧壁面的交接处。

11.根据权利要求9所述的包边型材，其特征在于所述定位槽槽底的中心设有用于连接加工刀具定位的定位槽，该定位槽为V形槽。